面输送部If将进入的只印刷完一面的纸张P向图像形成部lc的上游输送。因此，排出输送部le和双面输送部If是用于进行双面印刷的双面印刷机构。
[0030](数码复合机100等的硬件构成)
[0031]下面，使用图2对实施方式的数码复合机100等的硬件构成进行说明。图2是表示数码复合机100等的硬件构成的一个例子的框图。
[0032]数码复合机100主体内设置有主控制部5 (相当于堆放控制部)。主控制部5与操作面板2、原稿输送部3b、图像读取部3a以及印刷部1相连接，对其进行控制。另外，数码复合机100设置有引擎控制部10，用于进行印刷部1的动作控制(印刷控制)。
[0033]主控制部5包括CPU51和图像处理部52 (例如ASIC)。另外，主控制部5 (CPU51)根据存储于存储部6的控制程序和控制用数据进行计算等，从而对数码复合机100的各部分进行控制。另外，印刷时，主控制部5向引擎控制部10提供执行的印刷作业的指令、数据和信息，使引擎控制部10进行印刷。引擎控制部10根据从主控制部5接收到的指令、数据和信息，对印刷部1各部分的动作进行控制。
[0034]存储部6是R0M、RAM、HDD等存储装置的组合。存储部6中存储有数码复合机100的控制用程序、控制用数据、设定数据、以及图像数据等各种数据。关于本发明，存储部6中存储有用于检测出纸盘4是否已满的校正值数据D (具体后述)。
[0035]并且，主控制部5与通信部53相连接，所述通信部53包括各种连接器、插口、通信电路和传真调制解调器。通信部53通过网络和公用线路等，与多个外部计算机200 (个人计算机和服务器)和传真装置300相连接(为了方便起见，在图2中都只图示一个)。能够将由图像读取部3a得到的图像数据发送给外部计算机200或对方传真装置300 (扫描功能、传真功能)。另外，也能够根据由计算机200或传真装置300发送并输入到数码复合机100的图像数据，进行印刷(打印功能、传真功能)。
[0036]另外，主控制部5识别在操作面板2上进行的输入，并对数码复合机100进行控制，使所述数码复合机100按照使用者的设定进行复印等印刷作业和发送作业。当在操作面板2上进行了双面印刷设定时，主控制部5控制印刷部1，使印刷部1进行双面印刷，当在操作面板2上进行了单面印刷设定时，主控制部5控制印刷部1，使印刷部1只对纸张P的一面进行印刷。
[0037]另外，数码复合机100内设置有图像处理部52，所述图像处理部52对图像读取部3a生成的图像数据和通信部53接收到的图像数据实施图像处理。印刷时，图像处理部52按照操作面板2上的设定进行图像处理和生成由曝光装置15对感光鼓16 (参照图1)进行曝光用的图像数据，并将生成的图像数据发送到图像形成部lc。
[0038]并且，能够在图像处理部52设置点计数部54，所述点计数部54根据曝光用图像数据，进行对纸张P的页面中的在印刷中承载调色剂的点进行计数的处理。另外，也可以在图像处理部52设置根据点计数来计算打印率的打印率计算部55。根据图像数据进行的点计数和打印率的计算也可以由CPU51进行。并且，图像处理部52除了点计数之外，还能够进行旋转、缩小放大、浓度变更以及合并等各种图像处理。
[0039]另外，数码复合机100内沿着纸张P的输送通道设置有多个纸张检测传感器，用于检测纸张P的输送状况(参照图2)。图像形成部lc的眼前一侧设置有一个(校准传感器S1)、定影部Id的入口设置有一个(定影传感器S2)、排出辊对14的送纸方向眼前一侧(排出口 lg的附近)设置有一个(排出传感器S3)。排出传感器S3是用于检测纸张P是否到达排出口 lg、以及印刷完毕的纸张P是否被排出到出纸盘4的传感器。并且，主控制部5设置有对数值进行累计的计数器56。基本的计数值是每排出一张纸张为“1”。主控制部5利用计数器56对与排出到出纸盘4的纸张P相关的数值进行计数。
[0040]各纸张检测传感器(校准传感器S1、定影传感器S2、排出传感器S3)是光传感器或者是根据纸张P是否存在进行开/关的开关。这些各纸张检测传感器的输出被输入到主控制部5，主控制部5能够检测纸张P的输送状况(纸张P到达、通过传感器设置地点)。
[0041](纸张P的卷曲)
[0042]接着，使用图3对纸张P的卷曲进行说明。图3是用于说明纸张P的卷曲的图。另夕卜，以下的说明中的用于印刷的图像数据能够采用由图像读取部3a读取得到的图像数据、从外部计算机200发送来的图像数据、以及存储于存储部6的图像数据。
[0043]纸张P卷曲的主要原因有多种。定影时(调色剂被加热、加压时)产生的调色剂的收缩是纸张P卷曲的主要原因之一。调色剂的量越多，则收缩的调色剂的量就越多，所以纸张P容易向调色剂量多的一面的方向卷曲。另外，由于被定影而被加热的调色剂粘性增高，有时也会缠绕在定影部Id的加热辊12这样的旋转体上，从而导致纸张P卷曲。
[0044]另外，当纸张P被加热时，水分从纸张P中蒸发出去。当水分蒸发时，有时纸张P产生收缩(例如，纸张P翘曲)。因此，纸张P的各面所含的水分量之差或从各面蒸发出去的水分的蒸发量之差，也成为纸张P卷曲的主要原因。具体地说，有时由于对纸张P的连续印刷和承载于纸张P的调色剂，加压辊13 (印刷面的反面)的温度比加热辊12低，从而使印刷面的水分蒸发量多。有时由于纸张P的各面所含的水分量出现差别，使纸张P的各面的收缩程度产生差别，从而产生卷曲。
[0045]如图3的上侧的图所示，一般单面印刷时，纸张P向承载调色剂(在图3中用黑点表示)的面的方向卷曲。并且，在图3的各图中，空心箭头表示纸张P的卷曲方向的一个例子。
[0046]另一方面，如图3的下侧的图所示，双面印刷时，多数向承载的调色剂的量多的面卷曲。可以认为，由于纸张P的双面被加热(与加热辊12接触)，水分从纸张P的双面蒸发出去，所以调色剂收缩的因素的影响容易增大。
[0047]图3的下侧的图表示将正面和背面整个页面进行比较时下侧的面承载的调色剂的量多的情况。并且，图3的下侧的图表示纸张P向承载的调色剂的量多的下侧的面卷曲的情况。
[0048](考虑了纸张P的卷曲的出纸盘4是否已满的检测)
[0049]下面，使用图4?图6对考虑了纸张P的卷曲的出纸盘4是否已满的检测进行说明。图4是表示考虑了纸张P的卷曲的出纸盘4是否已满的检测流程的一个例子的流程图。图5是表示用于规定校正值的校正值数据D的一个例子的图。图6是表示出纸盘4已满的警告画面21a的一个例子的图。
[0050]在以下的说明中，在单面印刷中，将印刷面视为正面，将与加压辊13接触而未被转印有调色剂像、未被定影的面视为背面。在双面印刷中，将第一次进行印刷的面(第一面)视为正面，将第二次进行印刷的面(第二面)视为背面。
[0051]纸张P被排出到出纸盘4。当执行印刷多张的印刷作业时，纸张P陆续堆积到出纸盘4。并且，出纸盘4中能堆积的纸摞的厚度是有限的。当超过限度时，堆积的纸张P的一部分妨碍新的纸张P从排出口 lg排出。其结果，产生在排出辊对14 (排出口 lg)部分发生纸张P的卡纸等问题。为了预先防止这样的问题发生，需要能够检测出纸盘4是否已满。
[0052]在以往的图像形成装置中，对排出到出纸盘的纸张P的张数进行计数，当计数值达到作为上限而预先设定的上限张数值时，检测为出纸盘已满。例如，每次向出纸盘排出纸张时，计数值加“1( 一张)”。并且，例如，上限张数值设定为100张时，当计数值达到100时，判断为出纸盘已满。
[0053]其中，与堆积未卷曲的纸张P的情况相比，当纸张P有卷曲时，堆积于出纸盘4的纸张P的高度(厚度)会增加。因此，当纸张P卷曲时，出纸盘4中实际能够堆积的纸张P的张数比纸张P未卷曲时少。因此，通过计数来检测出纸盘4是否已满时，需要考虑卷曲。并且，各纸张P的卷曲量越多，堆积于出纸盘4的纸张P的体积越大。因此，优选将各纸张P的卷曲量的大小(卷曲的强弱)也考虑在内，对数值进行计数。但是，以往在图像形成装置中用于检测出纸盘4是否已满的计数未考虑纸张P的卷曲。
[0054]因此，本实施方式的数码复合机100与以往不同，每次排出纸张P时，确定考虑了纸张P的卷曲的数值(校正计数值)，每次排出纸张P时，以校正计数值进行累计，由此检测出纸盘4是否已满。
[0055]使用图4、图5对这点进行说明。首先，图4的开始是主控制部5向引擎控制部10提供指令，使印刷部1开始进行印刷作业的时刻，所述印刷作业是进行复印或者根据通信部53接收到的数据进行印刷等。此后，主控制部5使引擎控制部10、印刷部1进行印刷作业，进行从作业的起始页面到最终页面的印刷。
[0056]当印刷开始时，主控制部5计算接下来排出的纸张P的正面值和背面值(步骤#1)。在此，主控制部5计算此后要排出的纸张P的整个正面和整个背面(各面)的调色剂点计数值和打印率中的任意一个，将其作为正面值和背面值。
[0057]首先，单面印刷时