专利名称：从被覆线状材料上去除涂层的设备和方法
技术领域：
本发明涉及用于从芯材上有涂层的被覆线状材料上去除指定位置处的涂层的设备和方法，所述线状材料例如为一种在光纤玻璃上敷有涂层的被覆光纤。
光学通信用的光纤玻璃是一种外径约为125μm的极细的脆性易损材料，因此极易受机械应力和外界环境的影响。为使光纤玻璃免遭这类影响，通常要在其上涂敷一层诸如硅，氨基甲酸乙脂之类的高分子材料涂层。
在由光纤玻璃上有涂层的被覆光纤构成的光线路中，欲实现被覆光纤之类的分支情况下，就必需在该被覆光纤的指定位置处去除该被覆光纤的涂层。
作为一种传统的涂层去除装备，日本待审实用新型公开公报Hei-2-3502已揭示了一种“光纤涂层去除设备”。该设备用于去除被覆光纤的涂层的方法是将被覆光纤置于一条由一对上和下涂层去除夹具所形成的缝隙中，使刀刃成锐角地同被覆光纤的涂层相接触，然后相对于被覆光纤移动刀刃。
图15便是用以解释公开在上述日本待审实用新型公告Hei-2-3502中的光纤涂层去除设备的一个实例使用情况的示意图。被覆光纤A置于一对上部和下部涂层去除夹具03和04所形成的槽隙03a和04a中。固定到夹具上的上部和下部刀片01和02则从被覆光纤A轴线的对称位置的上部和下部方向和与被覆光纤A轴线的垂直方向成锐角的方向上与被覆光纤A的涂层接触。在此情况下，涂层是通过使被覆光纤A沿图中箭头a的方向移动或以与其相反的方向移动涂层去除夹具而去除的。
在上述传统型涂层去除设备中，切割刀片与被覆光纤之间的接触位置总是不变的，以致有时有必要更换新的切割刀片或必须打磨刀片的刀刃。每当更换刀片或打磨其刀刃时，就必需调整两刀片刀刃的位置，以便通过调整刀刃之间的距离而相对于被覆线状材料处于对称位置.由于被覆光纤具有125μm的特小直径d，使这种调整是极其麻烦的.因此，每当要更换或打磨刀片时，便需花费大量劳力用于调整。从而对日复一日的日常生产作业造成作业上的诸多不便。此外，要在刀刃的全部长度上适当调整刀片就更为困难，因而也就不可能有效地利用刀片的整个刀刃。
本发明的目的就在于解决上述先有技术中的问题而提供一种用于去除被覆线状材料的涂层的方法和设备。
根据本发明的一种方法，其特点是当两个或多个独立切割刀具彼此靠近时，使所述刀具从两个或多个方向以锐角同作为目标的被覆线状材料的涂层相接触，并且在被覆线状材料轴线的不同位置上，沿垂直于被覆线状材料的轴线方向上具有一定的接触宽度;该被覆线状材料大致呈弯曲状处于该材料与切割刀具之间的接触位置，且两个或更多个切割刀具，其间的距离设置成在涂层去除之后从被覆线状材料的轴向看小于该被覆线状材料的直径;以及被覆线状材料是沿着该材料的轴向相对于切割刀具移动的，从而去除一部分涂层。
此外，本发明提供了一种用于去除被覆线状材料涂层的设备，该设备无需调整刀具刀刃的间距，并能完整有效地使用刀刃，从而解决了上面提到的问题。根据本发明用于去除被覆线状材料涂层的设备，其特点是该设备有上部和下部两个刀具，它们分别配置成当其互相靠近时，该两刀具同作为目标的被覆线状材料相接触，其接触方式是在被覆线状材料的涂层与两刀具之间的被覆线状材料轴线的不同位置上，从上部和下部两个方向或锐角地与其接触，并在沿垂直于被覆线状材料轴线方向上有一定的接触宽度，以及两刀具相对于被覆线状材料移动，从而去除一部分涂层。
再者，本发明的设备还可有以下特点将上部刀具安置成通过其自身重量同被覆线状材料接触，并沿垂直于被覆线状材料轴线的方向上有一定的接触宽度。
此外，本发明的设备还可有以下特点两个所述刀具上分别设置两个罩，每个罩有一条使被覆线状材料得以通过的槽，多个凹部和多个凸部，以便当两刀具彼此接合时两个罩通过其凹部和凸部而彼此配合，槽和凹部每一个的宽度都小于一指宽。
图1是用于说明根据本发明去除被覆线状材料涂层的方法的基本原理图;
图2是用于说明图1中涂层去除设备的不同情况的示意图，其中，图2(a)为去除涂层以后的被覆线状材料的横截面图，图2(b)为切割刀具的透视图，图2(c)为以一个负向距离配置的切割刀具的刀刃状态，图2(d)为用于说明被覆线状材料的弯曲部分上的角度变化示意图;
图3是用于实施本发明涂层去除方法的涂层去除设备的第一实施例的结构示意图;
图4是用于实施本发明涂层去除方法的涂层去除设备的第二实施例的结构示意图;
图5是用于实施本发明自动涂层去除法的设备的第三实施例的结构示意图;
图6是用于本发明涂层去除法中的涂层去除设备的第四实施例的结构示意图，并配置了一个相对于切割刀具的刀刃线性地移动切割刀具的机构;
图7是图6中移动机构的一个例子的透视图;
图8是用于说明本发明涂层去除设备第五实施例的示意图;
图9是用于说明本发明涂层去除设备第六实施例的示意图;
图10是用于说明作为本发明第七实施例的涂层去除设备的示意图，其中，图10(a)为总体视图，图10(b)是沿图10(a)中线X-X所取的截面示图;
图11是用于说明本发明第八实施例的涂层去除设备的示图;
图12是作为本发明第九实施例的涂层去除设备的前视图;
图13是沿图12中箭头B方向所取的示图;
图14是下部刀具1和下部罩11之间的位置关系示图，其中图14(a)和14(b)分别为前视图和侧示图;
图15是用于说明传统型光纤涂层去除设备的一个例子的示意图。
图16是一个对照例的解释图。其中图16(a)是一重要部件的前视图，图16(b)为表示图16(a)中下部刀片和下部罩之间的位置关系的侧视图。
图1为一个以纵截面表示的根据本发明涂层去除方法的原理的说明性示图。该图中，标号1代表被覆光纤，2为裸光纤，3为涂层。标号11和12代表用于切割涂层的刀具，标号13为用于夹持被覆光纤1的定位装置。
切割刀具11和12的形状示于图2(b)中。切割刀具由两个或更多个独立刀片组成(图中分为上部和下部刀片)。一旦彼此接合，切割刀具11和12便从两个方向以锐角同作为目标的被覆光纤1的涂层3接触，并在被覆光纤轴的不同位置(1)上沿垂直于被覆光纤1轴线的方向上有一定接触宽度。如图中所示被覆光纤1在其与切割刀具11和12之间的接触位置处是呈弯曲状态的，因引，沿被覆光纤1的轴向看，两切割刀具11和12之间的距离g小于去除涂层以后的被覆光纤1的直径d′，如图2(a)所示。在此情况下，若被覆光纤1的非定位侧沿图中箭头a的方向被拉时，则涂层3的一部分便会被切割刀具11和12所去除。图2(a)是表示去除了涂层3以后的被覆光纤的横截面示图。
如上所述，就传统工艺而言，为使切割刀片相对于被覆光纤对称，必须调整两个刀片的刀刃间的距离。每当切割刀片要更换或打磨时就必须做这种调整，这是极麻烦的。相反，根据本发明的方法，两个切割刀具是在被覆光纤轴向上的不同位置同涂层接触的，因此不需要调整两切割刀具的刀刃间的距离。这样也就不需要花费象传统工艺中为调整所需的那种劳动了。
为减少切割刀具的更换，可提出一种使刀具相对于刀具的刀刃作线性移动的方法.由于该方法可有效地利用切割刀具的刀刃全长，便可减少调整的次数。然而，在这种情况下，必须调整切割刀具的刀刃的全长，致使该调整更为困难。但根据本发明，即使在这种情况下，刀具的刀刃也不必精确的调整，因此，尽管只是如图2(d)所示的θ和ψ的变化，也几乎不需要调整。
如上所述，根据本发明，从被覆光纤的轴线看去，两个切割刀具刀刃之间的距离g小于去除涂层以后的被覆光纤的直径d′。此外，该距离可取负值(为图2(c)所示)。
图3为实施本发明涂层去除方法所用的一种涂层去除设备的第一实施例的简略结构示图。图中，标号14a和14b表示设备本体，它具有一对切割刀具11和12以及一对用以固定诸如被覆光纤之类的有涂层线状材料1的一侧的压辊15a和15b。
该设备本体可分为两部分14a和14b。一旦这两部分14a和14b组装好时，切割刀具11和12便同作为目标的被覆线状材料1以相对于涂层3成锐角地接触并在被覆线状材料1轴线的不同位置沿垂直于该轴线的方向有一定的接触宽度。在被覆线状材料1和切割刀具11和12之间的接触位置，被覆线状材料基本上呈弯曲状，因此，由被覆线状材料1的轴线看来，切割刀具11和12的刀刃之间的距离小于被覆线状材料1在去除涂层以后的直径。被覆线状材料1被夹持在该设备本体部分14a和14b中的一对压辊15a和15b之间，因此，涂层3是在沿图中箭头a的方向拉被覆线状材料1时，借助切割刀具11和12而被去除的，从而暴露出芯材(裸光纤)2。
图4是本发明涂层去除法所用涂层去除设备的第二实施例的结构示意图。图中，标号16表示被覆线状材料1的夹具，17表示基座，18表示滑动机构。在此特定实施例中，附装有切割刀具11和12的设备本体部分14a和14b被安装在置于基座17上的滑动机构18上，因此，设备本体部分14a和14b可沿箭头方向在基座17上移动。夹具16设置在基座17上面的相对两端部，以使被覆线状材料1被夹持在设备本体部分14a和14b的相对侧面上的两个位置，在图中所示状态下，涂层2是借助切割刀具11和12通过操作滑动机构，以使设备本体部分14a和14b移向图中右侧而被去除的。
图5是本发明自动去除涂层法所用设备的第三实施例的结构示意图。图中，标号21表示用于传送诸如被覆光纤之类的有涂层线材1的牵引盘，22表示用于向上、向下移动涂层去除设备本体14a和14b的移动装置，24表示电动机，用以带动软木塞，毛毡之类的旋转物，25表示被覆线材1的夹持机构。夹持机构25连接到导向杆26上，以使其可可沿图中箭头所示方向移动。
从牵引盘21送出的被覆线材1先由夹持机构25夹紧，然后再由压辊15a和15b夹持，同时，设备本体14a，14b借助移动装置22移向被覆线材1。此时，使切割刀具11和12同被覆线材1的涂层成锐角地接触并在被覆线材1轴线上不同位置沿垂直于该轴线的方向上有一定的接触宽度。在此情况下，当夹持机构25沿图中箭头方向移动时，通过切割刀具11和12便可去除一部分涂层。去除部分涂层以后的被覆线材1通过由电动机24驱动的软木塞，毛毡之类的旋转物而在左右和上，下诸方向上被夹箝，以除去剩余涂层。去除了涂层的被覆线材1通过导杆26带至一必要位置。
图6是本发明涂层去除法所用的涂层去除设备的第四实施例的结构示意图，该设备配备有一相对于切割刀具的刀刃使切割刀具作线性移动的机构;图7为该移动机构的一个例子的透视图。
用于切割涂层的刀具11和12彼此接合并分别由夹具31a和31b固定。夹具31a和31b附装到安装座32a和32b上，安装座可分别通过线性导向器33a和33b沿箭头b的方向移动。切割刀具11和12的夹持器31a和31b装在其上的安装座32a和32b是相对于切割刀具11和12的刀刃作直线移动的，也就是说，利用设置在安装座32a和32b侧表面上的齿板34a和34b和分别可同该齿板34a，34b啮合的齿轮35a和35b，通过旋转手柄36a和36b，便可使其沿着图中箭头b的方向移动。因此，可改变被覆线材1的涂层和切割刀具之间的接触位置，从而可有效利用所述刀具的全部刀刃。
若一次切割步骤中，各切割刀具的移动量等于所用的那部分刀具刀刃，即等于被去除涂层的宽度的话，则总可利用刀具的新的刀刃部分。由于视刀具质量而定，用过一次的刀具刀刃部并非总是不能用了，因此，即使在移动量小于上述值的场合，也不存在问题。
正如上面已提及，在本发明去除被覆线材的涂层方法中，在更换切割刀具或打磨其刀刃时极易进行刀具刀刃间的距离调整，因而能大大减轻和缩短调整所需人力和时间。
即使在为有效利用切割刀具的刀刃而加设一使切割刀具的刀刃相对于被覆线材作线性运动的机构的场合，也可容易地进行调整。本发明特别有效地适用于光纤耨合器生产中的去除中间涂层的工作。
图8为用于说明本发明涂层去除设备的第五实施例的示意图，虽然以下将以光纤玻璃上涂敷涂层的被覆光纤作为有涂层线状材料的一个实例来描述，但有涂层线状材料并不局限于被覆光纤。
图中，标号201表示上部刀具，202表示下部刀具。上部刀具201通过定位板205固定到上部刀具定位部件206的一端，该部件206有设置于支承部件209上部的轴207上的另一端，即相对端，部件209置于基座204上，以使其从基座204伸出。手柄208相对于轴207而言，设置于上部刀具定位部件206的对面。固定到定位部件206的上部刀具201通过向下推手柄208而向上移动。上部刀具定位部件206，轴207和手柄208可为一个态体部件或可为一组件。
下部刀具202位于装在基座204上的定位部件203上，并通过定位板205固定。
当利用上述本发明的涂层去除设备去除被覆光纤A的一部分涂层时，被覆光纤A是夹箝在上部和下部刀具201和202之间的，即上部刀具201是通过向下推手柄208而上举的。当手柄208被解除这一状态时，上部刀具201便因其自身重量与被覆光纤A接触将其向下压。这里，“其自身重量”是指从刀具定位部件206对轴207，上部刀具的定位板205和上部刀具201的力矩减去手柄208的力矩所得的值。因此，上部和下部刀具201和202在被覆光纤A的涂层和刀具201和202之间，从上和下两个方向成锐角地同被覆光纤A相接触并在垂直于被覆光纤A的轴线方向上有一定的宽度。通过沿图中箭头a的方向移动被覆光纤A便可去除涂层。此时，上部和下部刀具201和202可置于被覆光纤A轴线上的不同位置(为图1所示)，也可置于相对于被覆光纤A的轴线的对称位置。
在本发明的这种涂层去除设备中，上部刀具201是因其自身重量而同被覆光纤A接触，以切割被覆光纤A的。因此，根本不需要对刀具的刀刃间距进行严格调整。如上所述，因为不要求对刀具的刀刃进行调整，故刀具的全部刀刃均可加以利用，从而有利于对刀具的有效利用。
在上部刀具重量甚轻时，可设置一配重。在上部刀具重量相当重时，则可通过改变上部刀具定位部件206的形式来减轻上部刀具的重量。如果改虑到对刀具刀刃要加以保护时，则可选择将两个刀具置于被覆光纤轴线上的不同位置(如图所示)的配置方式，而不要将它们置于被覆光纤轴线的对称位置上，因为存在着被覆光纤在其间未被夹箝的情况。
图9为用于说明本发明涂层去除设备的第六实施例的示意图，在图8和9中，各相同标号代表相同零部件。
虽然图8示出的情况是用轴207的旋转来充当对上部刀具201施加配至的机构，但本特定的实施例则示出了上部刀具201的配重是通过线性运动而施加的。也就是说，导板211被设置成可在置于基座204的一支承部件209的一个侧表面上滑动，并且上部刀具201的定位部件206被附装到定位板210的一个侧部，定位板210有一固定到导板211上的手柄208。
当欲进行去除被覆光纤A的涂层工序时，被覆光纤A被挟箝在上部和下部刀具201和202之间，而借助手柄208使定位板210和导板211上举。此后当释放手柄208时，导板211，定位板210和上部刀具201因其重量即向下移，从而使上部和下部刀具201和202同被覆光纤A的涂层相接触。通过沿箭头a的方向移动被覆光纤A而除去涂层。若上部刀具的重量过重时，可改虑利用弹簧从所述上部悬吊上部刀具的方法来解决。
图10是用于说明本发明涂层去除设备的第七实施例的示意图。图10(a)为总体视图，图10(b)为沿图10(a)的X-X线所取的截面示图。该涂层去除设备除了设有图10(b)所示的光纤导向器212以外，与图8所示设备相同，其是通过用手握住图中左部B沿箭头a方向拉被覆光纤A同时引导被覆光纤A通过在导向器212中所开的导向槽，将涂层去除。
在设备配置允许如上所述那样确定被覆光纤A的位置的情况下，则对支承托213必须设有一活动轴，使其可向着刃具的刀刃移动，以达到完全有效地利用刀具刀刃的目的。
图11为用于说明本发明涂层去除设备第八实施例的示意图。在此特定实施例中，配重214装至手柄208上，与此同时，在支承部件209的上端部设有一横向伸出的臂215，以使压力弹簧悬吊在臂215和上部刀具201的定位部件206之间，以达调整图8中上部刀具重量的目的。
如上所述，在本发明用于去除被覆线材的涂层的设备中，上部刀具设置成因其自身重量而使其同被覆线材的涂层接触。因此，不需要象传统工艺中所要求的那样对刀具的刀刃进行调整，这样，很易进行刀具的替换。此外，还有助于通过对其刀刃的全长利用而更有效地使用刀具，从而从经济观点来说可大大减少更换刀具的次数。
图12是本发明涂层去除设备的第九实施例的前视图，图13是沿图12中箭头B方向所截取的示图。
在这些图中，标号301表示上部刀具，302表示下部刀具，上部刀具301通过定位板305固定到上部刀具定位部件306的一端，部件306的另一端，即相对端在设置于一支承部件309的上部的轴307上，支承部件309置于基座304上并伸出基座304。手柄308相对于轴307而与上部刀具定位部件306相对而设。固定到定位部件306的上部刀具301是通过下推手柄308而上移的。上部刀具定位部件306，轴307和手柄308可为一整体部件或一组装部件。
下部刀具302位于装到基座304上的定位部件303上并通过定位板305固定。
当欲去除被覆光纤A的部分涂层时，被覆光纤A挟箝在上部和下部刀具301和302之间，而上部刀具301是通过下推手柄308而得以上举的。一旦从这一状态释放手柄308，上部刀具因其自身重量同被覆光纤A接触将被覆光纤A向下压。结果，上部和下部刀具301和302在被覆光纤A的涂层和刀具301和302之间，从上和下两个方向成锐角地同被覆光纤A相接触并沿垂直于被覆光纤A的轴线的方向上有一定的宽度。当沿图12中箭头a的方向移动被覆光纤A时，便可除去涂层。此时，上部和下部刀具301和302可如图12所示，置于被覆光纤A轴线上的不同位置，或可置于相对于被覆光纤A的轴线对称的位置。
在上述设备中，设置有覆盖上部刀具301的一个上部罩310，其一端装到上部刀具301的定位板305上。上部罩310的自由端310a面朝下。另一方向，基座304上设有一下部罩311，其一端装至基座304上。下部罩311的自由端311a面向上部罩310的自由端310a。
在上部罩310的自由端310a中设置有若干凹部101，若干凸部102和使被覆光纤A得以通过的槽103，同时在下部罩311的自由端311a中也设置有若干凹部111，若干凸部112和使被覆光纤得以通过的槽113。每个凹部101，111和使被覆光纤A能通过的槽103，113，其宽度被加工成小于一个手指宽。如图13所示，所述上部和下部罩310和311均被加工成一旦被覆光纤A被挟箝在上部和下部刀具301和302之间时，这两个罩能借助其凹部和凸部而彼此配合。
在上述说明中，供被覆光纤A通过的每条槽103和113作得甚宽，但最好还是将这类槽设定成窄于一个手指宽，例如定为4mm左右。
图14示了下部刀具301和下部罩311之间的位置关系，图14(a)和14(b)分别为前视和侧视图。
如图13所示，当上部和下部刀具301和302彼此啮合时，上部和下部罩310和311借助在其端部形成的凹和凸部而彼此配合装配。因此，上部和下部刀具301和302的刀刃均被上部和下部罩310和311完全覆盖，从而使工作人员决不会碰到刀具的刀刃。
当上部刀具301被打开时，即如图14(a)和14(b)中所示状态。此时，虽然露出下部刀具302的刀刃，但手指等物不可能从图14(b)中的下部罩311的右边伸进去，因为下部罩311的槽113和凹部111中的每一个都窄于一指宽。因此，操作员的手指决不会碰到刀具的刀刃。再者，由于刀具的刀刃处于比下部罩311的凸部112低一段距离(d)的位置，从而避免了工作人员手指从上方接触刀具的刀刃的可能性。
下面将描述如图16(a)所示的一个对照例，它与日本实用新型公开公告Hei-2-3502中所揭示的涂层去除设备一样，其罩021a和021b分别开有槽022a和022b，以便让被覆光纤A通过。图16(b)是一个表示此情况下的下部罩021b和下部刀具023b的位置的侧视图。
正如图16(b)所示，下部罩021b置于下部刀具023b的右边，以使工作人员的手指决不会从右边碰到刀具的刀刃。但是，由于上部和下部刀具023a和023b的间距为125μm(光纤玻璃直径＝125μm)，故图中的距离d′不能取大于125/2μm的值.因为如果下部刀具023b碰到被覆光纤A之前碰到罩的话，就不能去除涂层，所以必须将距离d′设定为小于125/2μm.于是，距离d′小到了可忽略不计的程序。图中，e代表为剔除被除涂层所绝对必须的距离。因此，工作人员的手指可能从图16(b)中的上部方向碰到刀具的刀刃。
正如前面所述，在本发明的涂层去除设备中，上部和下部刀具分别配置了上部和下部罩，每个罩各设有让被覆光纤得以通过的槽，多个凹部和多个凸部，以致当再个刀具彼此接合时，上部和下部罩便可借助它们的凹部与凸而彼此配合。再者，槽、凹部与凸部中的每个均被制成小于一指宽。因此，即使在上部和下部刀具被打开的情况下，也能避免工作人员的手指从侧面和上面方向接触刀具的刀刃。总之，当本发明用作日常生产作业现场上所用的涂层去除设备时，能非常有效地确保生产的安全性。
虽然以上已就本发明的最佳实施例对本发明作了描述，但应该理解到，本发明并不仅限于这些实施例，而是可作出不脱离由所附权利要求书定义的本发明范围的各种变化或改型。
权利要求
1.一种从芯材上有涂层的被覆线状材料上去除涂层的方法，该方法包括以下步骤当所述至少两个独立切割刀具彼此靠近时，使至少两个独立的切割刀具从至少两个方向同作为目标的所述被覆线状材料的涂层成锐角接触并在所述被覆线状材料的轴线上的不同位置，沿垂直于所述被覆线状材料的轴线的方向上有一定的宽度，其中，所述被覆线状材料在其与所述切割刀具之间的接触位置上基本呈弯曲状，所述至少两个切割刀具被置于一个小于所述被覆线状材料在除去涂层后从所述被覆线状材料的轴线看到的直径的距离处；以及沿所述被覆线状材料的轴线，相对于所述切割刀具移动所述被覆线状材料，以去除一部分所述涂层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述被覆线状材料由至少一个导向装置和至少一个夹紧装置所夹持，这两个装置置于距离大于待除涂层长度的两处。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于设置了一个使所述被覆线状材料的所述夹紧装置相对于与切割刀具有关的刀具刀刃作基本线性移动的机构。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于设置了一个每当去除涂层时，使所述被覆线状材料的所述夹紧装置相对于所述切割刀具有关的刀刃大致线性移动一预定量的机构。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述被覆线状材料的所述夹紧装置相对所述切割刀具有关的刀刃大致线性移动一预定量的距离不大于所述被覆线状材料的待去除涂层的宽度。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的方法，其特征在于在所述两刀具上分别设置两个罩，每个所述罩都设有一条使所述被覆线状材料得以通过的槽，多个凹部和多个凸部，以便当所述两刀具彼此接合时，所述两罩可借助它们的这些凹部和凸部而彼此配合在一起，而且所述槽和所述凹部中的每一个的宽度均小于一指宽。
7.根据权利要求1至5的任一权利要求所述的方法，其特征在于所述被覆线状材料是在光学纤维玻璃上敷有涂层的被覆光纤。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述被覆线状材料是在光导纤维玻璃上敷有涂层的被覆光纤。
9.一种用于从被覆线状材料上去除涂层的设备，它包括可分隔设置的上部与下部刀具，使其彼此靠近时，所述刀具会同作为目标的所述被覆线状材料在所述被覆线状材料的涂层与所述上部和下部刀具之间，相对于所述被覆线状材料轴线的对称位置或不同位置，从上部和下部两方向成锐角接触，并在垂直于所述被覆线状材料的轴线方向上有一定宽度;和用于使所述刀具相对于所述被覆线状材料移动的装置，以便去除一部分所述涂层。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于它还包括一个改变所述被覆线状材料和至少一个所述刀具之间的接触位置的装置。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于所述上部刀具被配置成因其自身重量而与所述被覆线状材料接触，并沿垂直于所述被覆线状材料的轴线方向上有一定宽度。
12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于所述上部刀具被配置成因其自身重量而使其同所述被覆线状材料接触并沿垂直于所述被覆线状材料的轴线方向上有一定宽度。
13.根据权利要求9所述的设备，其特征在于所述两刀具上分别设置有两个罩，每个所述罩均设有允许所述被覆线状材料通过的槽，多个凹部和多个凸部，以使所述两刀具彼此接合时，所述两罩可借助其凹部和凸部而彼此配合，所述槽和所述凹部各有一小于一指宽的宽度。
14.根据权利要求10所述的设备，其特征在于所述两刀具上分别设置有两个罩，每个所述罩均设有一条允许所述被覆线状材料通过的槽，多个凹部和多个凸部，以使所述两刀具彼此接合时，所述两罩可借助其凹部和凸部而彼此配合，所述槽和所述凹部中的每一个都有一小于一指宽的宽度。
15.根据权利要求11所述的设备，其特征在于所述两刀具上分别设置有两个罩，每个所述罩均设有一条允许所述被覆线状材料通过的槽，多个凹部和多个凸部，以使所述两刀具彼此接合时，所述两罩可借助其凹部与凸部而彼此配合，所述槽和所述凹部中的每一个都有一个小于一指宽的宽度。
16.根据权利要求12所述的设备，其特征在于所述两刀具上分别设置有两个罩，所述罩各设有一条允许所述被覆线状材料通过的槽，多个凹部和多个凸部，以使所述两刀具彼此接合时，所述两罩可借助其凹部与凸而彼此配合，所述槽和所述凹部中的每个有一个小于一指宽的宽度。
17.根据权利要求9至16中任一项权利要求所述的设备，其特征在于所述被覆线状材料是一种在光学纤维玻璃上敷有涂层的被覆光纤。
全文摘要
一种涂层去除设备和方法，该设备和方法不必对上、下两刀具的刀刃间的距离进行调整。在从被覆线状材料上去除涂层的设备中，上部刀具设置成因其自身重量而同被覆线状材料的涂层相接触并沿垂直于被覆线状材料的轴线方向上有一定宽度。
文档编号G02B6/44GK1072801SQ9210461
公开日1993年6月2日 申请日期1992年6月10日 优先权日1991年11月25日
发明者泷本弘明, 菅沼宽, 吉川顺一 申请人:住友电气工业株式会社