专利名称：圆柱形内表面车削加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车床设备，特别涉及一种圆柱内表面车削加工设备。
背景技术：
零部件圆柱形内表面车削加工在零部件的轴线方向尺寸较大时，很难进行圆柱形内表面车削加工或不能车削加工，这
里所说不能车削加工圆柱形内表面，指零部件内径为①220 O800 mm和轴线方向尺寸8000 10000mm圆柱形内表面的车削加工。对于钢铁零部件，①200mm以下钻孔，轴线方向尺寸一般在3000皿以内。若允许掉头钻，也难以保证两次钻孔所形成圆柱形内表面的同轴度。而且，有些零部件仅要求一侧加工。用镗床加工孔，孔的直径范围远大于钻床，但镗杆的长度限制了加工孔的深度尺寸(即轴线方向尺寸)。用车床加工孔，如采用立车加工圆柱形内表面，也有与镗床类似的问题，还有刀具杆臂较长，加工精度受到挠度的影响。
需要进行圆柱形内表面的车削加工，是随着国内制造技术不断发展进步又出现的新课题。例如，造纸机械有大量各类辊筒，因车速的不断提高，面宽尺寸的不断增大(已有超过8米长的辊筒)，对辊筒的加工要求也越来越高。纸机车速在500m/min以下，内径为①220 ①800 mm的辊筒圆柱形内表面没有要求加工。当纸机车速超过500m/min以后，纸机振动噪音明显加剧。经反复试验，得知造成纸机振动加剧的原因是各类辊筒内表面未加工，导致辊筒各处壁厚不均。特别是有直焊接焊缝的钢管，其内表面焊缝处常有焊缝金属凸凹不平及变形，造成辊筒定轴转动中运动不平衡。在较高车速条件下，离心力作用加剧，对支承结构的冲击力加大，使纸机振动噪音加大。这种振动对造纸质量产生不良影响。
尽管如此，之前国内制造业一直无法完成①220 ①800mn和轴线方向尺寸8000 10000 mm圆柱形内表面的车削加工。
发明内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供一种圆柱形内表面车削加工设备，该设备可完成①220 ①800 mm和轴线方向尺寸8000 10000 mm圆柱形内表面的车削加工，加工后内表面平整、光滑，加工件壁厚均匀，加工件动平衡精度高，可有效减少造纸机的振动。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是
一种圆柱形内表面车削加工设备，包括床头、床身、夹盘、中心支架、固定支座、滑动支座和刀具传送杆，床头和床身位置固定，床头处于床身的一端；
床头上设有齿轮箱，齿轮箱的动力输出端固连夹盘一侧立面，该床身背离床头的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑动支座，中心支架固定于床身上面，加工件一端止转装于夹盘另一侧立面，通过夹盘转动来带动加工件转动，加工件另一端活动穿过中心支架的内圈(即相对所述内圈可作相对转动)，夹盘的转动轴心、加工件的轴心与中心支架的内圈轴心保持同心，以此保证加工精度，确保加工件壁厚一致，床身中固设有滑轨，滑动支座直线滑动于滑轨上，滑动支座的滑动方向与加工件的中心轴平行，刀具传送杆一端(图中右边)固定设于滑动支座上，固定支座固设于床身上，刀具传送杆另一端活动穿设过固定支座(即两者可相对移动)，该刀具传送杆另一端设有刀具加工装置，刀具固定在刀具加工装置上(刀具加工装置可实现径向的进退，现有技术本例不再说明)，刀具加工装置
处于固定支座靠近中心支架的一侧；
又床身中设有一丝杠，丝杠的动力输入端接旋转动力输出端(可通过齿轮传动或直接传动)，以此带动丝杠转动，运动副通过螺纹啮合于丝杠上，实现来回直线移动，滑动支座固连运动副，以此实现滑动支座的来回直线移动。
还设有一冷却液机构，冷却液机构包括储液池和供液管(有泵送装置)，储液池中存储有冷却液，供液管两端口分别相通于储液池和刀具加工装置，这样可使储液池中的冷却液流淌到刀具接触的加工面，从而加工时冷却充分。
中心支架的内圈上均匀间隔设有至少三个滚轮，加工件置于滚轮的滚动面间，以此实现相对所述内圈的转动。
所述中心支架和固定支座可滑动固设于床身上面，以便于根据被加工件的尺寸调整它们的位置。
本实用新型的有益效果是本实用新型解决了对0220咖 O 800鹏和轴线方向长度8000 mm 10000 mm辊筒圆柱形内表面车削加工问题，最大与最小内径差不大于0.5皿，使辊筒运动精度有了较大提高；使用本例加工后的被加工件各处壁厚均匀和内表面平整，动平衡精度得到有效提高，从而减少了造纸机的振动，降低了噪声，同时得到的纸的质量同样得到了提高，降低了造纸机的维修成本。
图l为本实用新型的示意图。
具体实施方式
实施例 一种圆柱形内表面车削加工设备，包括床头l、床身8、夹盘2、中心支架3、固定支座5、滑动支座7和刀具传送杆6，床头1和床身8位置固定，床头1处于床身8的一
i山
乂而；
床头1上设有齿轮箱，齿轮箱的动力输出端固连夹盘2一侧立面，该床身背离床头的上面依次排列有中心支架3、固定支座5和滑动支座7，中心支架3固定于床身8上面，加工件一端止转装于夹盘2另一侧立面，通过夹盘2转动来带动加工件转动，加工件另一端活动穿过中心支架3的内圈(即相对所述内圈可作相对转动)，夹盘2的转动轴心、加工件的轴心与中心支架3的内圈轴心保持同心，以此保证加工精度，确保加工件壁厚一致，床身8中固设有滑轨，滑动支座7直线滑动于滑轨上，滑动支座7的滑动方向与加工件的中心轴平行，刀具传送杆6—端(图中右边)固定设于滑动支座7上，固定支座5固设于床身8上，刀具传送杆6另一端活动穿设过固定支座5 (即两者可相对移动)，该刀具传送杆6另一端设有刀具加工装置4，刀具固定在刀具加工装置4上(刀具加工装置可实现径向的进退，现有技术本例不再说明)，刀具加工装置4处于固定支座5靠近中心支架3的一侧；
又床身中设有一丝杠，丝杠的动力输入端接旋转动力输出端(可通过齿轮传动或直接传动)，以此带动丝杠转动，运动副通过螺纹啮合于丝杠上，实现来回直线移动，滑动支座7固连运动副，以此实现滑动支座的来回直线移动。
还设有一冷却液机构，冷却液机构包括储液池和供液管(有泵送装置)，储液池中存储有冷却液，供液管两端口分别
相通于储液池和刀具加工装置4，这样可使储液池中的冷却液流淌到刀具接触的加工面，从而加工时冷却充分。
中心支架3的内圈上均匀间隔设有至少三个滚轮，加工件置于滚轮的滚动面间，以此实现相对所述内圈的转动。
所述中心支架3和固定支座5滑动固设于床身8上面，以
便于根据被加工件的尺寸调整它们的位置。
本实用新型可加工的加工件的内径为0220 mm (D800鹏
和轴线方向尺寸为8000 mm 10000 mm，所述加工件为对辊筒圆柱形内表面车削加工。
当然也可用于类似零部件的车削加工，同样为本例要求保护范围。
权利要求1. 一种圆柱形内表面车削加工设备，其特征是包括床头(1)、床身(8)、夹盘(2)、中心支架(3)、固定支座(5)、滑动支座(7)和刀具传送杆(6)，床头和床身位置固定，床头处于床身的一端；床头上设有齿轮箱，齿轮箱的动力输出端固连夹盘一侧立面，该床身背离床头的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑动支座，中心支架固定于床身上面，加工件一端止转装于夹盘另一侧立面，加工件另一端活动穿过中心支架的内圈，夹盘的转动轴心、加工件的轴心与中心支架的内圈轴心保持同心，床身中固设有滑轨，滑动支座直线滑动于滑轨上，滑动支座的滑动方向与加工件的中心轴平行，刀具传送杆一端固定设于滑动支座上，固定支座固设于床身上，刀具传送杆另一端活动穿设过固定支座，该刀具传送杆另一端设有刀具加工装置(4)，刀具固定在刀具加工装置上，刀具加工装置处于固定支座靠近中心支架的一侧；又床身中设有一丝杠，丝杠的动力输入端接旋转动力输出端，运动副通过螺纹啮合于丝杠上，滑动支座固连运动副。还设有一冷却液机构，冷却液机构包括储液池和供液管，储液池中存储有冷却液，供液管两端口分别相通于储液池和刀具加工装置。
2. 根据权利要求1所述的圆柱形内表面车削加工设备，其特征是中心支架的内圈上均匀间隔设有至少三个滚轮，加工件置于滚轮的滚动面间。
3. 根据权利要求l所述的圆柱形内表面车削加工设备，其特征是所述中心支架和固定支座可滑动固设于床身上面。
专利摘要本实用新型公开了一种圆柱形内表面车削加工设备，床身位置固定，床头固设于床身的一端；床头上设有齿轮箱，齿轮箱的动力输出端固连夹盘一侧立面，床身背离床头的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑动支座，中心支架固定于床身上面，加工件一端止转装于夹盘另一侧立面，加工件另一端活动穿过中心支架的内圈，床身中固设有滑轨，滑动支座直线滑动于滑轨上，刀具传送杆一端固设于滑动支座上，固定支座固设于床身上，刀具传送杆另一端活动穿设过固定支座，刀具传送杆另一端设有刀具加工装置。使用本例加工后的被加工件各处壁厚均匀和内表面平整，动平衡精度得到有效提高，从而减少造纸机的振动，降低噪声，同时得到的纸的质量同样得到了提高。
文档编号B23B5/08GK201267874SQ200820160010
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者乔广钧, 孙友根, 孙春山, 狄志刚, 王双官 申请人:江苏华东造纸机械有限公司