成像部件的制作方法

本发明涉及打印机、传真机、复印机、具有这些功能组合的多功能外设等等的成像部件。

背景技术：

对于在构成成像部件主体的框架部件的前、后、左和右侧中定位而言，定位部件设置在成像部件主体的前侧板和后侧板之间，且在成像部件主体的框架部件的前、后、左和右侧中的定位精度由定位部件的尺寸精度确保。

例如，如在日本公开专利申请No.2010-204247中的图6所示，框架部件被构造为使得弯折部分设置在支架110的这侧和后侧中，且弯折部分分别紧固到前侧板和后侧板121和122。大致上，在支架110的弯折部分的外侧上的长度尺寸的公差(最大值和最小值之间的差值)大约是±0.5mm至0.7mm，所述弯折部分具有大约500mm的长度尺寸。

近年来，框架部件已经不通过传统螺钉紧固而是通过激光焊接来组装，以增加精度和减少构成成像部件主体的框架部件的成本。在框架部件通过激光焊接组装的情况下，如果在受到激光焊接的构件之间的间隙变大到一定程度以上，则存在可能发生焊接失效的可能性。

如在日本公开专利申请No.2010-204247中，在支架110紧固到成像部件主体的前侧板和后侧板121和122的情况下，成像部件主体的前侧板和后侧板121和122可能由于支架110的长度尺寸的公差的差量而掉落或变形。由此，难以大量生产构成成像部件主体的高度精确的框架部件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够减小框架部件的变形的成像部件，框架部件的变形由焊接引起、起源于支架的尺寸失效。

本发明的另一目的在于提供在记录材料上形成图像的成像部件，所述成像部件包括：形成成像部件的框架部件，所述框架部件具有第一支撑部件，第一支撑部件具有第一部件和附连到第一部件的第二部件，第二部件的一部分在第一支撑部件的纵向方向上在第一部件的外侧，第二部件固定到第一部件，以使得第一支撑部件在纵向方向上的长度变成预定长度；通过焊接紧固到第一部件的第二支撑部件；以及通过焊接紧固到第二部件的第三支撑部件。

通过参考附图对示例性实施方式的以下说明，本发明的另外的特征将变得明显。

附图说明

图1是示出根据本发明的成像部件的结构的说明性透视图。

图2是示出根据本发明的成像部件的结构的说明性剖视图。

图3是示出当从前侧观察实施方式中的成像部件主体时的框架部件的结构的说明性透视图。

图4是示出当从后侧观察实施方式中的成像部件主体时的框架部件的结构的说明性透视图。

图5是示出当从底面侧观察实施方式中的成像部件主体时的框架部件的结构的说明性仰视图。

图6A是示出第一支架的结构的说明性透视图。图6B示出图6A中的第一支架的6B-6B截面。

图7A是示出第一支架的结构的说明性平面图。图7B是示出第一支架的结构的说明性仰视图。

图8是当从底面侧观察成像部件主体中的框架部件的第一支架的周边时的部分仰视图。

图9A是示出图8中的左端部分的结构的部分透视图。图9B是示出图8中的右端部分的结构的部分透视图。

图10A是示出在第一支架根据特定尺寸构造的情况下在第二支架和第三支架之间的空间和直立姿势的示意图，所述特定尺寸是在纵向方向上的尺寸。图10B是示出在第一支架根据在纵向方向上长于特定尺寸的尺寸构造的情况下在第二支架和第三支架之间的空间和直立姿势的一个示例的示意图。图10C是示出在第一支架根据在纵向方向上短于特定尺寸的尺寸构造的情况下在第二支架和第三支架之间的空间和直立姿势的一个示例的示意图。图10D是示出在第一支架根据在纵向方向上短于特定尺寸的尺寸构造的情况下在第二支架和第三支架之间的空间和直立姿势的另一示例的示意图。

图11是示出用于调整第一支架在纵向方向上的尺寸的工具的结构的说明性透视图。

图12是示出在利用工具调整第一支架在纵向方向上的尺寸的状态的说明性透视图。

图13A是示出第四支架的结构的说明性平面图。图13B是示出第四支架的结构的说明性前视图。图13C是示出第四支架的结构的说明性仰视图。图13D是示出第四支架的结构的说明性剖视图。

具体实施方式

现在将依据附图详细描述本发明的优选实施方式。

将具体描述根据本发明的成像部件的一个实施方式。

<成像部件>

以下将参考图1和图2描述根据本发明的成像部件的结构。图1是示出根据本发明的成像部件的结构的说明性透视图。图2是示出根据本发明的成像部件的结构的说明性剖视图。在图1和图2中示出的成像部件100的主体(成像部件主体)能够安装在可选供给模块150上，如图1所示。成像部件100的主体和可选供给模块150分别具有在上侧和下侧中的两级供给盒101a和101b、151a和151b。

供给盒101a、101b、151a和151b中的每个容纳有尺寸和基重与其它供给盒不同的记录材料1。用户能够通过在图1中示出的操作部分102、连接到成像部件100的未示出的个人计算机等等选择待使用的记录材料1。

如图2所示，成像区段2设置在成像部件100的主体中。当形成在图3和图4中示出的成像部件100的主体的框架部件200被歪曲时，可能在成像区段2中发生图像失效和/或操作失效。另一方面，在图1中的可选供给模块150中，即使框架部件200已经稍微歪曲，所述歪曲也不影响从供给盒151a和151b供给记录材料1、以及将记录材料1传递到成像部件100的主体的功能。

已经从在图2中示出的供给盒101a或101b供给的记录材料1通过传送路径105在图2中的向上方向上传送，所述传送路径是传送区段且设置在图2中示出的成像部件100的主体的右侧中。在已经在成像区段2中形成有图像之后，记录材料1排放到排放托盘106上。

<成像区段>

成像区段2均具有设置在其中的感光鼓3，感光鼓是在图2中的顺时针方向上旋转的图像承载体。充电辊4设置在相应感光鼓3的周边上，所述充电辊均是对感光鼓3的表面均匀充电的充电单元。而且，激光扫描器104设置在成像区段中，激光扫描器均是图像曝光单元，图像曝光单元根据图像信息利用激光束104a辐射已经被充电辊4均匀充电的感光鼓3的表面，且分别形成静电潜像。

而且，设置有作为显影剂承载体的显影辊5，显影辊均设置在显影设备中，显影设备是供应调色剂的显影单元，调色剂是用于形成在感光鼓3的表面上的静电潜像的显影剂。本实施方式中的成像区段2从图2中的左侧均分别设置用于黄色Y、品红色M、青色C和黑色Bk的颜色。

而且，由张紧辊6a至6e拉伸以便能够在图2中的逆时针方向上旋转的中间转印带7的外周表面被设置成面向用于各种颜色的感光鼓3的表面。初次转印辊8设置在中间转印带7的内周表面侧中，初次转印辊均是通过中间转印带7面向各种颜色的感光鼓3的初次转印单元。

而且，在已经转印之后还留在感光鼓3的表面上的调色剂由清洁刮刀9刮除和移除，清洁刮刀是设置在清洁设备上的清洁单元。

本实施方式中的成像单元103具有感光鼓3、充电辊4、以及未示出的显影设备，显影辊5设置在显影设备中。而且，其中设置有清洁刮刀9的未示出的清洁设备等等设置成一体的形式。成像单元103均包括用于各种颜色的处理盒，处理盒被安装成可附连到成像部件100的主体且从成像部件100的主体可移除。

成像区段2配置成具有：成像单元103、设置有中间转印带7和初次转印辊8的转印单元107、二次转印辊17、定影设备18和其它装置。

<传送区段>

已经容纳在各个供给盒101a、101b、151a和151b中的记录材料1由供给辊10供给。已经由供给辊10支出的记录材料1通过供给辊11和延迟辊12之间的合作彼此分开且一张一张地被供给。

在图1中示出的可选供给模块150中容纳在各个供给盒151a和151b中记录材料1也类似地被供给，且传递到设置在成像部件100的主体侧中的接收区段13。通过供给辊11和延迟辊12之间的合作在彼此分开之后已经一张一张被供给的记录材料1在由传送辊14夹置且传送的同时通过传送引导件15引导，且朝向对准辊16传送。

由传送辊14夹置且传送的记录材料1的顶端部分抵接在对准辊16的夹持部分上，且记录材料1的歪斜由记录材料1的弹性校正。已经校正歪斜的记录材料1由对准辊16在预定时机夹置且传送，且传送到二次转印夹持部分N，在二次转印夹持部分处，中间转印带7的外周表面抵接在作为二次转印单元的二次转印辊17上。

另一方面，已经由充电辊4均匀充电的感光鼓3的表面被已经从激光扫描器104发射且对应于图像信息的激光束104a辐射，且静电潜像形成在感光鼓上。之后，各种颜色的调色剂由显影辊5供应到静电潜像上，且静电潜像被显影为调色剂图像。

已经形成在各个感光鼓3的表面上的、各种颜色的调色剂图像在按顺序叠加的同时通过相应的初次转印辊8初次转印在沿图2中的逆时针方向旋转的中间转印带7的外周表面上。记录材料1被对准辊16传送以便与已经在中间转印带7的外周表面上叠加的调色剂图像到达二次转印夹持部分N的时机同步地到达二次转印夹持部分N。

然后，已经在中间转印带7的外周表面上叠加的调色剂图像通过二次转印辊17二次转印到记录材料1上。之后，记录材料1在由设置在作为定影单元的定影设备18上的定影辊和加压辊夹置且传送的过程中被加热和加压，调色剂图像被热熔且在记录材料1上被加热定影。之后，挡板19的旋转位置改变，由此其上定影有调色剂图像的记录材料1被排放到排放托盘106上。替换性地，其上定影有调色剂图像的记录材料1被传送到反向部分20，而后反向辊21相反地旋转，且记录材料1被传送到双面路径22。

在记录材料1在双面路径22中传送的过程中，已经传送到双面路径22的记录材料1的前表面和后表面反向。之后，记录材料1再次由对准辊16传送到二次转印夹持部分N，且已经叠加在中间转印带7的外周表面上的调色剂图像也以类似的方式二次转印到记录材料1的第二表面上。之后，调色剂图像再次通过定影设备18定影在记录材料1上，且记录材料1被排放到排放托盘106上。

<框架部件>

接下来，以下将参考图3至图5描述成像部件100的主体的框架部件的结构。图3是示出当从前侧观察本实施方式中的成像部件100的主体时的框架部件200的结构的说明性透视图。图4是示出当从后侧观察本实施方式中的成像部件100的主体时的框架部件200的结构的说明性透视图。图5是示出当从底面侧观察本实施方式中的成像部件100的主体时的框架部件200的结构的说明性仰视图。

如图3至图5所示，本实施方式中的成像部件100的主体的框架部件200具有前面板201和后面板202。而且，框架部件200具有主基部203a和203b，所述主基部将前面板201与后面板202连接，而且在所述主基部上安装激光扫描器104。

而且，如图3所示，框架部件200具有右支柱204(第二支架)，右支柱是支柱部件并且是第二支撑部件，其支撑当从前面板201的前侧(图3中的这侧)观察成像部件100时的右端部分，且在图3中的向下方向上延伸到成像部件100的主体的安装表面附近。而且，如图3所示，框架部件200具有左支柱205(第三支架)，左支柱是支柱部件并且是第三支撑部件，其支撑当从前面板201的前侧(图3中的这侧)观察成像部件100时的左端部分，且在图3中的向下方向上延伸到成像部件100的主体的安装表面附近。

而且，如图3所示，框架部件200具有第一右下支架206a和第二右下支架206b，第一右下支架和第二右下支架在成像部件100的主体的安装表面附近限制在右支柱204和后面板202的深度方向上的位置。第一右下支架206a和第二右下支架206b用作当盒进出时用于引导供给盒101a和101b的轨道部件，所述盒设置成可附连到成像部件100的主体且从成像部件主体可移除。

而且，如图3所示，框架部件200具有左下板207a和207b，所述左下板在成像部件100的主体的安装表面附近限制在左支柱205和后面板202的深度方向上的位置。左下板207a和207b用作当盒进出时用于引导供给盒101a和101b的轨道部件，所述盒设置成可附连到成像部件100的主体且从成像部件主体可移除。

而且，如图3所示，框架部件200具有前下支架208，前下支架是梁部件并且是第一支撑部件，其在成像部件100的主体的安装表面附近限制在右支柱204和左支柱205的宽度方向上的位置。前下支架208(第一支架)和右支柱204(第二支架)设置成大致彼此垂直，且前下支架208(第一支架)和左支柱205(第三支架)设置成大致彼此垂直。

而且，如图4所示，框架部件200具有后底支架212，所述后底支架与后面板202一体形成，在成像部件100的主体的安装表面附近弯折，且形成在成像部件100的主体的后侧中的底部。而且，如图4所示，框架部件200具有在成像部件100的主体的安装表面附近将左支柱205与后底支架212连接的左下支架211。而且，如图3和图4所示，框架部件200具有在左支柱205的上部分处将左支柱205与后面板202连接的左上支架210。

而且，如图3和图4所示，框架部件200具有在右支柱204的上端部分处的右上支架209，以用于限制在右支柱204和后面板202的深度方向上的位置。而且，如图4所示，框架部件200具有在左支柱205的中间部分处的左中支架213，以用于限制在左支柱205和后面板202的深度方向上的位置。而且，如图3所示，框架部件200具有在右支柱204的中间部分处的右中支架214，以用于限制在右支柱204和后面板202的深度方向上的位置。

而且，如图3所示，框架部件200被构造为在左支柱205的上部分处具有前上支架215，前上支架是梁部件并且是第四支架，用于限制在左支柱205和右支柱204的宽度方向上的位置。前上支架215(第四支架)被设置成大致平行于前下支架208(第一支架)。前上支架215(第四支架)和右支柱204(第二支架)被设置成大致彼此垂直。前上支架215(第四支架)和左支柱205(第三支架)也被设置成大致彼此垂直。

本实施方式中的成像部件100设有在上侧和下侧中从成像部件100的主体可抽拉的两级供给盒101a和101b，如图1和图2所示。如图3所示，前下开口A设置在前面板201和前下支架208之间的空间中，供给盒101a和101b被插入所述前下开口中以便可抽拉。

此外，在本实施方式中传送记录材料1的传送路径105设置在成像部件100的主体的图2的右侧中。在通过传送路径105传送的记录材料1中发生卡纸的情况下，用户接近传送路径105以执行卡纸处理。图3中示出的右面开口D被设置成使得用户接近传送路径105且执行卡纸处理。

图5是示出当从底面侧观察本实施方式中的成像部件100的主体时的框架部件200的结构的说明性仰视图。如图5所示，成像部件100的底部被构造为具有前下支架208、左下支架211和后底支架212。

如图5所示，在前下支架208、左下支架211以及后底支架212中，支撑成像部件100的主体的支撑部分220a至220c的三个部分设置在成像部件100的主体的底部侧上而从该处突伸。由此，支撑部分220a至220c的所述三个部分被构造为接收成像部件100的主体的载荷。

以下将描述支撑部分220a至220c的所述三个部分，所述三个部分设置在前下支架208、左下支架211和后底支架212上而从前下支架、左下支架和后底支架突伸。分别设置在前下支架208和后底支架212上而从前下支架和后底支架突伸的支撑部分220a和220b分别设置在右前侧中的拐角附近和在成像部件100的主体的底部的右后侧中的拐角附近，以便夹置在图2中示出的传送路径105。

如图5所示，设置在左下支架211上而从左下支架突伸的支撑部分220c设置在成像部件100的主体的底部的左端中心附近，以使得成像部件100的主体的重力G设置在将三个支撑部分220a至220c彼此连接的大约三角形的内侧中。

在成像部件100的主体中，作为重物的驱动区段和电设备区段设置在成像部件100的主体的后侧上。此外，传送记录材料1且作为重物的传送路径105设置在图2中示出的成像部件100的主体的右侧中。由此，成像部件100的主体的重力G比成像部件100的主体的中心更靠后侧和右侧定位，如图5所示。

特别地，成像部件100的重力G存在于这样的位置中，所述位置在图5中示出的成像部件100的主体的底部中的所述三个支撑部分220a至220c之中最靠近于在右后侧中的支撑部分220b。

当本实施方式中的成像部件100的主体仅安装在地板表面上而没有配备有在图1中示出的可选供给模块150时，在图5中示出的成像部件100的主体的底部中的三个支撑部分220a至220c直接在地板表面上接地。此时，成像部件100的主体的直立姿势由底部中的所述三个支撑部分220a至220c的高度确定。如果支撑部分220a至220c的高度被适当调整，则即使在安装成像部件100的主体的地方地板表面的平坦度欠佳时，成像部件100的主体也不会倾斜、扭曲和歪曲。

<第一支架>

接下来，以下将参考图6A和6B和图7A和7B描述作为第一支架(第一支撑部件)的前下支架208的结构。图6A是示出前下支架208的结构的说明性透视图。图6B是示出前下支架208的结构的图6A的6B-6B剖视图。图7A是示出前下支架208的结构的说明性平面图。图7B是示出前下支架208的结构的说明性仰视图。

如图6A和6B和图7A和7B所示，前下支架208由彼此结合的具有帽形截面的第一部件208a和具有U形截面的第二部件208b构造。如图7A所示，第一部件208a和第二部件208b通过在焊接点23A至23G处焊接而彼此紧固。由此，如图6B所示，第一部件208a和第二部件208b的截面被形成为一体且连续的闭合截面。

在本实施方式中，第一部件208a和第二部件208b应该已经通过焊接方法紧固，但是第一部件208a和第二部件208b可由诸如螺钉紧固的另一方法彼此紧固。

当第一部件208a和第二部件208b的截面被形成为一体且连续的闭合截面时，如图6B所示，几何惯性矩能够由此增加。此外，前下支架208的几何惯性矩是这样的值，所述值示出前下支架208抵抗弯折力矩变形的水平。由此，由成像部件100的主体的重量引起的前下支架208的变形能够被显著抑制。

如图6A和图7A所示，第一部件208a设有长孔231a和232a，所述长孔231a和232a由在第一部件208a的纵向方向(图7A中的水平方向)上的长通孔形成。此外，第二部件208b在与设置在第一部件208a中的长孔231a和232a对应的位置处设有长孔231b和232b，所述长孔231b和232b由在第二部件208b的纵向方向(图7B中的水平方向)上的长通孔形成。如图5、图6B和图7B所示，在第二部件208b中形成支撑部分220a，所述支撑部分通过拉拔工艺朝向底部侧突伸。

<第一支架到第二和第三支架的紧固>

图8是当从底部侧观察成像部件100的主体中的框架部件200的前下支架208的周边时的部分仰视图。图9A是示出图8的左端部分的结构的部分透视图。图9B是示出图8的右端部分的结构的部分透视图。

如图8和图9A和9B所示，在作为第一支架的前下支架208中，第一部件208a和第二部件208b预先紧固到彼此。在所述状态下，前下支架208通过焊接紧固到均具有L形截面的、作为第二支架的右支柱204和作为第三支架的左支柱205。

使得前下支架208的外周边缘的两个垂直表面抵靠均具有L形截面的右支柱204和左支柱205中的每个。然后，如图9A和9B所示，前下支架208通过在焊接点23H至23N处焊接而紧固到右支柱204和左支柱205中的每个。前下支架208(第一支架)通过焊接紧固到右支柱204(第二支架)和左支柱205(第三支架)。

如图9A所示，前下支架208的第一部件208a在焊接点23H至23K处被激光焊接且紧固到左支柱205。此外，如图9B所示，前下支架208的第二部件208b在焊接点23L至23N处被激光焊接且紧固到右支柱204。由此，右支柱204和左支柱205之间的空间由在图8中示出的前下支架208的纵向方向(图8中的水平方向)上的尺寸确定。

<在前下支架的纵向方向上的尺寸调整>

接下来，以下将参考图10A至10D描述在前下支架208的纵向方向上调整尺寸的必要性。图10A是示出在前下支架208根据作为纵向方向上的尺寸的特定尺寸被构造的情况下右支柱204和左支柱205之间的空间和支柱的直立姿势的示意图。图10B是示出在前下支架208根据长于特定尺寸的在纵向方向上的尺寸被构造的情况下右支柱204和左支柱205之间的空间和支柱的直立姿势的一个示例的示意图。

图10C是示出在前下支架208根据短于特定尺寸的在纵向方向上的尺寸被构造的情况下在右支柱204和左支柱205之间的空间和支柱的直立姿势的一个示例的示意图。图10D是示出在前下支架208根据短于特定尺寸的在纵向方向上的尺寸被构造的情况下在右支柱204和左支柱205之间的空间和支柱的直立姿势的另一示例的示意图。

如已经参考图8和图9A和9B描述的，前下支架208在纵向方向上的尺寸确定右支柱204和左支柱205之间的空间。当前下支架208根据作为在纵向方向上的尺寸的特定尺寸(标称尺寸)形成时，右支柱204和左支柱205被设置成使得右支柱和左支柱之间的空间变成前下支架208在纵向方向上的特定尺寸(标称尺寸)的空间，如图10A所示。

然而，存在这样的情况，在所述情况下，前下支架208在纵向方向上的尺寸短于特定尺寸(标称尺寸)，且前下支架208在纵向方向上的一端部分抵靠左支柱205。在这种情况下，导致在右支柱204和前下支架208的纵向方向上的另一端部分之间形成间隙W，如图10C所示，或者导致右支柱204倾斜，如图10D所示。

此外，当在前下支架208的纵向方向上的尺寸长于特定尺寸(标称尺寸)，且在前下支架208的纵向方向上的一端部分抵靠左支柱205时，引起右支柱204倾斜，如图10B所示。

此外，类似地，当前下支架208在纵向方向上的一端部分抵靠右支柱204时，左支柱205变成与在图10B至10D中示出的右支柱204的状态类似的状态。

当引起右支柱204和/或左支柱205倾斜时，如图10B和图10D所示，导致在图2中示出的成像部件100的主体内侧中的成像单元103、传送路径105等等扭曲。然后，扭曲可能导致干扰恰当的图像形成和记录材料1的传送。

此外，如图10C所示，存在这样的情况，在所述情况下，导致在前下支架208的纵向方向上的一端部分和右支柱204之间形成间隙W。例如，在本实施方式中，当在图10C中示出的、前下支架208在纵向方向上的一端部分和右支柱204之间的间隙W变成0.3mm或更长时，将发生以下情形。当前下支架208和右支柱204通过激光焊接紧固到彼此时，发生焊接失效的可能性变高。

当构件的待弯折部分的尺寸被调整而后在纵向方向上的尺寸被确定时，如在以上描述的日本公开专利申请No.2010-204247中，在具有大约500mm长度的金属板的情况下，金属板通常具有尺寸公差(大约±0.5mm至±0.7mm)。由此，当旨在减小构件的尺寸公差时，必须检查所有构件，不合格率增加，且导致构件成本增加。

接下来，以下将参考图11和图12描述在本实施方式中用于调整前下支架208在纵向方向上的尺寸的方法。图11是示出用于调整前下支架208在纵向方向上的尺寸的工具300的结构的说明性透视图。图12是示出利用工具300调整前下支架208在纵向方向上的尺寸的状态的说明性透视图。

如图7A和7B所示，在第一部件208a和第二部件208b在焊接点23A至23G处焊接到彼此之前，前下支架208处于以下状态。第一部件208a和第二部件208b之间在纵向方向上的相对位置不固定，以使得前下支架208在纵向方向上的尺寸能够被调整。前下支架208(第一支架)由第一部件208a和第二部件208b形成，第一部件和第二部件变成使得在纵向方向上的长度可调整的多个部件。

在本实施方式中，如图11所示，前下支架208在纵向方向上的尺寸能够通过利用用于调整前下支架208在纵向方向上的尺寸的工具300的操作而被调整。

图11中示出的工具300上设置有销301和303，所述销用于确定前下支架208在纵向方向上的尺寸，且从与前下支架208在纵向方向上的尺寸对应的长尺寸表面板300a的表面突伸。而且，工具300上设置有销302和304，所述销可滑动地穿过分别设置在第一部件208a和第二部件208b中的长孔231a、231b、232a和232b，如图7A和图7B所示。此外，工具300中设置有释放部分305，所述释放部分由离开支撑部分220a的通孔形成，支撑部分220a设置成从第二部件208b的表面突伸，如图7B所示。在图11中示出的销301和销303之间的距离的尺寸公差被预先调整到大约±0.03mm。

然后，如图12所示，第一部件208a和第二部件208b安装且设定在图11中示出的工具300的表面板300a上。此时，第二部件208b安装在图12中示出的工具300的表面板300a上。然后，竖直安装在工具300的表面板300a上的销302和304插入设置在第二部件208b中且在图8中示出的长孔231b和232b中，沿长孔231b和232b可滑动。

另一方面，如图12所示，第一部件208a安装在第二部件208b上而沿第二部件208b的纵向方向自由滑动。然后，竖直安装在工具300的表面板300a上的销302和304插入设置在第一部件208a上且在图7A中示出的长孔231a和232a中，沿长孔231a和232a可滑动。

安装在图12中示出的工具300的表面板300a上而在表面板300a的纵向方向上可移动的第二部件208b由工人等等朝向图12中的箭头H的方向挤压。此时，竖直安装在工具300的表面板300a上的销302和304在插入设置在第二部件208b中且在图7B中示出的长孔231b和232b中的状态下引导第二部件208b朝向图12中的箭头H的方向运动。第二部件208b的端部分208b1抵靠在表面板300a上向上突伸的销303，且确定第二部件208b在工具300的表面板300a上的位置。

另一方面，已经安装在图12中示出的第二部件208b上而在第二部件208b的纵向方向上可移动的第一部件208a由工人等等朝向图12中的箭头J的方向挤压。此时，竖直安装在工具300的表面板300a上的销302和304在插入设置在第一部件208a中且在图7A中示出的长孔231a和232a中的状态下引导第一部件208a朝向图12中的箭头J的方向运动。然后，第一部件208a的端部分208a1抵靠在表面板300a上向上突伸的销301，且第一支架208a在工具300的表面板300a上的位置被确定。

当在这种状态下已经在图7A中示出且先前描述的第一部件208a和第二部件208b在部件的焊接点23A至23G处焊接时，前下支架208在纵向方向上的尺寸以非常充分的精度被调整。在本实施方式中，相对于在前下支架208的纵向方向上的特定尺寸(标称尺寸)发生仅大约±0.05mm的差量。

<第四支架>

接下来，以下将参考图13A至13D描述前上支架215的结构，前上支架是在图3和图4中示出的第四支架。图13A是示出在图3和图4中示出的前上支架215的结构的说明性平面图。图13B是示出在图3和图4中示出的前上支架215的结构的说明性前视图。图13C是示出在图3和图4中示出的前上支架215的结构的说明性仰视图。图13D是示出在图3和图4中示出的前上支架215的结构的说明性剖视图。

如图13A和13D所示，前上支架215具有这样的结构，在所述结构中，具有勺形截面的第一支架215a和具有U形截面的第二支架215b组合且结合到彼此。此外，第一支架215a和第二支架215b通过在焊接点23O至23V处焊接而紧固到彼此，如图13A和13B所示。由此，如图13D所示，第一支架215a和第二支架215b的截面被形成为一体和连续闭合的截面。

如图13A所示，第一支架215a设有长孔233a和234a，所述长孔233a和234a由在第一支架215a的纵向方向(图13A中的水平方向)上的长通孔形成。此外，如图13C所示，第二支架215b在与设置在第一支架215a中的长孔233a和234a对应的位置处设有长孔233b和234b，所述长孔233b和234b由在第二支架215b的纵向方向(图13C中的水平方向)上的长通孔形成。

如图13A和13B所示，在第一支架215a和第二支架215b在焊接点23O至23V处焊接到彼此之前，前上支架215处于以下状态。第一支架215a和第二支架215b之间在纵向方向上的相对位置不固定，以使得前上支架215在纵向方向上的尺寸能够被调整。前上支架215(第四支架)由第一支架215a和第二支架215b形成，第一支架和第二支架变成使得在纵向方向上的长度可调整的多个部件。

此外，如图3和图4所示，前上支架215(第四支架)通过焊接紧固到右支柱204(第二支架)和左支柱205(第三支架)中的每个。

前上支架215在纵向方向上的尺寸能够利用与在图11中示出的工具类似的工具300以类似于以上描述的前下支架208的方式被调整。竖直安装在工具300的表面板300a上的销302和304分别可滑动地插入设置在第一支架215a中且在图13A中示出的长孔233a和234a、和设置在第二支架215b中且在图13C中示出的长孔233b和234b中。然后，前上支架215在纵向方向上的尺寸能够以类似于以上描述的前下支架208的方式被调整。

前上支架215在纵向方向上的尺寸也能够被调整，前上支架215平行于前下支架208设置，如图3所示。由此，右支柱204和左支柱205之间的空间能够比仅调整前下支架208在纵向方向上的尺寸的情况下被更准确地限制。由此，成像部件100的主体的框架部件200能够以高精度设置。

在本示例性实施方式中，支撑件204和205已经均是支柱。然而，即使第二支撑件和第三支撑件是除了支柱之外的部件，也能够获得类似的效果。第一支撑部件208可具有这样的结构：第一支撑部件208通过焊接结合到用作第二支撑部件的板部件，且通过焊接结合到用作第三支撑部件的支架。

此外，第一支撑部件208可具有这样的结构：第一支撑部件208通过焊接结合到用作第二支撑部件的板部件，且通过焊接结合到用作第三支撑部件的板部件。

虽然已经参考示例性实施方式描述本发明，但是要理解的是，本发明不受限于所公开的示例性实施方式。以下权利要求的范围将被最宽泛地解释以便包含所有这些修改和等同的结构及功能。