多层电路结构的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种多层电路结构。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)与有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

请参阅图1，现有的液晶显示器通常包括：显示面板100、电性连接于所述显示面板100上侧的源极驱动芯片200、电性连接于所述显示面板100左右两侧的栅极驱动芯片400，以及与所述源极驱动芯片200以及栅极驱动芯片400均电性连接的驱动电路板300，所述显示面板100包括显示区101、以及包围所述显示区101的非显示区102，所述显示区101内设有多条平行间隔排列的水平的栅极线和多条平行间隔排列的竖直的源极线，所述非显示区102设有多条扇形排列的阵列基板走线(Wire On Array，WOA)500，通过所述WOA走线500将所述多条栅极线连接至所述栅极驱动芯片400，将所述多条源极线连接至源极驱动芯片200；此外，随着显示技术的发展，现有技术中，还可以采用阵列基板行驱动电路(Gate Driver on Array，GOA)来取代栅极驱动芯片，此时GOA电路被直接制作在显示面板的非显示区上并直接连接至栅极线，但此时WOA走线500也不可省去，需要用WOA走线500将所述驱动电路板300与GOA电路电性连接到一起。

随着显示器的发展，超窄边框或者无边框渐渐成为一种趋势，不论LCD还是OLED，窄边框或无边框显示都可以带来更好的外观体验，然而，由于显示面板的显示区外围存在无法省去的WOA走线，导致显示面板的显示区到边缘的距离增大，使得无边框或者超窄边框的实现变得困难。尤其，当显示面板的分辨率从高清上升到超高清或者更高时，需要更多的区域用来放置WOA走线，导致边框区域缩窄更加困难。进一步地，在采用GOA技术时，还会在阵列基板上制作GOA电路，GOA电路的级数会随着面板分辨率的提高而提高，进而使得GOA电路占用的布线面积也越来越大，GOA电路以及WOA走线占用的布线面积过大，会导致显示面板的非显示区宽度过大，不利于实现超窄边框或无边框显示。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多层电路结构，能够减少液晶显示器的非显示区的宽度，实现超窄边框或无边框显示。

为实现上述目的，本发明提供了一种多层电路结构，该多层电路结构位于液晶显示器阵列基板的边缘非显示区，包括：多层层叠设置的柔性基板，每一层柔性基板的正面与背面均设有电路层，位于同一个柔性基板正面的电路层以及背面的电路层通过设于该柔性基板的过孔电性连接，位于相邻的两柔性基板相对的两面上的两电路层电性连接。

相邻的两柔性基板之间设有绝缘接合层，通过所述绝缘接合层将两柔性基板接合到一起。

所述绝缘接合层的材料为压敏胶。

位于相邻的两柔性基板相对的两面上的两电路层具有重叠区域，通过使两电路层的重叠区域贴合到一起实现两电路层的电性连接。

所述柔性基板的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物、或者聚醚砜树脂。

所述柔性基板的厚度为5至300微米。

位于各柔性基板正面和背面的电路层共同形成液晶显示器的WOA走线。

位于各柔性基板正面和背面的电路层共同形成液晶显示器的WOA走线和GOA电路。

所述过孔通过激光打孔工艺、或化学腐蚀工艺制作。

本发明的有益效果：本发明提供一种多层电路结构，通过在多个柔性基板的正面和背面分别制作电路层，再通过在各个柔性基板上打孔将位于各个柔性基板的正面和背面的电路层连接到一起，随后通过绝缘接合层将各个柔性基板贴合到一起，同时使得位于相邻的两柔性基板相对的两面上的电路层电性连接，最终将多个柔性基板上的电路层组合到一起，形成一个位于液晶显示器阵列基板的边缘非显示区的多层电路结构，相比于将电路层全部设置于液晶显示器阵列基板的边缘非显示区的同一个表面上，能够大幅减少液晶显示器的非显示区的宽度，实现超窄边框或无边框显示。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为现有的液晶显示器的结构示意图；

图2为本发明的多层电路结构的剖视示意图；

图3为本发明的多层电路结构的分解示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2，本发明提供一种多层电路结构，该多层电路结构位于液晶显示器阵列基板的边缘非显示区，包括：多层层叠设置的柔性基板1，每一层柔性基板1的正面与背面均设有电路层11，位于同一个柔性基板1正面的电路层11以及背面的电路层11通过设于该柔性基板1的过孔12电性连接，位于相邻的两柔性基板1相对的两面上的两电路层11电性连接。

具体地，相邻的两柔性基板1之间设有绝缘接合层2，通过所述绝缘接合层2将两柔性基板1接合到一起，所述绝缘接合层2的材料为压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)或其他绝缘接合材料。

具体地，请参阅图3，位于相邻的两柔性基板1相对的两面上的两电路层11具有重叠区域(Over lap)13，通过使两电路层11的重叠区域13贴合到一起实现两电路层11的电性连接。

具体地，所述柔性基板1的材料为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、环烯烃共聚物(COC)、或聚醚砜树脂(PES)等材质的较薄的基板，厚度范围在5至300um之间以便于后续的打孔操作。

具体地，由于本发明包含多个设有双面电路结构的柔性基板1，此时为了连接柔性基板1两面的电路，常常需要在柔性基板1上设置多个过孔12，因此本发明选用了相比于现有技术普遍采用的玻璃基板厚度大幅减小的柔性基板1，从而能够保证在柔性基板1制作出符合要求的过孔12，保证制程的可行性，以及经过过孔12的导线的导通性。优选地，所述过孔12可通过激光打孔、或化学腐蚀等工艺制作。

具体地，该多层电路结构位于液晶显示器阵列基板的边缘非显示区，该非显示区包围液晶显示器阵列基板的显示区，显示区中形成有多条数据线和扫描线，所述多条数据线与多条扫描线垂直交错划分出多个阵列排布的显示像素，其中，所述显示区的电路制作于所述多层电路结构中最上层的柔性基板1的正面，该非显示区的多层电路结构用于驱动显示区中的显示像素进行显示，在本发明的第一实施例中，该液晶显示器采用外接的栅极驱动芯片来驱动扫描线工作，所述各个柔性基板上的电路层11共同组成了该液晶显示器的WOA走线，每一条WOA走线均对应电性连接一条数据线或一条扫描线，各条WOA走线从外部接收扫描信号或数据信号并相应传递给扫描线或数据线，从而实现画面显示。

值得一提的是，本发明同样适用于采用GOA技术的液晶显示器，此时所述各个柔性基板上的电路层11共同组成所述液晶显示器的WOA走线和GOA电路，所述GOA电路包括与所述扫描线一一对应的多个GOA单元，每一条WOA走线均对应电性连接一条数据线或一个GOA单元，所述各条WOA走线从外部接收到的信号传递给GOA单元生成扫描信号再传递给扫描线或者接收数据信号传递给数据线，从而实现画面显示，采用GOA技术可以免去外接的栅极驱动芯片，从而进一步减少显示装置的边框宽度。

综上所述，本发明提供一种多层电路结构，通过在多个柔性基板的正面和背面分别制作电路层，再通过在各个柔性基板上打孔将位于各个柔性基板的正面和背面的电路层连接到一起，随后通过绝缘接合层将各个柔性基板贴合到一起，同时使得位于相邻的两柔性基板相对的两面上的电路层电性连接，最终将多个柔性基板上的电路层组合到一起，形成一个位于液晶显示器阵列基板的边缘非显示区的多层电路结构，相比于将电路层全部设置于液晶显示器阵列基板的边缘非显示区的同一个表面上，能够大幅减少液晶显示器的非显示区的宽度，实现超窄边框或无边框显示。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。