在聚碳酸酯树脂膜的所述另一表面上形 成具有如表3中所列的规格的微透镜图案，由此制造在其顶部部分处具有弯曲表面的棱镜 图案形成于聚碳酸酯树脂膜的一个表面上且微透镜图案形成于聚碳酸酯树脂膜的另一表 面上的光导板。
[0103] 实施例26至27
[0104] 以与实施例25中相同的方式制造光导板，只是在其顶部部分处具有弯曲表面的 棱镜图案以及微透镜图案的规格如表3中所示而改变。
[0105] 实施例28
[0106] 将UV可固化树脂（折射率：1· 60, PZPC-5503, Shina T&C有限公司）涂布到形成 有在其顶部部分处具有弯曲表面的所雕刻棱镜图案的雕刻辊上，且使聚碳酸酯树脂膜（折 射率：1. 59,厚度：500 μ m)的一个表面与雕刻辊接触，随后进行200mJ的通量下的UV辐照， 由此在聚碳酸酯树脂膜的所述一个表面上形成在其顶部部分处有弯曲表面且具有如表3 中所列的规格的棱镜图案。接着，将UV可固化树脂（折射率：1. 60, PZPC-5503, Shina T&C 有限公司）涂布到形成有雕刻的微透镜图案的雕刻辊上，且使聚碳酸酯树脂膜的另一表面 与雕刻辊接触，随后进行200mJ通量下的UV辐照以在聚碳酸酯树脂膜的所述另一表面上形 成具有如表3中所列的规格的微透镜图案。此处，微透镜图案经布置而使得从聚碳酸酯树 脂膜的一侧到聚碳酸酯树脂膜的另一侧，图案之间的距离减小且图案的密度增大。结果，在 其顶部部分处具有弯曲表面的棱镜图案形成于聚碳酸酯树脂膜的一个表面上且微透镜图 案形成于聚碳酸酯树脂膜的另一表面上的光导板得以制造。
[0107] 实施例29
[0108] 以与实施例28中相同的方式制造光导板，只是在其顶部部分处具有弯曲表面的 棱镜图案以及微透镜图案的规格如表3中所示而改变。
[0109] 比较例1
[0110] 将UV可固化树脂（折射率：1· 60, PZPC-5503, Shina T&C有限公司）涂布到形成 有雕刻的棱镜图案的雕刻辊上，且使聚碳酸酯树脂膜（折射率：1. 59,厚度：500 μ m)的一个 表面与雕刻辊接触，随后进行200mJ的通量下的UV辐照，由此制造具有如表1中所列的规 格的棱镜图案形成于聚碳酸酯树脂膜的一个表面上且无图案形成于聚碳酸酯树脂膜的另 一表面上的光导板。
[0111] 比较例2至6
[0112] 以与实施例1中相同的方式制造形成有具有如表1中所列的规格的双凸透镜图案 和棱镜图案的光导板。
[0113] 比较例7
[0114] 将UV可固化树脂（折射率：1· 60, PZPC-5503, Shina T&C有限公司）涂布到形成 有雕刻的微透镜图案的雕刻辊上，且使聚碳酸酯树脂膜（折射率：1. 59,厚度：500 μ m)的一 个表面与雕刻辊接触，随后进行200mJ的通量下的UV辐照，由此制造具有如表2中所列的 规格的微透镜图案形成于聚碳酸酯树脂膜的一个表面上且无图案形成于聚碳酸酯树脂膜 的另一表面上的光导板。
[0115] 比较例8至9
[0116] 以与实施例16中相同的方式制造形成有具有如表2中所列的规格的双凸透镜图 案和微透镜图案的光导板。
[0117] 在诸实施例和比较例中所制造的光导板中的每一者切割成如图11中所示的大小 (长度X宽度：181. 6mmX 111. 0mm)，且将形成有倒置式棱镜的光收集薄片放置在光导板上 并插入到液晶显示器中，随后量测相对亮度和光学均一性。形成有倒置式棱镜的光收集薄 片为以下光收集薄片：由UV可固化树脂（折射率：1.55)形成且具有17 μπι的宽度、12.6 μπι 的高度以及顶角为68°的三角形横截面的倒置式棱镜图案形成于125 μπι厚的聚对苯二甲 酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate)膜的下表面上。如下测量相对亮度和光学均 一性。
[0118] (1)相对亮度（％):在包含单侧边缘型（1-side edge type) LED光源的背光单元 中，依次堆叠光导板与形成有倒置式棱镜的漫射薄片，随后使用亮度测试仪（BM7, Topcon 有限公司）测量亮度。基于实施例1或20的亮度作为参考亮度，通过以下方程式计算相对 亮度：（实施例和比较例的亮度（G2)/实施例1或20的亮度（Gl)) X 100(% )
[0119] ⑵光退出均一性:以与测量相对亮度时相同的方式获得样品，随后在沿着 光行进方向（y轴）的中心线间隔IOmm的17个点处测量亮度，由此发现最大和最小亮度值。 通过以下方程式计算光退出均一性：（最大亮度值/最小亮度值）X 100 (% )
[0120] 表 1
[0121]
[0126] 如表1到表3中所示，可以看出，在将形成有倒置式棱镜的漫射薄片放置在根据本 发明的光导板上时，根据本发明的光导板提供高相对亮度以及高光退出均一性。
[0127] 相反，仅棱镜图案或微透镜图案形成于光导板的下表面上的比较例1和7具有亮 度劣化问题。
[0128] 此外，比较例2到6以及8到9 (其中尽管双凸透镜图案以及棱镜图案或微透镜阵 列图案分别形成于光导板的上表面和下表面上，但图案的曲率半径和纵横比并不满足本发 明）具有亮度或光退出均一性减小的问题。
[0129] 因此，当使用包含倒置式棱镜的光收集薄片时，本发明提供的光导板允许控制光 退出角度，且因此可防止光散射且展现极佳的光收集效率，由此提供改善的亮度。此外，当 使用包含倒置式棱镜的光收集薄片时，本发明提供的光导板提供高光退出均一性，而不管 光导板相对于光源的相对位置如何。此外，在使用包含倒置式棱镜的光收集薄片时，本发明 提供的光导板具有良好的外观且提供窄观看角度，由此改善亮度。
[0130] 应理解，本领域的技术人员可在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修 改、改变、更改和等效实施方案。
【主权项】
1. 一种光导板，其特征在于，包括： 基层； 第一涂层，其形成于所述基层的一个表面上且包括在其顶部部分处具有弯曲表面的第 一光学图案；以及 第二涂层，其形成于所述基层的另一表面上且包括第二光学图案， 其中所述第一光学图案具有0. 10到0. 50的纵横比以及10μπι到35μπι的所述弯曲表 面的曲率半径，且 所述第二光学图案具有〇. 01到〇. 07的纵横比。2. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述第一光学图案包括双凸透镜图案、在其顶 部部分处具有弯曲表面的棱镜图案、微透镜图案以及压纹图案中的至少一者。3. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述第二光学图案包括棱镜图案、微透镜图案、 压纹图案以及双凸透镜图案中的至少一者。4. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述基层具有1. 50到1. 60的折射率。5. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述第一涂层和所述第二涂层中的每一者具有 1. 50到1. 65的折射率。6. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述第二光学图案为微透镜图案。7. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述第一光学图案的所述纵横比与所述第二光 学图案的所述纵横比的比率在2到50的范围内。8. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述第一光学图案为双凸透镜图案，且所述第 二光学图案为棱镜图案。9. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述第一光学图案为在其顶部部分处具有弯曲 表面的棱镜图案，且所述第二光学图案为微透镜图案。10. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述第一光学图案为在其顶部部分处具有弯 曲表面的棱镜图案，且所述第二光学图案为微透镜图案，且其中随着所述微透镜图案与光 源之间的距离增大，邻近的所述微透镜图案之间的距离减小，且所述微透镜图案的密度增 大。11. 根据权利要求1所述的光导板，其中所述第一涂层和所述第二涂层中的每一者具 有的折射率大于或等于所述基层的折射率。12. -种制造光导板的方法，其特征在于，包括： 在基层的一个表面上形成包括第一光学图案的第一涂层；以及 在所述基层的另一表面上形成包括第二光学图案的第二涂层， 其中所述第一光学图案在其顶部部分处具有至少一个弯曲表面且具有〇. 10到0.50的 纵横比以及10μm到35μm的所述弯曲表面的曲率半径，且 所述第二光学图案具有〇. 01到〇. 07的纵横比。13. 根据权利要求12所述的制造光导板的方法，其中所述第一涂层和所述第二涂层中 的每一者具有的折射率大于或等于所述基层的折射率。14. 一种背光单元，其特征在于，包括： 光导板；以及 光收集薄片，其放置在所述光导板上且形成有倒置式棱镜， 其中所述光导板包括根据权利要求1到11中任一项所述的光导板。15. 根据权利要求14所述的背光单元，其进一步包括： 偏光板，其直接放置于形成有所述倒置式棱镜的所述光收集薄片上。16. -种包括根据权利要求15所述的背光单元的液晶显示器。
【专利摘要】本发明提供光导板、制造光导板的方法、包含光导板的背光单元以及包含背光单元的液晶显示器。所述光导板可包含：基层；第一涂层，其形成于所述基层的一个表面上且包含在其顶部部分处具有弯曲表面的第一光学图案；以及第二涂层，其形成于所述基层的另一表面上且包含第二光学图案，其中所述第一光学图案具有约0.10到约0.50的纵横比以及约10μm到约35μm的所述弯曲表面的曲率半径，且所述第二光学图案具有约0.01到约0.07的纵横比。本发明的光导板具有极佳的光收集效率且高光退出均一性。
【IPC分类】G02B6/00, G02F1/13357
【公开号】CN105319641
【申请号】CN201510459819
【发明人】李正浩, 吴泳, 朱荣贤, 崔乘晩
【申请人】三星Sdi株式会社
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月30日
【公告号】US20160033707