一种显示模组和显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术：

在平板显示装置中，TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。

TFT-LCD的显示模组的主要结构包括液晶面板和位于液晶面板背侧的背光模组。由于LED具有亮度高、响应快、体积小、易于调控、使用寿命长、节能环保等优点，目前背光模组普遍采用LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)作为光源。

如图1和图2所示，显示模组通常包括液晶面板FPC 51(Flexible Printed Circuit board，柔性印刷电路板)和背光模组FPC，其中：液晶面板FPC 51与液晶面板100的液晶屏本体连接，背侧设置有焊盘512；背光模组FPC即为背光模组200的LED灯组的FPC，背光模组FPC的输入端611伸出背光模组200并焊接在液晶面板FPC 51背侧的焊盘512上。显示模组在组装完成后，背光模组FPC的输入端611和液晶面板FPC 51均折在背光模组200的背侧。

本申请的发明人发现，在对显示模组进行信赖性测试时，由于液晶面板FPC和背光模组FPC的材料厚度、热膨胀率等存在较大的差异，导致两者易在焊接处因弯折应力和热膨胀应力而产生断裂，从而影响到产品品质。此外，显示模组在组装后，液晶面板FPC上的焊盘内藏，从而导致显示模组的厚度尺寸较大，无法满足当今对显示装置薄形化的发展需求。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种显示模组和显示装置，以减小液晶面板FPC和背光模组FPC在连接处的应力，改善液晶面板FPC和背光模组FPC的断裂现象，提高显示装置的产品品质，同时减小显示装置的厚度。

本发明实施例所提供的显示模组，包括液晶面板和背光模组，所述液晶面板具有第一FPC，所述背光模组具有第二FPC，所述第二FPC的输入端和所述第一FPC位于显示模组的同一侧边，并折向所述背光模组远离所述液晶面板的一侧，其中：

所述第一FPC具有镂空部，且所述第一FPC在远离所述背光模组的一侧设置有连接部；

所述第二FPC的输入端经过所述镂空部与所述第一FPC的连接部连接。

可选的，所述镂空部位于所述第一FPC的弯折区域。

优选的，所述镂空部位于所述第一FPC的非弯折区域。

可选的，所述镂空部为U形切口。

可选的，所述镂空部为口字形切口。

可选的，所述第一FPC的连接部为焊盘，所述第二FPC的输入端为与所述焊盘焊接的金手指。

可选的，所述第一FPC的连接部为插接槽，所述第二FPC的输入端为与所述插接槽插接的连接器。

在本发明实施例技术方案中，第一FPC具有镂空部，第二FPC的输入端经过镂空部与第一FPC远离背光模组一侧的连接部连接。采用该结构设计，第二FPC的输入端和第一FPC折向背光模组远离液晶面板的一侧后，重叠面积较小，从而释放了两者连接处的弯折应力和热膨胀应力，改善了两者在连接处的断裂现象，提高了显示装置的产品品质。此外，显示模组组装完成后，第二FPC的输入端与第一FPC的连接结构外露，相比现有技术，显示装置位于背光模组远离液晶面板一侧的其它部件只需小面积避让该连接结构，因此，该设计不会整体增加显示装置的厚度，有利于实现显示装置的薄形化设计。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括前述任一技术方案所述的显示模组。该显示装置的第二FPC与第一FPC连接可靠，显示装置具有较高的产品品质，并且厚度尺寸较小。

可选的，所述显示装置包括显示器、电视机、平板电脑或手机。

附图说明

图1为现有一种显示模组主视图(背光模组FPC的输入端和液晶面板FPC未折在背光模组背侧)；

图2为现有一种显示模组侧视图(背光模组FPC的输入端和液晶面板FPC折在背光模组背侧)；

图3为本发明一实施例显示模组主视图(背光模组FPC的输入端和液晶面板FPC未折在背光模组背侧)；

图4为本发明一实施例显示模组侧视图(背光模组FPC的输入端和液晶面板FPC折在背光模组背侧)；

图5为本发明另一实施例显示模组主视图(背光模组FPC的输入端和液晶面板FPC未折在背光模组背侧)；

图6为本发明一实施例显示模组的制作方法流程图。

附图标记：

现有技术部分：

51-液晶面板FPC；512-焊盘；611-背光模组FPC的输入端；

100-液晶面板；200-背光模组。

本发明实施例部分：

1-液晶面板；2-背光模组；11-第一FPC；21-第二FPC的输入端；

111-镂空部；112-连接部；11a-第一FPC的弯折区域；

11b-第一FPC的非弯折区域。

具体实施方式

为了减小液晶面板FPC和背光模组FPC在连接处的应力，改善液晶面板FPC和背光模组FPC的断裂现象，提高显示装置的产品品质，同时减小显示装置的厚度，本发明实施例提供了一种显示模组、显示装置及显示模组的制作方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图3和图4所示，本发明实施例提供的显示模组，包括液晶面板1和背光模组2，液晶面板1具有第一FPC 11，背光模组2具有第二FPC，第二FPC的输入端21和第一FPC 11位于显示模组的同一侧边，并折向背光模组2远离液晶面板1的一侧，其中：第一FPC 11具有镂空部111，且第一FPC 11在远离背光模组2的一侧设置有连接部112；第二FPC的输入端21经过镂空部111与第一FPC 11的连接部112连接。

包含该显示模组的显示装置的具体类型不限，例如，可以为显示器、电视机、平板电脑或手机，等等。

镂空部111的具体形状不限，例如可以为图3实施例所示的口字形切口，也可以为图5实施例所示的U形切口，当然，并不局限于这些形状，只要能够供第二FPC的输入端21经过即可。与U形切口相比，镂空部设计为口字形切口可以使第一FPC的强度更高。第二FPC为背光模组2的LED灯组的FPC，第二FPC的输入端21伸出背光模组2后通常靠近第一FPC 11的一侧边缘，因此，镂空部111优选靠近第一FPC 11的侧边缘设置。

在本发明实施例中，镂空部111既可以设置在第一FPC的弯折区域11a，也可以设置在第一FPC的非弯折区域11b，可以根据第二FPC的输入端21的长度来设计，这里不做具体限定。如图3所示，在本发明的该实施例中，镂空部111设置在第一FPC的弯折区域11a，这样可以更好的释放第二FPC的输入端21与第一FPC 11在弯折处的应力。在本发明的另一个实施例中，镂空部也可以设置在第一FPC的非弯折区域，这样可以提高第一FPC的强度，第一FPC的厚度可以制作的相对较薄。

在本发明实施例技术方案中，第一FPC 11具有镂空部111，第二FPC的输入端21经过镂空部111与第一FPC 11远离背光模组2一侧的连接部112连接。采用该结构设计，第二FPC的输入端21和第一FPC 11折向背光模组2远离液晶面板1的一侧后，重叠面积较小，从而释放了两者连接处的弯折应力和热膨胀应力，改善了两者在连接处的断裂现象，提高了显示装置的产品品质。

此外，如图4所示，显示模组组装完成后，第二FPC的输入端21与第一FPC 11的连接结构外露，相比现有技术，显示装置位于背光模组2远离液晶面板1一侧的其它部件只需小面积避让该连接结构，因此，该设计不会整体增加显示装置的厚度，有利于实现显示装置的薄形化设计。

在本发明一实施例中，第一FPC 11的连接部112为焊盘，第二FPC的输入端21为与焊盘焊接的金手指。在本发明另一实施例中，第一FPC 11的连接部112为插接槽，第二FPC的输入端21为与插接槽插接的连接器。这些实施例，都可以实现第二FPC与第一FPC的可靠连接。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括前述任一技术方案的显示模组。该显示装置的第二FPC与第一FPC连接可靠，显示装置具有较高的产品品质，并且厚度尺寸较小。

显示装置的具体类型不限，可以为显示器、电视机、平板电脑或手机等。

如图6所示，本发明实施例还提供一种显示模组的制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤101、将背光模组与液晶面板对位组装；

步骤102、将第二FPC的输入端经过第一FPC的镂空部与第一FPC的连接部连接；

步骤103、将连接后的第二FPC的输入端和第一FPC折向背光模组远离液晶面板的一侧并固定。

采用上述方法制作的显示模组，第二FPC与第一FPC连接可靠，显示装置具有较高的产品品质，并且厚度尺寸较小。

值得一提的是，在本发明另一实施例中，在将背光模组与液晶面板对位组装后，也可以先将第二FPC的输入端穿过第一FPC的镂空部，然后将第二FPC的输入端和第一FPC折向背光模组的背侧，之后再将第二FPC的输入端与第一FPC的连接部连接。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。