专利名称：焊接油、套管内毛刺清除装置的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及一种毛刺清除装置，尤其是J55、 N80钢级焊接 油、套管内毛刺清除装置。
技术背景
现有的西德曼内斯曼公司生产的内毛刺清除装置是与该公司生 产的RN120①114焊管成型机组配套的，所能清除钢管内毛刺的外径 范围为4)33-4)114mm，使用效果基本良好。原RN120焊管成型机组生 产线所能生产的最大钢管规格是4)114mm，经过我们的革新改造，生 产线的最大规格达到外径4> 140mm，但多年来生产大规格钢管一直延 用清除4)114mm的内毛刺清除装置。由于内毛刺清除装置的阻抗器外 径小(4) 67mm)、感应区长度短(300mra)，难以充分发掘高频电流集肤 效应的潜能，以致焊接电流损失大，焊接速度上不去，且影响焊接质 量。另外内毛刺清除装置的硬质合金刀具外径小(①40mm)，且为立式， 清除大规格钢管的内毛刺时，难以使内表面保持平滑过渡，API标准 规定残留高度为+0.38mm，而现有刀具只能达到+O. 40咖，因此，必 须对现有的装置进行改进。 实用新型内容
为了克服现有的焊接油、套管内毛刺清除装置清除毛刺效果不 好、影响焊接质量的不足，本实用新型提供一种焊接油、套管内毛刺 清除装置，该焊接油、套管内毛刺清除装置具有焊接速度高、内毛刺 清除效果好的特点。
本实用新型的技术方案是 一种焊接油、套管内毛刺清除装置， 包括刀杆及置于其上的刀头、阻抗器，刀头的直径为048mm，且为斜 卧式，阻抗器长度为400mm,其外部保护套的外径为0 79rnm，内部磁 棒的直径为①12mm。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，阻抗器的长 度由原来的300mm,加大到400mm，外径由原来的4>67mm，加大到》 79mm，使得高频电流集肤效应的潜能充分发挥，焊接电流损失小，焊接速度快，提高了焊接质量；阻抗器内的磁棒直径由原来的8mm，加 大到12mm，内毛刺清除装置的刀头由立式改为斜卧式，增加了刀头 的强度，使排屑更顺畅。刀头的直径由原来的cHOmm，加大到cH8mm， 使得清除大规格钢管的内毛刺时，保证内表面保持平滑过渡。采用本 方案，在输出功率不变的情况下，机组焊接速度可提高30%，即生产 效率提高30%，内毛刺清除状况很好，残留高度可达到+0.20mm，远 远超过规定的公差。
附图1是本实用新型的结构示意图中1-刀杆，2-刀头，3-阻抗器，4-保护套，5-磁棒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
由图1所示， 一种焊接油、套管内毛刺清除装置，包括刀杆1 及置于其上的刀头2、阻抗器3，刀头2的直径为048mm，使得清除 大规格钢管(如外径4) 140mm)的内毛刺时，保证内表面保持平滑过渡， 刀头2为斜卧式，与刀杆l之间的角度为12°-15°，从而增加了刀头 的强度，使排屑更顺畅。阻抗器3长度为400mm，阻抗器3外部保护 套4的外径为0 79mm，内部磁棒5的直径为012mm，此改进使得高频 电流集肤效应的潜能充分发挥，焊接电流损失小，焊接速度快，提高 了焊接质量。采用本方案，在输出功率不变的情况下，机组焯接速度 可提高30%,即生产效率提高30%，在合理调整的前提下，内毛刺清 除状况很好，API标准规定残留高度为+0.38mm，而使用本方案残留 高度可达到+0.20mm，远超过规定的公差。
权利要求1、一种焊接油、套管内毛刺清除装置，包括刀杆(1)及置于其上的刀头(2)、阻抗器(3)，其特征在于刀头(2)的直径为Φ48mm，且为斜卧式，阻抗器(3)长度为400mm，其外部保护套(4)的外径为Φ79mm，内部磁棒(5)的直径为Φ12mm。
专利摘要本实用新型提供一种焊接油、套管内毛刺清除装置，主要解决现有的焊接油、套管内毛刺清除装置清除毛刺效果不好、影响焊接质量的问题。其特征在于刀头(2)的直径为Φ48mm，且为斜卧式，阻抗器(3)长度为400mm，其外部保护套(4)的外径为Φ79mm，内部磁棒(5)的直径为Φ12mm。该焊接油、套管内毛刺清除装置具有焊接速度高、内毛刺清除效果好的特点。
文档编号B23D79/02GK201346649SQ20092009898
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者史福忠, 马建国 申请人:张家口海特钢管有限责任公司