专利名称:一种用于pcba的抽插焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于PCBA的抽插焊接工装，包括底板、螺钉、螺母、垫片、支撑板、定位孔及定位圈，所述的底板四个角落处均匀的设置4个螺钉，每个螺钉穿过底板后，通过螺纹连接有3个螺母，相邻的螺母之间设置有垫片；底板正面沿长度方向的中间位置设有2个支撑板；底板上设有四组定位孔，每组2个，共8个定位孔；底板正面靠近一侧的边缘上以相同间距设有3个铜丝绕成的定位圈。本实用新型可同时抽插焊接11个元器件，且可实现焊接时准确定位、焊接高度可调，具有焊接速度快、准确性好、工作效率高的优点。
【专利说明】 —种用于PCBA的抽插焊接工装
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于PCBA的焊接工装。
【背景技术】
[0002]电路板装配过程中，对电子元器件的安装一般都有高度要求，手工安装时需一个一个元器件焊接安装，不仅PCBA板制作速度慢、难以满足生产线要求，而且装配高度及角度的准确性也无法有效控制，品质难以保证；如果定制购买专用的模具则需要昂贵的模具制作费用，不仅增加产品成本，当遇到PCBA板结构改变时，该模具一般就无法继续使用而报废。
【发明内容】
[0003]为了克服上述【背景技术】中的缺点，本实用新型提供一种用于PCBA的抽插焊接工装，使用该工装可同时焊接11个元器件，且可实现焊接时准确定位、焊接高度可调整，具有焊接速度快、准确性好、工作效率高的优点；当PCBA板结构改变，工装也可以进行相应修改调整，且该工装材料成本只有20元左右，实用又经济。
[0004]本实用新型具体的技术方案是:一种用于PCBA的抽插焊接工装，包括底板、螺钉、螺母、垫片、支撑板、定位孔及定位圈，所述的底板四个角落处均匀的设置4个螺钉，每个螺钉穿过底板后，通过螺纹连接有3个螺母，相邻的螺母之间设置有垫片；底板正面沿长度方向的中间位置设有2个支撑板；底板上设有四组定位孔，每组2个，共8个定位孔；底板正面靠近一侧的边缘上以相同间距设有3个铜丝绕成的定位圈。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型用于PCBA的抽插焊接工装可同时抽插焊接11个元器件，且可实现焊接时准确定位、焊接高度可调，具有焊接速度快、准确性好、工作效率高的优点。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0008]图3为本实用新型的俯视结构示意图。
[0009]其中:1、底板，2、螺钉，3、螺母，4、垫片，5、支撑板，6、定位圈，7、定位孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1至图3所示:本实施例由底板、螺钉、螺母、垫片、支撑板、定位孔及定位圈组成，底板作为焊接工装的基体采用一块强度和耐蚀性较好的铜板制成，底板四个角落均匀钻出四个通孔安装四组螺钉、垫片和螺母，通过螺钉来定位被焊接的电路板、通过调节外侧的螺母来调节被焊接电路板的高度、通过调节内侧的螺母挤压垫片来调整电路板的平整度；两个支撑板焊接在底板上沿长度方向的中间位置，用来支撑被焊接的电路板；在底板上钻四组直径相同的通孔作为定位孔，每组2个共计8个定位孔，用来定位被焊接的电子元器件的位置；底板正面上靠近一侧的边缘上以相同间距设有3个大小相同的定位圈，定位圈由铜丝绕成，并焊接在底板上，用来定位被焊接的电子元器件的焊接位置，防止出现歪斜。通过使用此工装，并利用工装上的8个定位孔和3个定位圈，可同时在电路板上焊接11个元器件，且可实现焊接位置准确、焊接高度可调整，具有焊接速度快、准确性好、工作效率闻的优点。
[0012]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于PCBA的抽插焊接工装，包括底板、螺钉、螺母、垫片、支撑板、定位孔及定位圈，其特征在于:所述的底板四个角落处均匀的设置4个螺钉，每个螺钉穿过底板后，通过螺纹连接有3个螺母，相邻的螺母之间设置有垫片；底板正面沿长度方向的中间位置设有2个支撑板；底板上设有四组定位孔，每组2个，共8个定位孔；底板正面靠近一侧的边缘上以相同间距设有3个铜丝绕成的定位圈。
【文档编号】B23K37-04GK204277287SQ201420643957
【发明者】刘一民 [申请人]昆山市亚明磊电子科技有限公司