专利名称：压辊总成摆动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程中的锻压机械，具体是合缝预焊机大型 钢管中使用的压辊总成摆动装置。 背景技术：
在合缝预焊机中对不同规格的开口钢坯，为取得最佳合缝效果， 各合缝压辊都必须有一个相应的位置，因此针对不同规格的钢坯，压辊在钢管的圆周方向 应有一定的摆动范围。目前压辊总成摆动主要通过齿轮齿条传动带动压辊总成进行摆动。 具体结构为分段齿条固定在环形机架内腔，齿轮安装在行星减速机的传动轴上，行星减速 机安装在压辊总成的左下侧，压辊总成的中间位置安装有导向轮，压辊摆动时可沿环形机 架的矩形导轨进行导向。此结构复杂，要求行星减速机输出扭矩非常大，制造成本高。
发明内容本实用新型的目的就是要解决现有压辊总成摆结构复杂，制造成 本高，故障率高的问题，提供一种结构简单，工作可靠的压辊总成摆动装置。 本实用新型的具体方案是压辊总成摆动装置，包括有环形导轨架和一对压辊总 成，两压辊总成上下通过辊压头和连接杆连为一体，其特征是a.在每个压辊总成上分上 下左右四角布置有四组导向轮，所述导向轮成燕尾槽状与环形导轨架的燕尾槽配合导向连 接；b.在环形导轨架上装有一固定架，与固定架铰接有摆动架，在摆动架上安装有推杆机 构，推杆机构设有两推杆头分别与一对压辊总成铰接。 本实用新型中所述推杆机构包括有减速电机，联轴器，蜗轮蜗杆机构，且在蜗轮的 一端连接有推杆；所述推动机构还可以采用油缸、气缸、推杆电机。 为方便加工装配及安装调节，本实用新型中所述导向轮是采用偏心轴与压辊总成 装配连接。 本实用新型通过推杆机构的推拉使压辊总成在环形导轨来回运动，达到调整压辊 高度的目的。本实用新型承载能力大，每个推杆机构的推力可达30吨；结构紧凑，制造成本 低，工作可靠，故障率低，操作方便，压辊摆动角度调节大。
(四)
图1是本实用新型结构主视图； 图2是图1P向(推杆机构)视图； 图3是图1的K向视图。 图中l-环形导轨架，2-导向轮，3-压辊总成，4-推杆，5-摆动架，6-推杆机构， 7_固定架，S-辊压头，9_轴，10-联轴器，11-蜗轮蜗杆机构，12-联轴器，13-减速电机， 14-连接杆，15-偏心轴。
具体实施方式
参见图1、2、3，本实用新型包括有环形导轨架1和一对压辊总成3，两压辊总成3 上下通过辊压头8和连接杆14连为一体，特别是a.在每个压辊总成3上分上下左右四角 布置有四组导向轮2，导向轮是采用偏心轴15与压辊总成3装配连接，所述导向轮2上制有 燕尾槽与环形导轨架1的燕尾槽配合导向连接；b.在环形导轨架1上装有一固定架7，与固定架7采用轴9铰接有摆动架5，在摆动架5上安装有推杆机构6，推杆机构6设有两推杆 头分别与一对压辊总成3铰接。 所述推杆机构6包括有减速电机13，联轴器10、12，蜗轮蜗杆机构ll，且在蜗轮的 一端连接有推杆4 ;所述推动机构6还可以采用油缸、气缸、推杆电机。
权利要求一种压辊总成摆动装置，包括有环形导轨架和一对压辊总成，两压辊总成上下通过辊压头和连接杆连为一体，其特征是a.在每个压辊总成上分上下左右四角布置有四组导向轮，所述导向轮成燕尾槽状与环形导轨架的燕尾槽配合导向连接；b.在环形导轨架上装有一固定架，与固定架铰接有摆动架，在摆动架上安装有推杆机构，推杆机构分设有两推杆头分别与一对压辊总成铰接。
2. 根据权利要求1所述的压辊总成摆动装置，其特征是所述推杆机构包括有减速电 机，联轴器，蜗轮蜗杆机构，且在蜗轮的一端连接有推杆；所述推动机构还可以采用油缸、气 缸、推杆电机。
3. 根据权利要求1所述的压辊总成摆动装置，其特征是所述导向轮是采用偏心轴与 压辊总成装配连接。
专利摘要一种压辊总成摆动装置，包括有环形导轨架和一对压辊总成，两压辊总成上下通过辊压头和连接杆连为一体，其特征是a.在每个压辊总成上分上下左右四角布置有四组导向轮，所述导向轮成燕尾槽状与环形导轨架的燕尾槽配合导向连接；b.在环形导轨架上装有一固定架，与固定架铰接有摆动架，在摆动架上安装有推杆机构，推杆机构设有两推杆头分别与一对压辊总成铰接；本实用新型结构紧凑，制造成本低，工作可靠，故障率低，操作方便，压辊摆动角度调节大，主要安装用于大型钢管合缝预焊机上。
文档编号B23K37/053GK201455601SQ20092008755
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者万家嗣, 吴顺胜 申请人:湖北三环锻压设备有限公司