专利名称：一种多向冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多向冲压模具，特别适用于复杂形状工 件的锻压生产中。
背景技术：
锻造冲压行业中一直采取单一方向的锻压模式，对形式特异 的多方向凸台、孔洞类工件则无法一次完整成形，必须留有较大 余块用机械加工方式去除。造成耗材料、耗能源、耗工时、易产 生废次品等多项经济损失。因此有必要寻求一种适应多方向冲压 设备的多方向冲压模具。 发明内容
为了在同一模具内设置多组滑块，实现多方向冲压，本实用 新型提供一种多方向冲压模具。
本实用新型是通过以下技术方案实施的，它是由动力球头、 滑块、下模、模座、冲头、楔式主动滑块、楔式被动滑块、右上 盖板、上模、左上盖板等构成。
球头通过滑块与水平直线往复运动的冲头连接，球头通过楔 式主动滑块、楔式被动滑块与竖直直线往复运动的冲头连接。
本实用新型具有结构合理、滑块传动简单灵活、多方向同时 冲压成形，效益显著等特点。
附图()为本实用新型的剖视俯视图。
附图(2)为附图(1)中的A-A剖视图。
附图(3)为附图(1 )中的B-B剖面图。
附图中，l为动力球头，2为滑块，3为下模，4为模座，5 为冲头，6为楔式主动滑块，7为楔式被动滑块，8为右上盖板， 9为上模，IO为左上盖板。
具体实施方式
如附图所示这是本实用新型应用于三向锻压模的实例，位 于模座4中部的下模3显示是一三通工件，必须从三个方向同时 冲压才能制作出该工件三个方向的上凸台及孔洞。水平方向上， 在下模3两边的对称位置上设置两只直线运动的滑块2，其上装 有冲头5。滑块2将从球头1上获得的动力传递给冲头5，再由 冲头5对模座4内的坯料冲压，实现了水平方向的冲压；竖直方 向上的冲头5安装在楔式被动滑块7上。主动楔式滑块6楔面上 的T形头(图3)与被动滑块7楔面的T形槽配合改变传动方向， 主动楔式滑块6将从球头1上获得的动力通过楔式被动滑块7传 递给冲头5,再由冲头5对模座4的坏料冲压，实现垂直方向的 冲压。由于多向冲压机向该模具的各形式滑块同时供给能量，使 得该模具实现三个方向同时对坯料冲压。上述过程中上模9是与 下模3配合使用。右上盖板8与左上盖板IO及上模9的上部分 是与模座4构成一上、下封闭组合。
本实用新型采用在同一模具内设置多方向、多形式滑块组 合，实现多方向同时锻压，动作时间一致，有利于金属流动成型。
权利要求1. 一种多向冲压模具，它由动力球头、滑块、下模、模座、冲头、楔式主动滑块、楔式被动滑块、右上盖板、上模、左上盖板构成，其特征在于球头通过滑块与水平直线往复运动的冲头连接，球头通过楔式主动滑块、楔式被动滑块与竖直直线往复运动的冲头连接。
专利摘要本实用新型涉及一种多方向冲压模具。目前锻造行业中一直采取单一方向的锻压模式，对于多凸台、孔洞的特异工件无法一次完整成形，造成耗材料、耗能源、耗工时、易产生废次品等多项经济损失。本实用新型在同一模座内设置不同形式的多组滑块，且每组滑块带动一个方向上的冲头同时对成型模腔中的坯料实行多方向同时冲压。本实用新型的优点在于结构简单易操作，同时多向冲压成形、省时、省工、省料。
文档编号B21J13/02GK201127976SQ200720034760
公开日2008年10月8日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者李之海 申请人:李之海