三凹坑613和第四凹坑614。第三凹坑613和第四凹坑614的后方，底座600的左边侧壁的底部前后设置有第五凹坑615和第七凹坑617，右边侧壁上设置有分别与第五凹坑615和第七凹坑617位置对应的第六凹坑616和第八凹坑618。在第七凹坑617和第八凹坑618的后方左右侧壁上还设有对称的第一让位槽619和第二让位槽620，第一让位槽619和第二让位槽620的开口方向为向上。
[0140]本实用新型提供的一种模块结构的实施例中，还包括卡块200，卡块200是带有屏蔽胶的长形结构体，设于探测器410、激光器420与外罩100之间，屏蔽胶为弹性体，使探测器410、激光器420受到的压力为弹力。
[0141]实施例一
[0142]本实用新型提供的实施例一为本实用新型提供的一种定位盖的第一实施例，如图10和图11分别为本实用新型提供的一种定位盖的第一实施例的两个视角的立体图一和立体图二。
[0143]由图10和图11可知，本实用新型提供的一种定位盖的第一实施例中，定位盖300是一种带有倒扣和压力弹片的不规则钣金结构体，定位盖包括方形的定位盖基体。具体地说:
[0144]定位盖基体两侧边向下延伸形成第三侧壁301和第四侧壁302 ;第三侧壁301下方水平边沿设有第五倒扣306，第四侧壁302下方水平边沿设有第六倒扣307 ;第三侧壁301前端边沿设有与其垂直的第一挡壁303，第四侧壁302前端边沿设有与其垂直的第二挡壁304 ;定位盖基体前端向下延伸形成遮板305，后端斜向下延伸形成压力弹片308。
[0145]如图12所示为本实用新型提供的一种定位盖的第一实施例与底座组合装配的爆炸图。
[0146]装配关系如下:
[0147]定位盖300位于底座600、拉环800、制动片700、扭簧500之上；
[0148]第三侧壁301贴合底座600的第一侧壁609，第四侧壁302贴合底座600的第二侧壁 610。
[0149]底座600的前端的第一侧壁609和第二侧壁610的下方在底座600的侧壁上分别设置有第一凹坑607和第二凹坑608 ;第五倒扣306设于底座600的第一凹坑607中，第六倒扣307设于底座600的第二凹坑608中。
[0150]第一挡壁303设于底座600的第一导槽603中，用于防止拉环800的第一转轴801从底座600的第一卡孔601中脱出，第二挡壁304设于底座600的第二导槽604中，用于防止拉环800的第二转轴802从底座600的第二卡孔602中脱出；
[0151]压力弹片308将制动片700压在底座600的长槽611中。
[0152]遮板305使装配好的定位盖300与底座600形成封闭腔体。
[0153]实施例二
[0154]本实用新型提供的实施例二为本实用新型提供的一种定位盖的第二实施例，如图13为本实用新型提供的一种定位盖的第二实施例与底座组合装配的爆炸图，如图14为本实用新型提供的一种定位盖的第二实施例与底座组合装配完成后的立体图。
[0155]由图13和图14可知，本实用新型提供的一种定位盖的第二实施例中:
[0156]定位盖基体两侧边向下延伸形成第三侧壁301和第四侧壁302 ;第三侧壁301和第四侧壁302上分别设有轴向方向为左右方向的第一沉孔309和第二沉孔310 ;第三侧壁301前端边沿设有与其垂直的第一挡壁303，第四侧壁302前端边沿设有与其垂直的第二挡壁304 ;定位盖基体前端向下延伸形成遮板305，后端斜向下延伸形成压力弹片308。
[0157]装配关系如下:
[0158]定位盖300位于底座600、拉环800、制动片700、扭簧500之上；
[0159]第三侧壁301贴合底座600的第一侧壁609，第四侧壁302贴合底座600的第二侧壁 610。
[0160]底座600的前端的第一侧壁609和第二侧壁610上分别设有第一螺孔622和第二螺孔623 ;第一沉孔309和第二沉孔310分别与第一螺孔622和第二螺孔623的位置和大小相对应，第一螺栓2000穿过第一沉孔309和第一螺孔622，第二螺栓2001穿过第二沉孔310和第二螺孔623，将定位盖300固定在底座600上。
[0161]第一挡壁303设于底座600的第一导槽603中，用于防止拉环800的第一转轴801从底座600的第一卡孔601中脱出，第二挡壁304设于底座600的第二导槽604中，用于防止拉环800的第二转轴802从底座600的第二卡孔602中脱出；
[0162]压力弹片308将制动片700压在底座600上；
[0163]遮板305使装配好的定位盖300与底座600形成封闭腔体。
[0164]实施例三
[0165]本实用新型提供的实施例三为本实用新型提供的一种外罩的第一实施例，如图15和图16分别为本实用新型提供的一种外罩的第一实施例的两个视角的立体图一和立体图
--O
[0166]由图15和图16可知，外罩100是包括顶面111、左侧壁和右侧壁三个面的长形钣金结构体。具体地说:
[0167]外罩的右侧壁下方水平边沿设有第一倒扣101和第三倒扣103，左侧壁水平边沿设有与第一倒扣101和第三倒扣103位置分别对应的第二倒扣102和第四倒扣104，倒扣结构由钣金向内折弯后形成，倒扣数量可根据结构强度适当增减；右侧壁后端竖直边沿设有第一弹性压片105，左侧壁后端竖直边沿设有与第一弹性压片105对称的第二弹性压片106。
[0168]顶面111通过压卡块200，将探测器410和激光器420压在底座600上。
[0169]装配关系如下:
[0170]外罩100罩在底座600之上，第一倒扣101设于底座600的第六凹坑616中，第二倒扣102设于底座600的第五凹坑615中，第三倒扣103设于底座600的第八凹坑618中，第四倒扣104设于底座600的第一凹坑617中，将外罩100装配在底座600上，装配后外罩100将底座600侧面的第五凹坑615、第六凹坑616、第七凹坑617、第八凹坑618完全遮住，避免了外罩装配时刮擦底座的卡勾后产生露底材的外观问题；
[0171]第一弹性压片105和第二弹性压片106分别弹性的压在电路板430两侧，此处结构无开口，屏蔽效果和防尘效果明显优于现有技术。
[0172]实施例四
[0173]本实用新型提供的实施例四为本实用新型提供的一种外罩的第二实施例，如图17和图18分别为本实用新型提供的一种外罩的第二实施例的两个视角的立体图一和立体图
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[0174]由图17和图18可知，外罩100是包括顶面111、左侧壁和右侧壁三个面的长形钣金结构体。具体地说:
[0175]外罩的右侧壁下方水平边沿设有第一^^扣107和第三卡扣109，左侧壁水平边沿设有与第一卡扣107和第三卡扣109位置分别对应的第二卡扣108和第四卡扣110，卡扣是钣金材料向内冲压形成的凸起结构，卡扣数量可根据结构强度适当增减；右侧壁后端竖直边沿设有第一弹性压片105，左侧壁后端竖直边沿设有与第一弹性压片105对称的第二弹性压片106。
[0176]顶面111通过压卡块200，将探测器410和激光器420压在底座600上。
[0177]装配关系如下:
[0178]外罩100罩在底座600之上，第一^^扣107设于底座600的第六凹坑616中，第二卡扣108设于底座600的第五凹坑615中，第三卡扣109设于底座600的第八凹坑618中，第四卡扣110设于底座600的第一凹坑617中，将外罩100装配在底座600上，装配后外罩100将底座600侧面的第五凹坑615、第六凹坑616、第七凹坑617、第八凹坑618完全遮住，避免了外罩装配时刮擦底座的卡勾后产生露底材的外观问题；
[0179]第一弹性压片105和第二弹性压片106分别弹性的压在电路板430两侧，此处结构无开口，屏蔽效果和防尘效果明显优于现有技术。
[0180]实施例五
[0181]本实用新型提供的实施例五为本实用新型提供的一种弹片的第一实施例，如图19和图20分别为本实用新型提供的一种弹片的第一实施例的两个视角的立体图一和立体图
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[0182]由图19和图20可知，弹片900为一种带有弹性结构的钣金结构体，两侧壁上方水平边沿分别设有第七倒扣901和第八倒扣902。
[0183]装配关系如下:
[0184]弹片从下方罩在底座600上，第七倒扣901设于底座600的第四凹坑614中，第八倒扣902设于底座600的第三凹坑613中，装配后弹片900将底座600侧面的第三凹坑613、第四凹坑614完全遮住，避免了现有技术中弹片3300装配时刮擦底的卡勾后产生露底材的外观问题。
[0185]实施例六
[0186]本实用新型提供的实施例六为本实用新型提供的一种弹片的第二实施例，如图21和图22分别为本实用新型提供的一种弹片的第二实施例的两个视角的立体图一和立体图
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[0187]由图21和图22可知，弹片900为一种带有弹性结构的钣金结构体，两侧壁上分别设置有第五卡扣903和第六卡扣904，右侧壁的第五卡扣903和左侧壁的第六卡扣904是钣金材料向内冲压形成的凸起结构。
[0188]装配关系如下:
[0189]弹片从下方罩在底座600上，第五卡扣903设于底座600的第三凹坑614中，第六卡扣904设于底座600的第四凹坑613中，装配后弹片900将底座600侧面的第三凹坑613、第四凹坑614完全遮住，避免了现有技术中弹片3300装配时刮擦底的卡勾后产生露底材的外观问题。
[0190]本实用新型提供的一种模块结构的安装卸载装置的安装步骤包括:
[0191]1、掰开拉环800的接缝805，将左扭簧501和右扭簧502分别套入所述拉环800的第一转轴801、第三转轴803，第二转轴802、第四转轴804中；
[0192]2、掰开拉环800的接缝805，将制动片700的圆孔701 (702)套在拉环800的第三转轴803、第四转轴804上；
[0193]3、焊接拉环800的接缝805，使拉环800成为封闭环；
[0194]4、将拉环800、扭簧500和制动片的700组合件一起放置在所述底座600的前上方，左扭簧501的第一撑杆5011向后