本实用新型涉及背光显示技术领域，尤其是涉及一种具有加强结构的背光模组。
背景技术：
随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品越来越挑剔，对产品的品质提出了越来越高的要求，他们希望产品轻、薄、大屏幕的同时更希望产品的发光效果、使用寿命能够保持原来的水平或者是更高的水平。当前背光模组的结构多为超薄、窄边框及无挡墙设计方案，考虑到材料的热胀冷缩特性、组装误差及制造公差，组装时LED灯条与导光板之间的存在一定间隔间隔，当导光板在Y轴方向上晃动时，容易与 LED 灯条的之间发生碰撞，尤其是在运输或振动测试中，导光板晃动造成的LED灯条的破坏造成背光模组的不良率。
技术实现要素：
为了克服现有技术中因灯条与背板的组装误差或导光板在 Y轴方向上设置凸台，防止因晃动或振动测试而出现的LED灯条的破坏，导致背光模组的不良品问题。
一种具有加强结构的背光模组，包括：导光板、框体、置于所述导光板侧面的LED灯条和电路板，其特征在于：所述导光板相对的两侧面分别为入光面和出光面，所述导光板在入光面设置多个凸台，且每一个凸台嵌合于所述LED灯条的凹槽内，所述凸台连接端紧贴所述导光板的侧面，凸台的高度大于所述LED灯条的厚度。
进一步的，所述凸台的高度大于所述LED灯条厚度0.1-0.3mm。
进一步的，所述凸台在入光面呈长方形或梯形。
进一步的，所述电路板与所述LED灯条通过双面胶粘合。
本实用新型的有益效果在于：通过在导光板上设置凸台结构，当导光板在 Y轴方向晃动时，凸台可限制导光板撞击LED灯条。藉此可有效避免因运输或振动测试中导光板晃动造成的LED灯条的破坏，有效降低背光源的不良率。
附图说明
图1是本实用新型导光板结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明，应当理解，此处所描述的优选实施案例仅用于说明和解释本实用新型，并不用与限定本实用新型。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
现有技术提供的导光板的结构包括：导光板、置于所述的导光板侧面的LED灯条和电路板，导光板相对的两侧面分别为入光面和出光面，导光板呈长方形，当前背光模组的结构多为超薄、窄边框及无挡墙设计方案，考虑到材料的热胀冷缩特性、组装误差及制造公差，组装时LED灯条与导光板之间的存在一定间隔间隔，当导光板在Y轴方向上晃动时，容易与 LED 灯条的之间发生碰撞，尤其是在运输或振动测试中，导光板晃动造成的LED灯条的破坏造成背光模组的不良率。
参照图1，一种具有加强结构的背光模组，包括：导光板01、凸台03、框体05和置于导光板01侧面的LED灯条02、电路板04，导光板01相对的两侧面分别为入光面和出光面，底面热压印有用于光线全反射的微结构网，凸台03为长方形凸台，包括多个凸出部，且每一个凸出部能够延伸到对应的与所述LED灯条02中的凹槽相嵌合，凸台03连接端紧贴所述主体01的侧面，其高度大于所述LED灯条02厚度。
另一实施例中，一种具有加强结构的背光模组，包括：导光板01、凸台03、框体05和置于导光板01侧面的LED灯条02、电路板04，导光板01相对的两侧面分别为入光面和出光面，底面热压印有用于光线全反射的微结构网，凸台03为梯形凸台；包括多个凸出部，且每一个凸出部能够延伸到对应的与所述LED灯条02中的凹槽相嵌合，凸台03连接端紧贴所述主体01的侧面，其高度大于所述LED灯条02厚度。
本实用新型的关键点在于，对导光板本体中对应侧面的外表面进行其结构的设置，当导光板在 Y轴方向晃动时，凸台可限制导光板撞击LED灯条。藉此可有效避免因运输或振动测试中导光板晃动造成的LED灯条的破坏，有效降低背光源的不良率，且不会造成导光板的损坏和胶框的变形，提高了背光模组使用寿命与合格率。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。