专利名称：带钢断带连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧电工钢机组的辅助装置，更具体地说，涉及一种 带钢断带连接装置，该连接装置能够使带钢连接快速而有效。
背景技术：
在冷轧电工钢机组的生产过程中，由于机组设备状态不好引起带钢跑 偏、带钢焊缝不牢或者有边裂等情况，都会引起并造成带钢断带。带钢断 带后为了恢复生产，需要将带钢的两个带头重新焊接在一起。但是，由于
电工钢产品常规的厚度只有0.5毫米，使用普通焊机焊接这样薄的带钢， 易发生带钢击穿现象，无法较好的焊牢带钢。因此，目前采用氩弧焊的方 法来进行带钢双面焊接。氩弧焊虽然能够将带钢焊接好，但是由于氩弧焊 的焊接速度慢，造成焊接时间太长，并且氩弧焊的焊接成本较高，不但降 低了工作效率，还增加了生产成本。此外，若断带发生在加热炉的前面， 当带钢的焊接处经过加热炉内近IOOO度的高温烘烤后，焊接处的强度会 大大降低，容易使带钢的焊接处在加热炉内发生脱焊，从而造成带钢再次 断带，并且再次断带的带钢还会卡在加热炉内，要处理断带必须将IOOO 度的炉温降下到40度左右，人才能入内进行处理，降温时间需要六小时， 处理完成后升温的时间也需要六小时才能达到正常生产的温度要求，更大 大降低了工作效率，减少了经济效益。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述的带钢断带焊接时间长、费用高以及在高 温炉内易再次断带，更影响工作效率的缺点，本实用新型的目的是提供一 种带钢断带连接装置，该连接装置不但能够提高带钢连接速度，而且还能 够避免发生再次断带。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该带钢断带连接装置包括主板、穿带板和压紧板，两个主板的一端相 互连接，每个主板上均开有大、小两个孔；穿带板分别设于两个主板的大 孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两恻还开有套孔，通过套孔分别套
在主板大孔的两边上；压紧板分别设于穿带板的外侧，压紧板内部开有套 孔，通过套孔套在主板上。
所述的两个主板的一端可以均为相匹配的圆环型结构，并通过连接轴 销分别穿过圆环相连接。
所述的两个主板的一端还可以相互连接并固定为一体。
所述的主板的另一端均为向上或向下的折边。
该连接装置还包括防松挡圈，防松挡圈分别套在位于穿带板内恻的主 板大孔的两边上，防松挡圈内还设有固定螺杆，通过固定螺杆与主板大孔 的两边连接固定。
所述的主板的大孔为"U"型孔；所述的主板的小孔、穿带板的穿带孔、 套孔以及压紧板的套孔均为矩形孔。
所述的主板的大孔、小孔、穿带板的穿带孔、套孔以及压紧板的套孔 均为矩形孔。
在上述技术方案中，本实用新型的带钢断带连接装置包括主板、穿带 板和压紧板，两个主板的一端相互连接，每个主板上均开有大、小两个孔； 穿带板分别设于两个主板的大孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两侧 还开有套孔，通过套孔分别套在主板大孔的两边上；压紧板分别设于穿带 板的外侧，压紧板内部开有套孔，通过套孔套在主板上。该连接装置用于 带钢连接，只需将带钢带头稍加剪切，便能够穿接在连接装置上，十分方 便、快捷，并且非常牢固，不但提高了带钢连接速度，而且还能够避免再 次断带的发生，提高了工作效率，减少了焊接成本，增加了经济效益。
图l是本实用新型的带钢断带连接装置的结构示意图2是图l所示的连接装置的俯视示意图3是图l所示的连接装置的一种主板的俯视示意图；图4是图l所示的连接装置的防松挡圈的结构示意图； 图5是本实用新型的带钢断带连接装置的另一种主板的俯视示意图； 图6是本实用新型的连接装置使用前作剪切处理的带钢带头的结构示 意图7、图8分别是本实用新型的连接装置用于厚度小于0.5mm的薄带 钢的两种穿带示意图9是本实用新型的连接装置的带钢带头收紧状态示意图IO是厚度大于等于0.5mm，小于lmm的稍厚带钢的穿带示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请结合图l、图2所示，本实用新型的带钢断带连接装置IO包括主板 11、穿带板12和压紧板13，两个主板11的一端相互连接，每个主板ll 上均开有大、小两个孔lll、 112,主板11均釆用不锈钢材料制作；穿带 板12分别设于两个主板11的大孔111内，穿带板12中间开有穿带孔121, 穿带板12两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板11大孔111的两边上， 能够沿大孔111的两边左右滑动；压紧板13分别设于穿带板12的外恻， 压紧板13内部也开有套孔，通过套孔套在主板11上，也能够沿主板11 两边进行左右滑动。请结合图3所示，两个主板11的一端均设计为相匹配 的圆环型结构，并通过连接轴销14分别穿过圆环，使两个主板ll互相连 接，并呈类似合页状结构，能够折叠，其目的一是为了减小两个主板11 连接的长度，二是为了在穿带后，使主板ll便于顺利通过各种辊子(如转 向辊、张力辊等)。主板11的另一端均为向上或向下的折边113,向下的 折边113不但可以压住带钢l带头，而且可以抬高整个连接装置IO,使其 在穿带后能够避开机组设备上的不平处，保证穿带顺利，向上的折边113 则能够避免主板11该端部与设备相碰。请结合图4所示，该连接装置IO 还包括防松挡圈15，四个防松挡圈15均幵有套孔，并分别套在位于穿带 板12内侧的主板11大孔111的两边上，能够沿主板11大孔111的两边 进行左右滑动。防松挡圈15内还设有固定螺杆151，通过固定螺杆151穿过防松挡圈15并与主板11大孔111的两边柠紧，使防松挡圈15固定 在主板11大孔111的两边上。主板11的大孔111为"U"型孔；主板11 的小孔112、穿带板12的穿带孔121、套孔以及压紧板13的套孔均为矩 形孔。穿带板12、压紧板13、防松挡圈15的上、下表面的两侧均为斜面， 能够防止该连接装置IO在穿带后与机组设备的凸出部分发生卡死。另夕卜， 该连接装置10的所有边、角部均打磨光滑，能够防止穿带后，在通过张力 辊等设备时损坏辊子表面所衬的橡胶。由于加热炉内温度高、且没有转弯 的设备，该连接装置IO无需折叠功能，因此只需对主板ll形状与结构的 进行稍加改造，设计成专门用于加热炉内穿带使用的带钢断带连接装置。 请参阅图5所示，具体改造为将两个主板11的相对端相互连接固定为一 体，而主板ll的大孔lll、小孔112、穿带板12的穿带孔121、套孔以 及压紧板13的套孔均设计成矩形孔，并且将主板ll尺寸设计成稍大于图 3中的主板ll尺寸，这样能够确保该连接装置IO在高温下具有抗拉功能， 防止变形。使用时，请参阅图6所示，需对断带的带钢1带头进行稍加稍加剪切， 剪切后的带钢1带头宽度L与穿带板12的穿带孔121的宽度相适应，保 证能够带钢1带头能够穿过穿带孔121。该连接装置10适用于厚度小于 lmm的带钢l连接(厚度大于lmm的厚带钢可直接采用焊接连接)。请 参阅图7、图8所示，厚度〈0.5mm的薄带钢，可采用图7、图8中所示 的两种不同的穿带方法。图7、图8的实线箭头均表示带钢1运行方向， 虛线箭头则表示各带钢1带头的穿带方向，两种方法的相同之处是，连接 装置10的右边主板11上的后行带钢1带头均采用先由下而上穿过穿带孔 121后，再穿入大孔111并绕过压紧板13底部并从大孔111穿出，最后 由上而下从小孔112穿出并绕过下折边113;不同之处在于，图7中连接 装置10的左边主板11上的前行带钢1带头采用先由下而上穿过穿带孔 121后，再穿入大孔111并绕过压紧板13底部并从大孔111穿出后，直 接反向绕过压紧板13上部并穿入大孔111内；而图8中的前行带钢1带 头则在绕过压紧板13底部并从大孔111穿出后，又穿入小孔112再绕过 折边113后反向穿入大孔111内。请结合图9所示，以后行带钢l为例，对带钢1的连接固定进行说明，在穿带完成后，只需将带钢l带头收紧，带动穿带板12、压紧板13滑动，使穿带板12、压紧板13以及下折边113 将带钢l带头夹紧，图9中的五个虛线圆圈即为夹紧部位。同样前行带钢 1通过收紧也夹紧在左边主板11上，这样便使连接装置10将断带带钢1 牢牢连接起来，并且当带钢1收紧的拉力越大，带钢l就会被夹的越紧， 保证了带钢l不会发生再次断带。此时，再人工滑动防松挡圈15至穿带板 12—侧，并与穿带板12相抵，然后将固定螺杆151拧紧，从而阻止穿带 板12和压紧板13向两主板11的中心方向移动，防止带钢1未被夹紧的 现象发生，起到防止松动的作用。请参阅图10所示，图10所示为厚度大 于等于0.5mm，且小于lmm的稍厚带钢的穿带方法，由于该带钢l'的厚 度稍厚，后行带钢l'只需先由下而上穿过穿带孔121，再穿入大孔lll后 绕过压紧板13底部并绕过下折边，然后收紧便可。在此需要说明的是，该 连接装置10的带钢1穿带方法并不仅局限于以上几种，还可以釆用其它各 种方式进行穿带，但是为了保证穿带顺利，并且为了避免因带钢1带头朝 向(即带钢1带头最后穿出的方向)与带钢1运行的方向一致而发生带钢 l带头损坏橡胶辊的辊面或造成带钢l带头折叠而设备引起不必要的损坏， 在穿带时应当将两带钢l带头的带头朝向均与带钢l运行方向相反。原来，仅仅焊接好两个带头就需要1个小时，再加上断带事故发生后 通知检修人员到达现场所需要的15分钟以及拉接气瓶等工器具准备工作 所需要的15分钟，仅焊接一次带钢1带头的时间就需要90分钟，并且一 次焊接需要用去的焊条、氩气和人工费一共需要用去约30元的成本，如果 在加热炉内发生再次断带，需要的维修时间和成本则更多；而采用了该连 接装置10对断带带钢1进行连接，从剪切带钢1带头到穿带完毕，不超 过5分钟，大大缩短了带钢l连接时间，并且杜绝了再次断带的发生，也 节约了焊接所需的高额成本，提高生产效率和经济效益，效果十分显著。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种带钢断带连接装置，其特征在于该连接装置包括主板、穿带板和压紧板，两个主板的一端相互连接，每个主板上均开有大、小两个孔；穿带板分别设于两个主板的大孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板大孔的两边上；压紧板分别设于穿带板的外侧，压紧板内部开有套孔，通过套孔套在主板上。
2. 如权利要求l所述的带钢断带连接装置，其特征在于 所述的两个主板的一端均为相匹配的圆环型结构，并通过连接轴销分别穿过圆环相连接。
3. 如权利要求l所述的带钢断带连接装置，其特征在于 所述的两个主板的一端相互连接并固定为一体。
4. 如权利要求1-3中的任一项所述的带钢断带连接装置，其特征在于所述的主板的另一端均为向上或向下的折边。
5. 如权利要求l所述的带钢断带连接装置，其特征在于 该连接装置还包括防松挡圈，防松挡圈分别套在位于穿带板内侧的主板大孔的两边上，防松挡圈内还设有固定螺杆，通过固定螺杆与主板大孔 的两边连接固定。
6. 如权利要求l或2或5所述的带钢断带连接装置，其特征在于 所述的主板的大孔为"U"型孔；所述的主板的小孔、穿带板的穿带孔、套孔以及压紧板的套孔均为矩
7.如权利要求1或3或5所述的带钢断带连接装置，其特征在于所述的主板的大孔、小孔、穿带板的穿带孔、套孔以及压紧板的套孔 均为矩形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种带钢断带连接装置，该连接装置包括主板、穿带板和压紧板，两个主板的一端相互连接，每个主板上均开有大、小两个孔；穿带板分别设于两个主板的大孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板大孔的两边上；压紧板分别设于穿带板的外侧，压紧板内部开有套孔，通过套孔套在主板上。该连接装置用于带钢连接，只需将带钢带头稍加剪切，便能够穿接在连接装置上，十分方便、快捷，并且非常牢固，不但提高了带钢连接速度，而且还能够避免再次断带的发生，提高了工作效率，增加了经济效益。
文档编号B21B15/00GK201105283SQ20072007556
公开日2008年8月27日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者王卫泽 申请人:宝山钢铁股份有限公司