一种自动退复位的电子标签插拔装置的制作方法

本实用新型涉及通信智能光配线领域，具体来讲是一种自动退复位的电子标签插拔装置。

背景技术：

在目前FTTX(Fiber-to-the-x，光纤接入)行业智能ODN(Optical Distribution Network，光配线网络)领域中，通常需要在配线模块中进行电子标签的插拔操作。现有的电子标签的插拔方式分为不带侧挂钩和带侧挂钩两种。其中，不带侧挂钩的插拔方式直接通过手动插拔电子标签；带侧挂钩的插拔方式则通过手动侧压挂钩后插拔电子标签。

但在实际使用过程中，现有的两种电子标签插拔结构分别存在以下缺陷：不带侧挂钩的电子标签结构存在锁紧力不够，电子标签容易脱落或者存在电子标签接触不可靠的问题；而带侧挂钩的电子标签插拔结构，电子标签安装后锁紧力虽有保证，但是在拆卸时需要在水平方向上先手动侧压挂钩并保持侧压然后插拔，对于目前同一配线模块上水平相邻的光端口间空间相对较小的情况，这种电子标签结构无疑存在侧向操作空间不足，侧压动作困难，操作时影响邻近的端口光纤的问题，特别是在一些密集型小尺寸配线模块中甚至没有足够的水平空间完成侧压动作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动退复位的电子标签插拔装置，无需手动侧压挂钩即可实现电子标签的自动退复位功能，解决了相邻电子标签因水平空间不足影响插拔的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取一种自动退复位的电子标签插拔装置，该插拔装置包括复退位外壳和电子标签本体，复退位外壳的内部具有一个前后贯穿的中空内腔，电子标签本体的前端由复退位外壳的前端插装于所述中空内腔中；所述电子标签本体的两侧壁靠近前端处对称设置有两个限位凸台，其中一个限位凸台所在的侧壁还设置有一个弹性侧挂钩，该弹性侧挂钩的开口朝向电子标签本体的后端，且弹性侧挂钩具有一向外的突起部；所述复退位外壳的两侧壁与所述两个限位凸台对应之处开有两个长条状的限位凸台避位孔，其中一个侧壁与所述弹性侧挂钩对应之处开有侧挂钩避位孔；所述电子标签本体的两个限位凸台分别在两个限位凸台避位孔内水平滑动，且滑动过程中所述弹性侧挂钩的突起部卡持于侧挂钩避位孔内或滑出侧挂钩避位孔外。

在上述技术方案的基础上，所述电子标签本体的两个限位凸台在限位凸台避位孔内滑动至靠近复退位外壳的后端时，所述弹性侧挂钩的突起部卡持于侧挂钩避位孔内。

在上述技术方案的基础上，所述电子标签本体的两个限位凸台在限位凸台避位孔内滑动至靠近复退位外壳的前端时，所述弹性侧挂钩的突起部滑出侧挂钩避位孔外。

在上述技术方案的基础上，所述侧挂钩避位孔用于卡持所述弹性侧挂钩的部分向外延伸形成有卡持筋。

在上述技术方案的基础上，所述弹性侧挂钩采用塑料或金属材质制成。

本实用新型的有益效果在于：

1、与现有技术中无侧挂钩方案相比，本实用新型的侧挂钩能够保证电子标签的可靠挂接，与现有的带侧挂钩方案相比，本实用新型的自动退复位功能能够很好的解决相邻电子标签水平空间不足影响插拔的问题，同时取消了手指的侧压动作，使电子标签的挂接更便捷。

2、本实用新型中，复退位外壳的限位凸台避位孔能与电子标签本体的限位凸台配合作用，不但能达到防止电子标签本体会完全脱出复退位外壳外的效果，而且还能有效控制弹性侧挂钩的弹性变形范围，使其不会因滑动距离过大，而使得变形范围过大，保证了弹性侧挂钩的有效使用。

3、本实用新型的自动退复位功能是通过弹性侧挂钩的自身材料的弹性变形能力来实现的，弹性变形次数完全能够满足多次重复插拔，使用效果理想。

4、本实用新型能够适用于各类需要采用自动退复位装置的通信，消费性电子产品等领域，其通用性较强，适用范围广，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动退复位的电子标签插拔装置的结构示意图；

图2为电子标签本体的结构示意图；

图3为复退位外壳的结构示意图；

图4为复退位外壳与电子标签本体分解的结构示意图；

图5为图4另一视角的结构示意图；

附图标记：

1-复退位外壳，1a-限位凸台避位孔，1b-侧挂钩避位孔，1c-卡持筋；2-电子标签本体，2a-限位凸台，2b-弹性侧挂钩，2c-突起部。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种自动退复位的电子标签插拔装置，包括水平设置的复退位外壳1和长方体的电子标签本体2，该复退位外壳1的内部具有一个前后贯穿的中空内腔，电子标签本体2的前端由复退位外壳1的前端方向插装于所述中空内腔中。

其中，参见图2、图4和图5所示，电子标签本体2的两侧壁靠近前端处对称设置有两个限位凸台2a，其中一个限位凸台2a所在的侧壁还设置有一个弹性侧挂钩2b，该弹性侧挂钩2b的开口朝向电子标签本体2的后端，且弹性侧挂钩2b具有一向外的突起部2c。本实施例中，为了使得弹性侧挂钩2b能产生有效的弹性形变，所述弹性侧挂钩2b选用塑料或金属材质制成。

参见图3、图4和图5所示，复退位外壳1的两侧壁与电子标签本体2的两个限位凸台2a对应之处开有两个长条状的限位凸台避位孔1a，且其中一个侧壁与电子标签本体2的弹性侧挂钩2b对应之处还开有侧挂钩避位孔1b。

参见图1所示，电子标签本体2的两个限位凸台2a可以分别在复退位外壳1的两个限位凸台避位孔1a内水平滑动，且滑动过程中电子标签本体2的的弹性侧挂钩2b的突起部2c可卡持于侧挂钩避位孔1b内或滑出侧挂钩避位孔1b外。具体来说，当电子标签本体2的两个限位凸台2a在限位凸台避位孔1a内滑动至靠近复退位外壳1的后端时，电子标签本体2的弹性侧挂钩2b的突起部2c卡持于侧挂钩避位孔1b内；当电子标签本体2的两个限位凸台2a在限位凸台避位孔1a内滑动至靠近复退位外壳1的前端时，电子标签本体2的弹性侧挂钩2b的突起部2c在受到挤压并产生弹性形变后，滑出侧挂钩避位孔1b外。

更进一步地，参见图1、图3、图4和图5所示，复退位外壳1的侧挂钩避位孔1b上用于卡持弹性侧挂钩2b的部分，向外延伸形成有一个卡持筋1c，该卡持筋1c由于是向外延伸形成的，其形成的宽度大于退位外壳的宽度也大于电子标签本体2的宽度，因此，使得卡持筋1c在挤压弹性侧挂钩2b产生变形时，能尽量减小弹性侧挂钩2b的变形范围，使得弹性侧挂钩2b能更方便的脱出侧挂钩避位孔1b外，并且令弹性侧挂钩2b的变形范围远小于弹性侧挂钩2b材料本身能够达到的变形范围，保证了弹性侧挂钩2b不会发生超出自身弹性变形能力外的变形，保障了使用寿命。

本实用新型自动退复位的电子标签插拔装置在实际使用时，仅需从竖直方向拿捏住复退位外壳1，然后向后拉动复退位外壳1即可使得电子标签本体2的弹性侧挂钩2b的突起部2c在受到卡持筋1c挤压并产生弹性形变后，滑出侧挂钩避位孔1b外，从而实现弹性侧挂钩2b的脱钩，进而顺利将电子标签从配线模块中拔出，于此同时，由于电子标签本体2的限位凸台2a限制在限位凸台避位孔1a内，从而保证了复退位外壳1不会与电子标签本体2完全脱离，防止了复退位外壳1的脱出。相反的，当弹性侧挂钩2b滑出侧挂钩避位孔1b外后，通过捏住复退位外壳1，然后向前推动复退位外壳1即可使得电子标签本体2的弹性侧挂钩2b的突起部2c在受到卡持筋1c挤压并产生弹性形变后，滑入侧挂钩避位孔1b内，并被卡持筋1c卡持住。

本实用新型通过一个单独的复退位外壳1设计，使得电子标签本体2在与复退位外壳1配合使用时能实现自动退复位功能，无需手动侧压挂钩即可实现电子标签的自动退复位，解决了相邻电子标签因水平空间不足影响插拔的问题，且操作便捷，实用性强。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。