本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种显示模组。
背景技术：
随着经济发展，显示模组的全贴合技术的高可靠性、高透过率的特点，逐渐向工业类、家电类、车载类、三航（航空、航海、航天）类产品渗透，相关客户需求逐年增多，已经成为不可逆转的技术趋势。
现有的全贴合显示模组一般具有上金属架，背光源和液晶面板等显示模块设置在上金属架内，触摸屏/盖板通过光学胶粘贴在上金属架的顶面上，此时，触摸屏/盖板和显示模块之间就存在有间隙，在进行全贴合时，需要用光学胶把间隙填满，而光学胶的成本较高，这就导致了全贴合显示模组的高成本问题。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种显示模组。该显示模组在显示模块和触摸屏/盖板之间粘贴有透明填充层，以减小显示模块和触摸屏/盖板之间的间隙，减少全贴合显示模组的光学胶的使用量，降低全贴合显示模组的生产成本；并利用遮光层防止透明填充层的侧面漏光。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种显示模组，包括显示模块、上金属架和触摸屏/盖板；所述上金属架的顶面具有视窗开口，且套设在所述显示模块上，所述触摸屏/盖板粘贴在所述上金属架的顶面上；还包括一透明填充层，所述透明填充层粘贴在所述显示模块和触摸屏/盖板之间；所述透明填充层的四周侧面上涂覆有遮光层。
进一步地，所述显示模块包括背光源和液晶面板，所述液晶面板粘贴在所述背光源上。
进一步地，所述透明填充层的透光率大于90%。
进一步地，所述透明填充层的折射率在1.40~1.55之间。
进一步地，所述透明填充层和所述液晶面板之间通过第一光学胶粘贴。
进一步地，所述第一光学胶的厚度为0.01~1mm之间。
进一步地，所述透明填充层和所述触摸屏/盖板之间通过第二光学胶粘贴。
进一步地，所述第二光学胶的厚度为0.01~1mm之间。
进一步地，所述上金属架和所述液晶面板之间通过遮光胶粘贴。
本实用新型具有如下有益效果：该显示模组在显示模块和触摸屏/盖板之间粘贴有透明填充层，以减小显示模块和触摸屏/盖板之间的间隙，减少全贴合显示模组的光学胶的使用量，降低全贴合显示模组的生产成本；并利用遮光层防止透明填充层的侧面漏光。
附图说明
图1为本实用新型提供的显示模组的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示，一种显示模组，包括显示模块1、上金属架2和触摸屏3/盖板3；所述上金属架2的顶面具有视窗开口，且套设在所述显示模块1上，所述触摸屏3/盖板3粘贴在所述上金属架2的顶面上；还包括一透明填充层4，所述透明填充层4粘贴在所述显示模块1和触摸屏3/盖板3之间；所述透明填充层4的四周侧面上涂覆有遮光层7。
该显示模组在显示模块1和触摸屏3/盖板3之间粘贴有透明填充层4，以减小显示模块1和触摸屏3/盖板3之间的间隙，减少全贴合显示模组的光学胶的使用量，降低全贴合显示模组的生产成本；并利用遮光层7防止透明填充层4的侧面漏光。
所述显示模块1包括背光源11和液晶面板12，所述液晶面板12优选但不限定于通过遮光胶13粘贴在所述背光源11上；所述背光源11具有下金属架，所述背光源11的各配件（包括胶架、导光板、光学膜和灯条等）设置在所述下金属架内，且所述下金属架的侧面和上金属架2的侧面之间通过卡扣结构或点胶方式等任何现有方式相连接。
所述遮光层7优选但不限于为黑色，可以是油墨、粘胶等，当然也可以采用其他遮光性较好的材料。
优选地，所述透明填充层4的透光率大于90%，折射率在1.40~1.55之间。
所述透明填充层4和所述显示模块1的液晶面板12之间通过第一光学胶5粘贴，所述第一光学胶5的厚度为0.01~1mm之间；所述触摸屏3/盖板3和所述透明填充层4以及所述上金属架2的顶面之间通过第二光学胶6粘贴，所述第二光学胶6的厚度为0.01~1mm之间。
在制作过程中，先将所述液晶面板12通过遮光胶13粘贴到所述背光源11上，将所述上金属架2套设在所述显示模块1上，并与所述背光源11的下金属架相连接，然后在所述液晶面板12的上表面涂覆第一光学胶5，将四周侧面已涂覆好遮光层7的透明填充层4通过所述第一光学胶5粘贴到所述液晶面板12上；然后在所述触摸屏3/盖板3的下表面涂覆第二光学胶6，将所述触摸屏3/盖板3通过所述第二光学胶6粘贴到所述透明填充层4以及所述上金属架2的顶面上。当然，制作过程并不局限于此步骤，还可以通过调整步骤的顺序来实现该显示模组的全贴合过程，不应以此为限。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。