拌，使其反应至烧瓶内残留的异氰酸酯化合物的浓度变为〇. 1摩尔/L以下为止， 冷却至室温，得到聚氨酯多官能丙烯酸酯。 将得到的聚氨酯多官能丙烯酸酯34. 6份、二甲基丙烯酸聚丁二醇酯（商品名" 7夕y三菱丽阳（株）制造）24.7份、环氧乙烷改性双酚A二甲基丙烯酸酯（商 品名"二1 一7 口 >亍4 7BPEM-10"，第一工业制药株式会社制造）39. 5份以及1-羟基环 己基苯酮（商品名"彳少力、年1 7 184"，于八·只夂シ々少亍4 ·亇S力；1/只'、株式会社制 造）1. 2份混合，得到活性能量射线固化性树脂组合物。 将所得的活性能量射线固化性树脂组合物作为活性能量射线固化性组合物α和活性 能量射线固化性组合物β使用。
[0073](辊模的制造） 在外径200mm、轴方向的长度320mm的钢制辊的外周面上，施以厚度200μπκ威氏硬度 230Ην的镀铜。在镀铜层表面涂布感光剂，进行激光曝光、显影以及蚀刻，得到在镀铜层上 形成有半球凹状以最小间隔3μπι进行六边形排列的转印部的模具，其中，半球凹状的直径 50μm、深度25μm。为了赋予防锈性和耐久性，对所得的模具表面进行镀铬，得到辊模。 另外，辊模中存在凹状转印部的区域的宽度为280mm，该区域被配置于辊模的轴方向的 长度320mm的中央，辊模的轴方向的两端为镜面区域。
[0074](光学膜的制造） 使用上述活性能量射线固化性组合物和上述辊模，采用如图4所示的制造装置实施工 序A~F，制造光学膜。 另外，使用聚酯膜（商品名"夕V亇水4AT910E125"，三菱树脂株式会社制造，宽 340mm、厚125μπι)作为基材22,使用橡胶滚子（商品名"夕7 >步一;PUV"，宫川口一歹一 株式会社制造，表面的橡胶硬度为60度）作为涂布辊53和53'以及乳辊55和56,使用塑料 刮刀（商品名二 <一少"，（株）工-卜'、制造，厚0.35mm，刀尖形状为锥状）作 为刮刀54和54'，并使用紫外线照射装置（机种名"LightHammer6"，FusionUVSystems 公司制造）作为活性能量射线照射装置57。 设基材22的行走速度为3m/分钟，辊模51的外周面的行走速度为3m/分钟，辊模51 的表面温度为60°C，活性能量射线固化性组合物α和活性能量射线固化性组合物β的 温度为60Γ，活性能量射线固化性组合物α和活性能量射线固化性组合物β的粘度为 300mPa·s，从活性能量射线照射装置57照射累积光量为0. 9J/cm2的紫外线。
[0075]【实施例1】 使用以下的涂布方法作为活性能量射线固化性组合物β的涂布方法：在涂布辊53上 供给活性能量射线固化性组合物β，在涂布辊53上用刮刀54对该活性能量射线固化性组 合物β进行平坦化后，涂布在辊模51的外周面； 将涂布辊53与刮刀54之间的开口宽度设为0. 03mm;并使用以下的涂布方法作为活性 能量射线固化性组合物α的涂布方法：不使用涂布辊53'和刮刀54'，直接在基材22上供 给活性能量射线固化性组合物α; 从而得到光学膜。
[0076]【实施例2~4】 除了将涂布辊53与刮刀54之间的开口宽度变更为表1所示的值以外，其它与实施例 1 一样地进行操作，得到光学膜。
[0077]【实施例5】 除了作为活性能量射线固化性组合物α的涂布方法采用在基材22上供给活性能量射 线固化性组合物α并用棒涂布机进行平坦化而涂布的方法以外，其它与实施例2同样地进 行操作，得到光学膜。
[0078]【实施例6】 除了作为活性能量射线固化性组合物α的涂布方法采用在涂布辊53'上供给活性能 量射线固化性组合物α并在涂布辊53'上用刮刀54'将活性能量射线固化性组合物α进行平坦化后，涂布于基材22上的方法，并将涂布辊53'与刮刀54'之间的开口宽度设为 0. 01mm以外，其它与实施例2同样地进行操作，得到光学膜。
[0079]【比较例1】 除了作为活性能量射线固化性组合物β的涂布方法采用不使用涂布辊53和刮刀54 而直接在辊模51的外周面滴下活性能量射线固化性组合物β并涂布的方法以外，其它与 实施例2同样地进行操作，得到光学膜。
[0080] 将以上的实施例1~6和比较例1所得的光学膜有无微透镜气泡的残留的评价示 于表1。另外，在光学显微镜下拍摄实施例2、实施例4和比较例1所得的光学膜的表面、即 形成有微透镜的面而得到的图像分别如图6~8所示。 _]【表1】
[0082] 在比较例1所得的光学膜中，在微透镜整体看得到气泡的残留，与此相对地，在实 施例1~6所得的光学膜中，微透镜中的气泡的残留最多是部分情况，特别是在实施例1~ 2和实施例5~6所得的光学膜中，在微透镜整体看不到气泡的残留。
[0083] 【实施例7】 在有机EL发光元件（剥离了 3二力S7少夕公司制造的白色0LED设备"Symfos0LED-010K"的光射出面（发光面）侧的表面的光学膜的元件）的光射出面侧上涂布胶粘层 (折射率1. 52的折射液，力一年;1^公司制造），并使实施例2所得的光学膜的基材的面进行 光学贴合，得到面发光体。
[0084] 【比较例2】 除了将实施例2所得的光学膜变更为比较例1所得的光学膜以外，其它与实施例7同 样地进行操作，得到面发光体。
[0085]所得的面发光体的光提取效率如表2所示。
[0086] 【表2】
[0087] 确认了：与比较例2所得的面发光体相比，实施例7所得的面发光体的光提取效率 优良。
[0088] 通过本发明的制造方法所得的光学膜，能抑制微透镜内的气泡残留，因此，通过使 用该光学膜，能得到光提取效率优良的面发光体。该面发光体，例如可适用于照明、显示器 和屏幕等。
【主权项】
1. 一种光学膜的制造方法，在所述光学膜中配置有多个凸状微透镜，所述制造方法包 括下述工序A~F : 工序A :使具有配置有多个凹状微透镜转印部的外周面的辊模旋转，并使基材沿着所 述辊模的外周面行走于所述辊模的旋转方向的工序； 工序B :在与所述辊模的外周面相邻而配置的涂布辊上供给活性能量射线固化性组合 物0，在所述涂布辊上通过平坦化装置对所述活性能量射线固化性组合物P进行平坦化， 在所述辊模的外周面涂布平坦化后的所述活性能量射线固化性组合物P的工序； 工序C :在所述基材上供给活性能量射线固化性组合物a，并在所述基材的表面涂布 所述活性能量射线固化性组合物a的工序； 工序D :在所述辊模与所述基材的汇集部，将在所述工序C中涂布于所述基材的表面的 所述活性能量射线固化性组合物a和在所述工序B中涂布于所述辊模的外周面的所述活 性能量射线固化性组合物0汇集，而形成积聚液的工序； 工序E :在所述辊模的外周面与所述基材的表面之间，夹持着在所述工序D汇集的所述 活性能量射线固化性组合物a和所述活性能量射线固化性组合物0的状态下，向所述辊 模的外周面与所述基材的表面之间的区域照射活性能量射线，而固化所述活性能量射线固 化性组合物a和所述活性能量射线固化性组合物P的工序；以及 工序F :从所述辊模上剥离由所述工序E所得的固化物的工序。2. 如权利要求1记载的光学膜的制造方法，其中，所述工序B中，通过所述涂布辊以 5~200N的压力按压所述辊模。3. 如权利要求1或2记载的光学膜的制造方法，其中，所述工序B中，所述涂布辊与所 述平坦化装置之间的开口宽度维持在0.0 lmm~0. 4mm的范围内。4. 如权利要求1~3中的任一项记载的光学膜的制造方法，其中，所述工序C中，在供 给所述活性能量射线固化性组合物a后，对所述活性能量射线固化性组合物a进行平坦 化。5. 如权利要求1~4中的任一项记载的光学膜的制造方法，其中，微透镜的凸状为球截 形、球截梯形、椭圆体球截形、椭圆体球截梯形、棱锥形、棱台形、圆锥形和圆台形中的至少 一种。6. 如权利要求1~5中的任一项记载的光学膜的制造方法，其中，活性能量射线固化性 组合物P的粘度为10~3000mPa ? s。7. 如权利要求1~6中的任一项记载的光学膜的制造方法，其中，活性能量射线固化性 组合物a的粘度为10~3000mPa ? s。8. -种光学膜，其是通过权利要求1~7中任一项记载的光学膜的制造方法所得的。9. 一种面发光体，其包含权利要求8记载的光学膜。10. -种排列有多个凸状微透镜的光学膜的制造装置，其具有： 具有外周面的辊模，其中，所述外周面排列有多个凹状的微透镜转印部； 与所述辊模的外周面相邻配置的涂布辊； 将活性能量射线固化性组合物P供给于所述涂布辊上的第1供给源； 配置于所述涂布辊上的平坦化装置；以及 将活性能量射线固化性组合物a供给于基材的表面的第2供应源。
【专利摘要】本发明涉及抑制凸状微内气泡残留的光学膜的制造方法，更详细来说，本发明涉及包含以下工序的光学膜的制造方法：使具有配置有多个凹状微透镜转印部的外周面的辊模(51)旋转并使基材(22)行走于该旋转方向的工序；在与辊模的外周面相邻而配置的涂布辊(53)上供给活性能量射线固化性组合物β，通过平坦化装置对其进行平坦化并涂布于辊模的外周面的工序；在基材上供给活性能量射线固化性组合物α并将其涂布于基材的表面的工序；在辊模与基材的汇集部汇集所述组合物α和β而形成积聚液的工序；以及在辊模的外周面与基材的表面之间夹持所述组合物α和β的状态下，向辊模的外周面与基材的表面之间的区域照射活性能量射线而固化所述组合物α和β的工序。
【IPC分类】G02B3/00, B29C39/20, B29C39/22, B29D11/00
【公开号】CN105247390
【申请号】CN201480030332
【发明人】越峠晴贵, 奥野大地
【申请人】三菱丽阳株式会社
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年2月27日
【公告号】EP2980610A1, US20160061407, WO2014156452A1