专利名称：等速万向节内轮轨道研磨夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨床夹具，特别是专用于研磨等速万向节内轮轨道的夹具。
背景技术：
现在轿车用的球笼式等速万向节的内轮上必须要有六条球轨道，轨道面形状较复杂，加工精度要求很高，一般要用数控专用机床加工。加工时利用半开式夹具夹紧工件作直线运动，机床的砂轮作垂直进给加工，形成的轨迹面即内轮轨道。数控专用机床的设备费用很高，操作要求也高，而且一次只能加工一条轨道，使加工成本很高。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以在普通外圆磨床上加工出球轨道的等速万向节内轮轨道研磨夹具。
本实用新型在基体的装夹端面上一体设有六个绕基体中心轴均布的柱块形成半开式结构，各柱块的外表面均为以基体中心轴为同心轴的相同圆弧面，在各柱块的外表面上均向心设有一个顶尖孔，各顶尖孔位于同一横切平面上且等分圆分布，基体的外端部则为球面，其球心位于各顶尖孔所在平面和基体中心轴的交点上。
在加工使用时，夹住工件后用普通外圆磨床上的双顶尖顶住相应的顶尖孔，并利用磨床拨杆拨动夹具旋转，磨床砂轮则纵向进给，即可磨出等速万向节内轮的球轨道，而且一次可磨削对应的两条轨道。本实用新型在普通外圆磨床上只用一个夹具，无需改装设备即可加工，使设备成本大幅下降，操作要求也降低，而且生产效率很高，可以低成本生产出等速万向节的内轮。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
图1实施例的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是实施例的装配工件状态立体图。
实施例如图所示，在基体1的装夹端面上一体设有六个绕基体中心轴4均布的柱块2形成半开式结构，各柱块2的外表面均为以基体中心轴4为同心轴的相同圆弧面。在各柱块2的外表面上均向心设有一个顶尖孔3，各顶尖孔3位于同一横切平面上且等分圆分布，基体1的外端部则为球面，其球心位于各顶尖孔3所在平面和基体中心轴4的交点上。加工时，工件5安装在基体1的装夹端面和各柱块2之间的空间内，一般可用螺钉紧固工件5的中心。外圆磨床的双顶尖则顶住一对正对的顶尖孔3，用磨床的拨杆将夹具旋转，即绕基体1的外端部球面的球心所在的轴线旋转，磨床砂轮则纵向进给研磨柱块2之间内的工件5表面，这样一次即可加工出相对的两条轨道。将夹具旋转60度，用磨床双顶尖顶住另外一对正对的顶尖孔3，重复操作即可加工出全部六条内轮的轨道，加工方便简单。
权利要求1.一种等速万向节内轮轨道研磨夹具，在基体的装夹端面上一体设有六个绕基体中心轴均布的柱块形成半开式结构，各柱块的外表面均为以基体中心轴为同心轴的相同圆弧面，其特征为在各柱块(2)的外表面上均向心设有一个顶尖孔(3)，各顶尖孔(3)位于同一横切平面上且等分圆分布，基体(1)的外端部则为球面，其球心位于各顶尖孔(3)所在平面和基体中心轴(4)的交点上。
专利摘要本实用新型涉及一种专用于研磨等速万向节内轮轨道的夹具，在基体的装夹端面上一体设有六个绕基体中心轴均布的柱块形成半开式结构，各柱块的外表面均为以基体中心轴为同心轴的相同圆弧面，在各柱块的外表面上均向心设有一个顶尖孔，各顶尖孔位于同一横切平面上且等分圆分布，基体的外端部则为球面，其球心位于各顶尖孔所在平面和基体中心轴的交点上。本实用新型在普通外圆磨床上只用一个夹具，用双顶尖顶住相应的顶尖孔并拨动夹具旋转，磨床砂轮则纵向进给，即可磨出等速万向节内轮的球轨道，无需改装设备，使设备成本大幅下降，操作要求也降低，而且生产效率很高，可以低成本生产出等速万向节的内轮。
文档编号B23Q3/06GK2625103SQ03258858
公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月13日 优先权日2003年6月13日
发明者李向坤 申请人:温州市冠盛汽车零部件制造有限公司