显示屏组件制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及终端成型领域，尤其涉及一种显示屏组件制作方法。
【背景技术】
[0002]随科技发展，各类终端，尤其如手机、平板电脑等可移动终端得到越来越广泛地使用，对其视觉体验要求也越来越高。现有技术中，显示屏组件通常都是采用一块透明板件固定于边框上的结构，而通常为了满足显示屏组件显示屏幕占据前盖面积足够大，往往将边框设计的较小，于是透明板件与边框的结合部位通常是位于显示屏组件的边缘，而目前透明板件与边框的结合处会存在断差以及缝隙，同时随着边框变窄，显示屏的边缘不易贴合遮光膜，从而导致手机显示屏产生漏光、漏液、进液等缺陷，因此传统的手机显示屏随着边框的变窄存在诸多的外观视觉效果差、性能不良等问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的实施例提供一种的显示屏组件制作方法，以提高显示屏组件，以及具有该显示屏组件的终端的外观质量，以及解决手持终端时手掌不适和终端性能较差的问题。
[0004]提供一显示面板，所述显示面板具有一显示面，以及具有围合于所述显示面周缘的侧面，所述显示面具有显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区；
[0005]所述显示面板上镀光学膜，获得显示屏，所述光学膜具有遮光部和透光部，所述透光部对应层叠于所述显示区，所述遮光部对应层叠于所述侧面和所述非显示区上；
[0006]提供一未加工的玻璃板件；
[0007]加工所述玻璃板件的周缘，获得预设形状的玻璃板；
[0008]将所述玻璃板放置在边框成型模腔内，获得具有边框形状的边框腔室；
[0009]加热边框原材料，使边框原材料熔融呈液态；
[0010]将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内，待所述液态原材料冷却成固体；
[0011]将所述显示屏贴设于所述玻璃板的内侧面上，获得显示屏组件。
[0012]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，在提供一显示面板的步骤中，所述显示面板还有具有相对所述显示面的背面，所述背面具有对应于所述非显示区的边缘区，在所述显示面板上镀光学膜的步骤中，所述遮光部还对应层叠于所述边缘区。
[0013]结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，在所述显示面板上镀光学膜的步骤中还包括步骤:
[0014]在所述侧面和所述显示面镀一层透明基层；
[0015]在所述透明薄膜基层上对应所述非显示区和所述侧面丝印油墨层。
[0016]结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，加工所述玻璃板件的周缘的步骤中，所述未加工的玻璃板件经数控铣床铣削，所述预设形状的玻璃板具有一光滑的上表面，以及连接于所述上表面的第一内接面，所述第一内接面设置在所述玻璃板的周侧。
[0017]结合第一方面或第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内的步骤中，所述固体构成边框，所述成型面成型出所述边框的可视面，所述可视面与所述上表面平滑相接，所述玻璃板的第一内接面成型出所述边框的第二内接面，所述第二内接面设置在所述边框内侧，所述边框的第二内接面贴合于所述玻璃板的第一内接面。
[0018]结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，加工所述玻璃板件的周缘的步骤中，设置多道工序铣削所述玻璃板，多道工序的加工误差依次递减，所述多道工序的最后一道工序加工误差不超过0.003_。
[0019]结合第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，将所述玻璃板放置在边框成型模腔内的步骤中，将一模块经数控铣床加工后，获得具有一光滑内表面的所述边框成型模腔，所述内表面与所述上表面相贴合后，预留有一个成型面。
[0020]结合第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述无缝终端前盖的成型工艺还包括步骤:在所述玻璃板的周侧涂设粘胶。
[0021]结合第一方面，在第一方面的第八种可能的实现方式中，在所述玻璃板周侧涂设粘胶的步骤中，先用薄膜覆盖所述玻璃板的周侧面邻近外观面处，然后用点胶器对所述玻璃板的周侧面进行点胶。
[0022]结合第一方面，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述显示面板上镀光学膜的步骤中，所述光学膜采用高温聚酯材质。
[0023]本发明提供的显示屏组件制作方法通过边框的第一内接面贴合于玻璃板的第二内接面，所述可视面与所述上表面平滑相接形成光滑表面，从而实现所述边框与所述玻璃板之间无缝隙，并利用所述光学膜的遮光部包覆所述显示面板的非显示区，以及包覆所述显示屏的侧面，从而利用光学膜对显示屏的边缘进行遮光，使得所述显示屏组件增强了外观效果、提升使用性能。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本发明提供的显示屏组件制作方法的流程图；
[0026]图2是本发明提供的第一实施例中的前盖组件的截面示意图；
[0027]图3是本发明提供的第二实施例中的前盖组件的截面示意图；
[0028]图4是图1的第一实施例中的前盖组件的分解示意图；
[0029]图5是本发明提供的第三实施例中的前盖组件的截面示意图；
[0030]图6是本发明提供的第四实施例中的前盖组件的截面示意图；
[0031]图7是本发明提供的第五实施例中的前盖组件的截面示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0033]请参阅图1和图2，本发明实施方式提供的一种显示屏组件制作方法。该显示屏组件制作方法可以制作出显示屏组件100。显示屏组件100包括边框10、玻璃板20和显示屏30。边框10包括可视面11及连接于可视面11的第一内接面12。玻璃板20包括上表面21及连接于上表面21的第二内接面22。组装状态下，边框10 —体成型于玻璃板20，边框10的第一内接面12贴合于玻璃板20的第二内接面22，可视面11与上表面21平滑相接形成光滑表面，实现显不屏组件100的表面无缝效果。显不屏30包括显不面板31和光学膜32。光学膜32遮蔽显示面板31的边缘，实现防漏光防漏液效果。可以理解的是，当使用者使用设有本发明显示屏组件100的各类终端时，边框10的可视面11与玻璃板20的上表面21为朝向使用者的一面。例如，当终端为触控手机时，边框10的可视面11与玻璃板20的上表面21可为使用者的观看及触控操作面。可以理解的是；所述显示屏组件应用于终端上，尤其是应用于手机上，从而方便对手机显示屏组件的更换，拆卸。所述显示屏组件制作方法包括以下步骤:
[0034]步骤101:提供一显不面板，所述显不面板具有一显不面，以及具有围合于所述显示面周缘的侧面，所述显示面具有显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区。
[0035]本实施方式中，如图2所示，显示面板31可以是IXD (Liquid Crystal Display，液晶平面显示器)液晶屏，也可以是LCM(IXD Module，液晶显示模组)组件。显示面板31尤其可以是广泛应用的触控屏，例如显示屏30可以是触控层嵌入到液晶像素中的in-cell触控屏，也可以是触控层设置于液晶像素上的on-cell触控屏，还可以是触控层全贴合于盖板的全贴合触控屏。显示面板31包括显示面31a和侧面31b，显示面311用以显示图像，显示面31a包括显示区311和非显示区312，图1中，灰色区域为显示区311，黑色区域为非显示区312。非显示区312围绕于显示区311。侧面31b围合于显示面311的周缘。显示区311为显不面板31可以有效显不出图像彳目息的区域，非显不区312为显不面板10不能显不出图像信息的区域，通常非显示区312用作电路连接，或设置背光灯等。显示面板31在断电情况下，显示区311呈现黑色。显示面板31还具有相对显示面31a设置的背面31c，背面31c包括对应非显示区312的边缘区312a。
[0036]步骤102:所述显示面板上镀光学膜，获得显示屏，所述光学膜