一种母基板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种母基板。
【背景技术】
[0002]在薄膜晶体管液晶显不器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)领域中，首先在TFT侧母基板和彩膜(Color Filter，简称CF)侧母基板上分别形成多块阵列基板I和彩膜基板2。在TFT侧母基板内的各阵列基板I滴注液晶后，将TFT侧母基板和CF侧母基板进行对位贴合，之后从两侧分别切割TFT侧母基板和CF侧母基板，得到多个独立的液晶面板。如图1所示，各液晶面板的阵列基板I略大于彩膜基板2，阵列基板I突出于彩膜基板2的部分设置有金属引脚3。
[0003]接着，如图2所示，需要对每一液晶面板进行绑定(Bonding)处理，即将覆晶薄膜4 (Chip Chip On Flex/Film，简称COF)上的金属引脚3与TFT基板上的金属引脚3进行——对应贴合。继而在COF上连接驱动芯片，驱动芯片可以通过COF为阵列基板提供驱动?目号，实现液晶面板的显不功能。
[0004]发明人发现，切割母基板的过程是利用滚动刀轮在母基板的对应位置划好口子，再进行撕裂、分离出多个独立的液晶面板。在撕裂的过程中，如图3所示，部分基板残渣5将残留在阵列基板I或彩膜基板2的边缘。这些基板残渣5的形状和位置不固定，而且基板残渣通常为透明的。因此在检测过程中，这些基板残渣5容易被忽略，导致存在基板残渣5、边缘不平整的液晶面板流入产线进行绑定。这些基板残渣5会造成绑定机台的污染甚至损坏，并且将降低液晶面板的良品率，提高液晶面板的生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种母基板，能够有效地提尚切割后基板残澄的检出率，提尚液晶面板的良品率。
[0006]本发明提供了一种母基板，该母基板包括多个待切割区域，任意两个待切割区域之间为空隙区域；
[0007]所述空隙区域形成有色层，以使得所述母基板切割时，所产生的基板残渣上附着有所述有色层。
[0008]其中，所述有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域的材质相同。
[0009]其中，所述有色层与所述彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成。
[0010]其中，所述彩色滤色层包括蓝色区域、绿色区域和红色区域。
[0011]其中，所述有色层的材质为掺杂了对应颜料的树脂。
[0012]其中，所述有色层与黑矩阵的材质相同。
[0013]其中，所述有色层与所述黑矩阵在同一次构图工艺中形成。
[0014]其中，所述有色层的材质为铬或掺杂了黑色颜料的树脂。
[0015]其中，所述有色层的厚度为1.3微米。
[0016]其中，多个待切割区域的大小相等，阵列排布在所述母基板上。
[0017]本发明带来了以下有益效果:在本发明实施例的技术方案中，母基板上的待切割区域以外的空隙区域形成有有色层，若是待切割区域的边缘存留有来自空隙区域的基板残渣，这些基板残渣因为附着有有色层，将很容易被检测人员检测出来并进行处理、去除基板残渣。因此，本发明所提供的技术方案有利于提高液晶面板的良品率，降低液晶面板的生产成本。
[0018]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍:
[0020]图1是液晶面板的结构示意图；
[0021]图2是图1绑定处理后的结构示意图；
[0022]图3是存在基板残澄的液晶面板的不意图；
[0023]图4是本发明实施例所提供的母基板的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]I一阵列基板；2—彩膜基板；3—金属引脚；
[0026]4一覆晶薄膜；5—基板残澄；6一母基板；
[0027]7—待切割区域；8—空隙区域。
【具体实施方式】
[0028]以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
[0029]本发明提供了一种母基板6，如图4所示，该母基板6包括多个待切割区域7，母基板6上待切割区域7以外的区域为空隙区域8。为了减少母基板切割后产生的废料的量，多个待切割区域应大小相等且阵列排布在母基板上。具体的，在排布待切割区域7时，应综合考量待切割区域7的尺寸以及母基板6的尺寸，以保证每一母基板的使用率。
[0030]具体的，空隙区域8可形成有色层，以使得母基板6切割时，所产生的基板残渣5上附着有有色层。
[0031]由于在切割母基板6的过程中，是利用滚动刀轮等器械沿着母基板6的待切割区域7的边缘进行切割，在切割母基板6、撕裂并分离出待切割区域7时，很可能有产生存留在待切割区域7的边缘的基板残渣5。由于基板残渣5的大小、形状、出现的位置不固定，且一般为透明的，提高了检测人员的检测难度。若是检测人员未能够将这些基板残渣5完全检测出来，带有基板残渣5的待切割区域7将影响后续的工艺流程，降低良品率，甚至有可能损坏相关机台。
[0032]在本发明实施例的技术方案中，母基板6上的待切割区域7以外的空隙区域8形成有有色层，若是待切割区域7的边缘存留有来自空隙区域8的基板残渣5，这些基板残渣5因为附着有有色层，将很容易被检测人员检测出来并进行处理、去除基板残渣5。因此，本发明所提供的技术方案有利于提高液晶面板的良品率，降低液晶面板的生产成本。
[0033]在液晶面板的制备工艺中，所涉及到的有色材质为制备彩色滤色层的材质或制备黑矩阵的材质，因而本实施例的技术方案中的有色层可与彩色滤色层中的任一颜色区域的材质相同，也可与黑矩阵的材质相同。
[0034]对于某一母基板6而言，其要么是形成阵列基板I的母基板6要么是形成阵列基板I的对盒基板的母基板6。因此，本发明的母基板6上的待切割区域7均为阵列基板I或阵列基板I的对盒基板。
[0035]一般的阵列基板I内部并未设置有黑矩阵或彩色滤色层等有色层，因此为了使得母基板6上的待切割区域7以外的空隙区域8形成有有色层，可在制备过程中，在母基板6上通过沉积或涂覆等方式形成一层有色层并去除待切割区域7内对应的有色层。
[0036]而对于该阵列基板I的对