灯管光源板连接器及其应用的T8灯管的制作方法

本实用新型涉及一种灯管光源板连接器及其应用。

背景技术：

现有技术中，灯管的光源板和驱动板之间的电连接大多采用导线焊接来实现，这样的连接操作十分麻烦，而且，存在连接不牢固的情形，导致电连接不稳定，直接影响灯管的正常工作和使用寿命。因此，本发明人对此进行研究，旨在开发出一种方便电连接的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯管光源板连接器，以及提供其应用的T8灯管，其结构简单，可实现直插式电连接，使驱动板和光源板的连接更简单、快速、牢固，成品率高，实现自动化组装。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

灯管光源板连接器，包括金属件和胶芯，金属件具有装配在胶芯中的底座，底座的一端向下弯折并延伸形成竖直支撑片，竖直支撑片装配在胶芯的侧槽中，竖直支撑片的下端再弯折形成与光源板连接的焊脚，底座的另一端向上弯折形成弹片，弹片与胶芯的顶部之间形成供公端直插的弹性夹口。

所述弹片与底座之间形成一个20度夹角，弹片的末端再弯折出一个圆弧，此圆弧与装配后胶芯的顶部之间形成弹性夹口。

所述底座的两侧边设有与胶芯之间紧配合固定的卡齿，使金属件与胶芯装配后卡紧不脱落。

所述底座的一端向下弯折90度并延伸形成6mm高度的竖直支撑片，使产品达到要求的高度，竖直支撑片的下端再弯折90度形成与光源板连接的焊脚。

所述竖直支撑片的上下端两侧分别设有用于固定胶芯的侧齿。

所述金属件由片材冲压后弯折而成。

所述胶芯的一端底部伸出焊脚，胶芯的另一端底部左右两侧装配左右两个贴片，使焊脚与左右贴片同时焊接在光源板上。

所述胶芯的底部形成供光源板安装的插柱。

一种T8灯管，在T8灯管的内部安装驱动板和光源板，光源板上安装上述连接器，上述连接器的焊脚与光源板电连接，上述连接器的弹性夹口对应驱动板的一侧，驱动板上的公端直接插置在上述连接器弹片与胶芯顶部之间形成的弹性夹口中，使光源板与驱动板实现电连接。

采用上述结构后，本实用新型结构简单，连接器安装在光源板上，配合驱动板上的公端，可实现直插式电连接，而且，应用于T8灯管类灯具中，使驱动板和光源板的连接更简单、快速、牢固，成品率高，实现自动化组装。

附图说明

图1是本实用新型连接器的立体示意图；

图2是本实用新型连接器的侧视图；

图3是本实用新型连接器的剖视图；

图4是本实用新型金属件的立体示意图。

标号说明

连接器10，金属件1，底座11，焊脚12，弹片13，弹性夹口14，卡齿15，圆弧16，竖直支撑片17，侧齿18，胶芯2，插柱21，贴片22，侧槽23；

公端20。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型揭示的灯管光源板连接器10，包括金属件1和胶芯2。

金属件1具有底座11用于装配在胶芯2中，底座11的一端向下弯折并延伸形成竖直支撑片17，竖直支撑片17装配在胶芯2的侧槽23中，竖直支撑片17的下端再弯折形成焊脚12供与光源板（属于灯管的构件，图中未示出）连接，底座11的另一端向上弯折形成弹片13，弹片13与胶芯2的顶部之间形成弹性夹口14供公端20直插进行电连接。

其中，金属件1可以由片材冲压后弯折而成，使结构更加简化。底座11的两侧边进一步设有卡齿15供与胶芯2之间紧配合固定，使金属件1与胶芯2装配后卡紧不脱落或移位。弹片12与底座11之间可以形成一个20度夹角，弹片12的末端再弯折出一个圆弧16，此圆弧16与装配后胶芯2的顶部之间形成弹性夹口14。为了便于电连接，底座11的一端向下弯折90度并延伸形成6mm高度的竖直支撑片17，使产品达到要求的高度，竖直支撑片17的下端再弯折90度形成与光源板连接的焊脚12。竖直支撑片17的上下端两侧分别设有用于固定胶芯2的侧齿18，使竖直支撑片17与胶芯2装配后紧贴胶芯2的侧壁，保证焊脚12与胶芯2成90度，能平行光源板，电连接更稳定。

胶芯2可以在底部形成插柱21供光源板安装。为了更好地将胶芯2固定在光源板上，除了在胶芯2的一端底部伸出焊脚12与光源板在电连接的同时将胶芯2固定外，胶芯2的另一端底部左右两侧还装配左右两个贴片22，通过焊脚12与左右贴片22一起焊接在光源板上，使胶芯2更牢固、稳定地固定在光源板上。

本实用新型适用于T8灯管时，T8灯管的内部安装驱动板和光源板，光源板上安装上述图中所示的连接器10，连接器10的焊脚12与光源板电连接，连接器12的弹性夹口14对应驱动板的一侧，驱动板上的公端20直接插置在连接器10的弹性夹口14中，使光源板与驱动板实现电连接。