专利名称：旋压平带轮轮缘挤压成形工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及平带轮加工工艺技术领域，尤其是一种旋压平带轮轮缘挤压成形工艺。
背景技术：
用于平带传动的平带轮由三部分组成轮缘、轮辐和轮毂，轮缘和平带接触的工作表面要求光滑，表面粗糙一般Ra＝3.2um，以减轻带的磨损。为了防止掉带，有的带轮表面制成中凸度。在平带轮的旋压成形中，轮缘的成形是最关键，也是最难的。在平带轮的截面上，轮缘和轮辐垂直，并且以轮辐中心线为中心对称分布。要将板料做成这种形状，常用特殊的模具刀，将板料的端面剖开为两半，并分别向相反的两个方向延伸成为轮缘。但是这样加工出来的平带轮轮缘工作表面中部，会有模具刀切开金属所留下的一圈沟槽，不仅影响产品的外观，而且达不到表面光滑的要求，造成带的磨损；这种平带轮也不易做成中凸的轮缘工作表面，有可能在传动中掉带，影响正常使用。
发明内容
为了克服现有的平带轮轮缘成形工艺的不足，本发明的目的是提供一种旋压平带轮轮缘挤压成形工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋压平带轮轮缘挤压成形工艺，具有如下步骤A.初成形，使用带有一个弓形凹槽的成形模具，金属板和成形模具分别安装在机床的两根转轴上，金属板和成形模具向相反方向旋转，推动成形模具向金属板运动，使金属板顶到弓形凹槽的底部，金属板边缘的金属在成形模具的挤压和旋转力的作用下，沿着成形模具弓形凹槽的圆弧面，均匀地分别向两边流动，在成形模具中成形有弓形凸起带的轮缘表面；B.整形，使用整形模具对初成形的轮缘表面进行整形，得到符合要求的轮缘。
本发明的有益效果是，本发明的旋压平带轮轮缘挤压成形工艺，平带轮成形后轮缘工作表面光滑，没有模具刀剖开金属时产生的沟槽，轮缘工作表面也可做成中凸度的形状，满足平带轮的使用要求和外观要求。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的旋压平带轮轮缘挤压成形工艺的第一个实施方式的轮缘成形示意图。
图2是本发明的旋压平带轮轮缘挤压成形工艺的第二个实施方式的轮缘成形示意图。
图中1.成形模具，11.弓形凹槽，2.金属板，3.整形模具。
具体实施例方式
如图1所示的本发明的旋压平带轮轮缘挤压成形工艺第一个实施方式，具有如下步骤A.初成形，如图1a、图1b、图1c、图1d所示，将金属板2和带有一个弓形凹槽11的成形模具1分别固定安装在机床的两根转轴上，机床开始工作，金属板2和成形模具1向相反方向旋转，推动成形模具1，使成形模具1向金属板2运动，金属板2顶到弓形凹槽11的底部，金属板2受到旋转力F2，同时金属板2还受到成形模具1的压力F1，并产生反作用力F3，金属板2在F1、F2、F3作用下，金属板2边缘的金属沿着成形模具1的弓形凹槽11的圆弧面，均匀地分别向两边流动，在成形模具1中成形有弓形凸起带的轮缘表面；B.整形，如图1e所示，将成形模具1退离金属板2，安装在机床的另一根转轴上的圆柱形的整形模具3的旋转方向也与金属板2的旋转方向相反，推动整形模具3使整形模具3和金属板2接触，同时金属板2和整形模具3向相反方向旋转，金属板2受到旋转力F2，同时金属板2受到整形模具3的压力F1，并产生反作用力F3，金属板2在F1、F2、F3作用下，初成形的轮缘表面上弓形凸起带被挤压平，得到符合尺寸要求的轮缘。
如图2所示的本发明的旋压平带轮轮缘挤压成形工艺第二个实施方式，工艺步骤同第一个实施方式，如图2a、图2b、图2c、图2d所示，初成形步骤中所用的成形模具2也与第一个实施方式相同，只是整形模具3采用如图2e所示的外圈表面为内凹的弧形的整形模具3，用这种外圈表面为内凹的弧形的整形模具3对初成形的具有弓形凸起带的轮缘表面进行修整，得到轮缘工作表面为中凸度形状的符合尺寸要求的轮缘。
权利要求
1.一种旋压平带轮轮缘挤压成形工艺，其特征在于具有如下步骤A.初成形，使用带有一个弓形凹槽(11)的成形模具(1)，金属板(2)和成形模具(1)分别安装在机床的两根转轴上，金属板(2)和成形模具(1)向相反方向旋转，推动成形模具(1)向金属板(2)运动，使金属板(2)顶到弓形凹槽(11)的底部，金属板(2)边缘的金属在成形模具(1)的挤压和旋转力的作用下，沿着成形模具(1)弓形凹槽(11)的圆弧面，均匀地分别向两边流动，在成形模具(1)中成形有弓形凸起带的轮缘表面；B.整形，使用整形模具(3)对初成形的轮缘表面进行整形，得到符合要求的轮缘。
全文摘要
本发明涉及平带轮加工工艺技术领域，尤其是一种旋压平带轮轮缘挤压成形工艺，使用带有一个弓形凹槽的成形模具并施加压力，使金属板在顶到弓形凹槽的底部后，金属板的金属受到压力和成形模具的挤压，沿着成形模具弓形凹槽的圆弧面均匀地分别向两边流动，在成形模具中初成形为所要求的轮缘，然后再对轮缘表面进行一次整形，最终得到完全符合尺寸要求的轮缘。本发明的旋压平带轮轮缘挤压成形工艺，平带轮轮缘成形后轮缘工作表面光滑，没有模具刀剖开金属时产生的沟槽，轮缘工作表面也可做成中凸度的形状，满足平带轮的使用要求和外观要求。
文档编号B21C23/03GK1644259SQ20051003811
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月13日 优先权日2005年1月13日
发明者蒋新 申请人:常州市棱光轴承有限公司