专利名称：一种密封用卡圈成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种密封用卡圈成型装置。
背景技术：
密封容器是人们日常生活中常用容器，尤其是玻璃罐密封容器是我国玻璃制品行业一项重要的出口产品，然而玻璃罐密封容器的密封用卡圈长期以来始终由人工手工制作，制作过程中工人劳动强度大、生产效率低、质量不稳定，制约了玻璃罐密封容器密封质量，成为密封容器密封卡具加工业亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为提高密封卡圈制作质量、提高生产率、减低劳动强度，实现的一种密封用卡圈成型装置。
本实用新型的目的是这样实现的该成型装置包括机架、台板、芯模、卡圈上成型转臂推动气缸、卡圈上成型转臂、卡圈上成型压模、卡丝器、卡圈下成型压模推动气缸、卡圈下成型压模、折弯拨头；其中，所述的台板、卡圈上成型转臂推动气缸和卡圈下成型压模推动气缸均固定在机架上；所述的芯模固定在台板的中部；所述的卡丝器固定在台板上且位于芯模的上端；所述的折弯拨头位于芯模的下端与台板转动连接；卡圈上成型转臂一端与卡圈上成型转臂推动气缸相连；卡圈上成型转臂的另一端与卡圈上成型压模一端转动连接；卡圈上成型压模另一端位于芯模的上端与台板转动连接；卡圈下成型压模一端位于芯模的下端与台板转动连接；卡圈下成型压模另一端与卡圈下成型压模推动气缸连接。
所述的机架由槽钢或角铁焊接而成。
所述卡圈上成型转臂包括一个连杆和左转动压臂和右转动压臂，连杆的中部与卡圈上成型转臂推动气缸的推动臂固定连接，连杆两端与左转动压臂和右转动压臂一端转动连接；左转动压臂另一端和左下成型压模转动连接；右转动压臂另一端与右下成型压模转动连接。
所述卡圈上成型压模包括卡圈左上成型压模和卡圈右上成型压模。
所述卡圈下成型压模包括卡圈左下成型压模和卡圈右下成型压模。
所述卡丝器包括压轴连杆、压轴、压轴轴套、弹簧；压轴轴套与台板固定，压轴连杆的一端与台板转动连接；压轴设有轴台，压轴一端设有螺纹；压轴轴套设有卡台；压轴连杆的中部设置有孔；压轴插入压轴轴套，弹簧套在压轴上、置于轴台与压轴轴套卡台之间，将压轴连杆的孔套在压轴上通过螺母与压轴连接固定。
所述的折弯拨头设有拨杆。
本实用新型对现有技术的贡献是1.密封卡圈的制作由人工全手工制作改为机械半自动制作，提高了生产效率，减低了工人劳动强度；2.密封卡圈质量稳定，生产成本降低。
以下结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型侧剖示意图；图3为本实用新型压模开启时示意图；图4为本实用新型芯模放大示意图；图5为本实用新型图4芯模放大侧视示意图；图6为本实用新型另一种芯模放大示意图；图7为本实用新型图6芯模放大侧视示意图；图8为本实用新型卡圈左上成型压模示意图，卡圈右上成型压模与卡圈左上成型压模对称；
图9为本实用新型卡圈左上下成型压模示意图，卡圈右下成型压模与卡圈左下成型压模对称；图10为本实用新型卡圈左下成型压模侧视示意图。
具体实施方式
参见图1至图10，图中标号名称分别如下机架1、台板2、芯模3、卡圈上成型转臂推动气缸4、连杆5，左上成型压臂6，右上成型压臂7，卡圈左上成型压模8，卡圈右上成型压模9，压轴连杆10，压轴11，轴台11-1，压轴轴套12，压轴轴套卡台12-1，弹簧13，卡圈下成型压模推动气缸14，卡圈左下成型压模15，卡圈右下成型压模16，折弯拨头17，拨杆18，压模圆弧20，芯模圆弧21，定位卡角22。
其中连杆5、左上成型压臂6和右上成型压臂7组成了卡圈上成型转臂；连杆5的中部与卡圈上成型转臂推动气缸4的推动臂固定连接，连杆5两端与左转动压臂6和右转动压臂7一端转动连接，左转动压臂6另一端和卡圈左上成型压模8转动连接，右转动压臂7另一端与卡圈右上成型压模9转动连接。
压轴连杆10、压轴11、压轴轴套12和弹簧13组成了卡丝器；压轴轴套12固定在台板2上；压轴连杆10的一端与台板2转动连接；压轴11设有轴台11-1，且在一端设有螺纹；压轴轴套12设有卡台12-1；压轴连杆10的中部设置有孔；压轴11插入压轴轴套12，弹簧13套在压轴11上，并置于轴台11-1与压轴轴套卡台12-1之间，将压轴连杆10的孔套在压轴11上通过螺母与压轴11连接固定。
机架1由槽钢焊接而成；台板2、卡圈上成型转臂推动气缸4和卡圈下成型压模推动气缸14均固定在机架1上；芯模3固定在台板2的中部；卡丝器位于芯模3的上端且固定在台板2上；折弯拨头17位于芯模3的下端与台板2转动连接；卡圈上成型转臂一端与卡圈上成型转臂推动气缸4相连；卡圈上成型转臂的另一端与卡圈左上成型压模8和卡圈右上成型压模9一端转动连接；卡圈左上成型压模8和右上成型压模9另一端位于芯模3的上端与台板2转动连接；卡圈左下成型压模15和卡圈右下成型压模16一端位于芯模3的下端与台板2转动连接；卡圈左下成型压模15和卡圈右下成型压模16另一端与卡圈下成型压模推动气缸14连接；折弯拨头17上设置有拨杆18。
参见图4至图10，本实用新型芯模3是根据卡圈19的形状设计的；因此芯模3根据卡圈19的形状有多种芯模；卡圈左下成型压模15和卡圈右下成型压模16的压模圆弧20与芯模3芯模圆弧21是同心的；卡圈左下成型压模15和卡圈右下成型压模16的中部设有45°三角凸出的定位卡角22。
本实用新型是这样工作的，首先，参见图3，气缸4和14复位，将卡圈左上成型压模8和卡圈右上成型压模9、卡圈左下成型压模15和卡圈右下成型压模16打开，操作卡丝器的压轴连杆10将压轴11抬起；将卡圈金属丝的中部通过压轴11压在芯模3的上端；操作气缸4通过卡圈上成型转臂推动卡圈左上成型压模8和卡圈右上成型压模9下压，金属丝被压出n型凸出部位的卡圈19的上半弧，弯曲金属丝的过程中，将金属丝自动拨入卡圈左下成型压模15和卡圈右下成型压模16中部的45°三角凸出的定位卡角22，金属丝定位卡角22挡住使金属丝不能弹回，卡圈左下成型压模15和卡圈右下成型压模16利用芯模3的中心力点，操作气缸14推动卡圈左下成型压模15和卡圈右下成型压模16向上压，完成卡圈19带有开口的下半弧，操作折弯拨头17上的拨杆18，将钢丝收口，形成卡圈19下半部的u型凸出部位的形状，然后复位气缸4与14完成卡圈19的制作。
权利要求1.一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，该成型装置包括机架(1)、台板(2)、芯模(3)、卡圈上成型转臂推动气缸(4)、卡圈上成型转臂、卡圈上成型压模、卡丝器、卡圈下成型压模推动气缸(14)、卡圈下成型压模、折弯拨头(17)；其中，所述的台板(2)、卡圈上成型转臂推动气缸(4)和卡圈下成型压模推动气缸(14)均固定在机架(1)上；所述的芯模(3)固定在台板(2)的中部；所述的卡丝器固定在台板(2)上且位于芯模(3)的上端；所述的折弯拨头(17)位于芯模(3)的下端与台板(2)转动连接；卡圈上成型转臂一端与卡圈上成型转臂推动气缸(4)相连；卡圈上成型转臂的另一端与卡圈上成型压模一端转动连接；卡圈上成型压模另一端位于芯模(3)的上端与台板(2)转动连接；卡圈下成型压模一端位于芯模(3)的下端与台板(2)转动连接；卡圈下成型压模另一端与卡圈下成型压模推动气缸(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，所述的机架(1)由槽钢或角铁焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，所述卡圈上成型转臂包括一个连杆(5)、左转动压臂(6)和右转动压臂(7)，连杆(5)的中部与卡圈上成型转臂推动气缸(4)的推动臂固定连接，连杆(5)两端与左转动压臂(6)和右转动压臂(7)一端转动连接，左转动压臂(6)和右转动压臂(7)另一端与下成型压模转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，所述卡圈上成型压模包括卡圈左上成型压模(8)和卡圈右上成型压模(9)。
5.根据权利要求1所述的一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，所述卡圈下成型压模包括卡圈左下成型压模(15)和卡圈右下成型压模(16)。
6.根据权利要求1所述的一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，所述卡丝器包括压轴连杆(10)、压轴(11)、压轴轴套(12)、弹簧(13)；压轴轴套(12)与台板(2)固定，压轴连杆(11)的一端与台板(2)转动连接；压轴(11)设有轴台(11-1)，压轴(11)一端设有螺纹；压轴轴套(12)设有卡台(12-1)；压轴连杆(10)的中部设置有孔；压轴(11)插入压轴轴套(12)，弹簧(13)套在压轴(11)上、置于轴台(11-1)与压轴轴套卡台(12-1)之间，将压轴连杆(10)的孔套在压轴(11)上通过螺母连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，所述的折弯拨头(17)设有拨杆(18)。
8.根据权利要求1所述的一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，所述的卡圈左下成型压模(15)和卡圈右下成型压模(16)的压模圆弧(20)与芯模(3)芯模圆弧(21)是同心的。
9.根据权利要求1或8所述的一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，所述的芯模(3)根据卡圈(19)的形状设有多种芯模。
10.根据权利要求1所述的一种密封用卡圈成型装置，其特征在于，所述的卡圈左下成型压模(15)和卡圈右下成型压模(16)的中部设有凸出的定位卡角(22)。
专利摘要本实用新型涉及一种密封用卡圈成型装置，该成型装置包括机架、台板、芯模、卡圈上成型转臂推动气缸、卡圈上成型转臂、卡圈上成型压模、卡丝器、卡圈下成型压模推动气缸、卡圈下成型压模、折弯拨头；其中，台板、卡圈上成型转臂推动气缸和卡圈下成型压模推动气缸均固定在机架上；芯模固定在台板的中部；卡丝器固定在台板上且位于芯模的上端；折弯拨头与台板转动连接；卡圈上成型转臂一端与卡圈上成型转臂推动气缸相连；卡圈上成型转臂的另一端与卡圈上成型压模一端转动连接；卡圈上成型压模另一端与台板转动连接；卡圈下成型压模一端与台板转动连接；卡圈下成型压模另一端与卡圈下成型压模推动气缸连接。采用本实用新型提高了生产效率，减低了工人劳动强度；密封卡圈质量稳定，生产成本降低。
文档编号B21F37/04GK2897488SQ200620018609
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者杨建国 申请人:杨建国