专利名称：金属天花板全自动成型工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属天花板成型工艺和设备，尤其涉及一种块状金属天花板的全 自动成型工艺及其设备。
背景技术：
金属天花板是一种将片状金属材料加工成型后用作吊顶的装饰板，其表面有保护 性和装饰性涂层、氧化膜或塑料薄膜，因其具有质量轻、装饰性强、施工方便等特点，在国内 外得到广泛应用。块状金属天花板的结构如图一所示，其生产过程包括下料、切角、压突扣 和折边成型工序，传统工艺采用多台设备完成这些动作。CN201446185U公开了一种铝质天 花方板的成型装置，将已裁切好的方块料用机械手送入成型装置中完成切角、压突扣和折 边成型动作，但仍需另外的设备下料，而且产品加工完成后，不能自动脱料送出，需人工取 出，虽然设置了红外保护装置，但仍存在一定的安全隐患，一但保护装置失效，将可能引发 安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油压机和模具一体式的全自动金属天花板成型设备， 一次性完成下料、切角、压突扣、折边成型和自动脱料送出的全部动作。为实现上述目的，本发明的金属天花板全自动成型设备包括放卷机构、调平机构、 送料机构、一体成型机、底座，所述送料机构位于调平机构与一体成型机之间，装有推进活 塞杆和夹持块，其作用是将调平后的金属材料送入一体成型机；金属天花板全自动成型设 备还装有控制各机构动作顺序的微电脑控制系统，使设备完成天花板的下料、切角、压突扣 和折边成型的全部工序。调平机构和放卷机构之间还设有微动开关，微动开关安装在底座上，放卷机构放 出一定长度的卷材后，金属材料因重力作用下垂触动微动开关，将信号送入微电脑控制系 统，放卷机构停止放料；而在送料机构送料过程中，金属材料脱离微动开关，微电脑控制系 统则启动放卷机构放料。所述一体成型机包括顶板、主油缸、侧油缸、导柱、活动板一、上模一总成、活动板 二、上模二总成、下模总成、底板，顶板和底板通过导柱连接为框架结构的整体，导柱是顶板 和底板的连接柱，也是活动板一和活动板二的滑动导向柱；主油缸和侧油缸安装于顶板上， 主油缸的活塞杆与活动板一相连，控制活动板一沿导柱上下运动，上模一总成安装在活动 板一上，侧油缸的活塞杆与活动板二相连，控制活动板二沿导柱上下运动，上模二总成安装 在活动板二上；上模一总成装有脱料机构，在工作过程中起到压紧工件和脱出成品的作用； 下模总成固定安装于底座上。本发明的金属天花板全自动成型设备还包括成品送出机构，成品送出机构为压缩 气体喷嘴，安装在一体成型机进料侧的前端，金属天花板成品脱出一体成型机的模具后，喷 嘴喷出压缩气体，作用于天花板的折边，将产品吹出。
所述金属天花板全自动成型设备，其加工天花板的工艺方法如下1)启动送料机构，将调平后的金属材料送入一体成型机，放卷机构同时启动，放出 相应长度的金属材料；2)主油缸推动上模一总成下行，脱料机构压紧金属材料后，上模一总成停止下 行；3)侧油缸推动上模二总成下行，完成金属材料的下料、切角和突扣成型；4)侧油缸回程，带动上模二总成复位，同时主油缸下行至下死点，推动上模一总成 与下模总成配合完成金属天花板的折边成型；5)主油缸回程，脱料机构将扣附在上模一总成上的产品脱出；6)主油缸复位，成品送出机构喷出高压气体，将一体成型机中的产品吹出；7)送料机构、放卷机构再次启动，将金属材料送入一体成型机，循环完成步骤1至 步骤6的动作。本发明的金属天花板全自动成型工艺及其设备进一步优化了金属天花板的生产 工艺，有效减少了天花板生产用场地、人员以及能源消耗；天花板从下料到生产出成品的全 过程无需人工干预，完全避免了工伤事故的发生；本发明的成型设备生产效率高，各机构的 动作交叉或同步进行，单件产品耗时不超过5秒；本发明的设备能利用金属卷材在销售地 直接加工天花板成品，而无需从产地长途运输占用空间体积较大的天花板成品，能极大地 降低物流运输成本。
图1是块状天花板结构示意图；图2是本发明整机结构示意图；图3是本发明的一体成型机结构示意图；图4是图3的右视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的金属天花板全自动成型工艺及设备作详细描述。参见图2 图4，金属天花板全自动成型设备包括放卷机构1、调平机构4、送料机 构5、一体成型机7、成品送出机构6和底座3，送料机构5位于调平机构4与一体成型机7 之间，送料机构5上装有推进活塞杆501和夹持块502，将调平后的金属材料9送入一体成 型机7，微电脑控制系统8控制各机构的动作顺序，使设备完成天花板的下料、切角、压突扣 以及折边成型的全部工序。调平机构4和放卷机构1之间还设有微动开关2，微动开关2安装在底座3上，放 卷机构1放出一定长度的卷材后，金属材料9因重力作用下垂，触动微动开关2，将信号送入 微电脑控制系统8，微电脑控制系统8发出指令，使放卷机构1停止放料；而在送料机构5送 料过程中，金属材料9脱离微动开关2，微电脑控制系统8发出指令，启动放卷机构1放料。一体成型机7包括顶板706、主油缸701、侧油缸702、导柱707、活动板一 703、上 模一总成704、活动板二 709、上模二总成705、下模总成710、底板711，顶板706和底板711 通过导柱707连接为框架结构的整体，导柱707是顶板706和底板711的连接柱，也是活动
4板一 703和活动板二 709的滑动导向柱；主油缸701和侧油缸702安装于顶板706上，主油 缸701的活塞杆与活动板一 703相连，控制活动板一 703沿导柱707上下运动，上模一总成 704安装在活动板一 703上，侧油缸702的活塞杆与活动板二 709相连，控制活动板二 709 沿导柱707上下运动，上模二总成705安装在活动板二 709上；上模一总成704装有脱料 机构708，在工作过程中起到压紧工件和脱出成品的作用；下模总成710固定安装于底座3 上。金属天花板全自动成型设备还装有成品送出机构6，成品送出机构6为压缩气体 喷嘴，安装在一体成型机7进料侧的前端，金属天花板成品脱出一体成型机7的模具后，喷 嘴喷出压缩气体，作用于天花板的折边，将产品吹出。本实施例的金属天花板全自动成型设备，其加工天花板的工艺过程如下1)送料机构5将调平后的金属材料9送入一体成型机7，放卷机构1同时启动，放 出相应长度的金属材料9;2)主油缸701推动上模一总成704下行，脱料机构708压紧金属材料9后，上模一 总成704停止下行；3)侧油缸702推动上模二总成705下行，完成金属材料9的下料、切角和突扣成 型；4)侧油缸702回程，带动上模二总成705复位，同时主油缸701下行至下死点，推 动上模一总成704与下模总成710配合完成金属天花板的折边成型；5)主油缸701回程，脱料机构708将扣附在上模一总成704上的产品脱出；6)主油缸701复位，成品送出机构6喷出高压气体，将一体成型机7中的产品吹 出；7)送料机构5、放卷机构1再次启动，将金属材料9送入一体成型机7，循环完成步 骤1至步骤6的动作。
权利要求
一种金属天花板全自动成型设备，包括放卷机构、调平机构、送料机构、一体成型机、底座，其特征在于所述送料机构位于调平机构与一体成型机之间，装有推进活塞杆和夹持块，金属天花板全自动成型设备还装有控制各机构动作顺序的微电脑控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种金属天花板全自动成型设备，其特征在于所述调平机构 和放卷机构之间还设有微动开关，微动开关安装在底座上。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属天花板全自动成型设备，其特征在于所述一体 成型机包括顶板、主油缸、侧油缸、导柱、活动板一、上模一总成、活动板二、上模二总成、下 模总成、底板，顶板和底板通过导柱连接为框架结构的整体，所述导柱是顶板和底板的连接 柱，也是活动板一和活动板二的滑动导向柱；主油缸和侧油缸安装于顶板上，主油缸的活塞 杆与活动板一相连，上模一总成安装在活动板一上，侧油缸的活塞杆与活动板二相连，上模 二总成安装在活动板二上；上模一总成装有脱料机构；下模总成固定安装于底座上。
4.根据权利要求3所述的一种金属天花板全自动成型设备，其特征在于所述金属天花 板全自动成型设备还包括成品送出机构，成品送出机构为压缩气体喷嘴，安装在一体成型 机进料侧的前端。
5.一种利用如权利要求4所述的金属天花板全自动成型设备加工天花板的工艺是1)送料机构将调平后的金属材料送入一体成型机，放卷机构同时启动，放出相应长度 的金属材料；2)主油缸推动上模一总成下行，脱料机构压紧金属材料后，上模一总成停止下行；3)侧油缸推动上模二总成下行，完成金属材料的下料、切角和突扣成型；4)侧油缸回程，带动上模二总成复位，同时主油缸下行至下死点，推动上模一总成与下 模总成配合完成金属天花板的折边成型；5)主油缸回程，脱料机构将扣附在上模一总成上的产品脱出；6)主油缸复位，成品送出机构喷出高压气体，将一体成型机中的产品吹出；7)送料机构、放卷机构再次启动，将金属材料送入一体成型机，循环完成步骤1至步骤 6的动作。
全文摘要
本发明提供了一种全自动金属天花板成型工艺及设备，所述成型设备包括放卷机构、调平机构、送料机构、一体成型机、底座，通过微电脑控制系统控制各机构的动作顺序，一次性完成金属天花板的下料、切角、压突扣、折边成型和自动脱料送出等全部工序，本发明的金属天花板全自动成型设备进一步优化了金属天花板的生产工艺，生产效率高，有效减少了天花板生产用场地、人员以及能源消耗，天花板从下料到生产出成品的全过程无需人工干预，完全避免了工伤事故的发生，本发明的设备还可以利用金属卷材在销售地直接加工天花板成品，能有效降低物流运输成本。
文档编号B21D35/00GK101850390SQ20101020521
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者聂家芫, 魏平 申请人:彭德文;聂家芫;魏平