专利名称：一种折弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于五金冲压产品加工中的折弯 模具。
背景技术：
目前，五金冲压折弯加工的产品应用广泛，尤其是在电子数码产品领域中，如数码 相机、手机、MP3、MP4等产品外壳，这些电子数码产品的外壳件品质要求较高。现有技术中，外壳产品加工的生产方式主要分两个工序完成，首先经过第一套模 具折弯成形，如图1所示，产品折弯处外侧A处呈圆弧角；然后再经过第二套模具折弯回挤 成形，如图2所示，产品折弯处外侧B处呈尖角，完成产品加工工序。上述采用两套模具加 工的生产方式生产效率较低，两个工序需要配备两台机、两个人和两套模具，生产成本非常 高，而且产品在第二工序中难于精确定位，产品质量要求难于保证，已不能适应快速发展的 生产需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种折弯模具，解决了产品质量不稳定、生产效率低、 人员投入多且生产成本高的问题。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为设计一种折弯模具，包括上模板、下模板和产品定位的辅助块，上模板上装有折弯 滑块冲头，下模板上装有折弯冲头组件、与折弯滑块冲头配合且驱动折弯冲头组件工作的 折弯滑块以及折弯复位装置，所述的上模板上还装有回挤滑块冲头，下模板上还装有与回 挤滑块冲头配合且驱动其工作的回挤滑块，回挤滑块上装有回挤冲头组件。上述回挤滑块冲头长度大于折弯滑块冲头长度。上述回挤冲头组件包括装于回挤滑块上的回挤冲头固定板和固定于回挤冲头固 定板上的回挤冲头。上述下模板上回挤滑块的前后两侧装有回挤下模镶件，回挤下模镶件之间形成一空槽。上述回挤滑块冲头靠近产品的接触面为一定角度的斜面，回挤滑块与回挤冲头接 触的接触面与斜面配合。上述下模板上还装有回挤复位装置，其位于回挤滑块冲头斜面的另一侧，包括与 回挤滑块冲头配合的回挤复位滑块、与回挤复位滑块配合的回挤复位顶杆以及装在回挤复 位顶杆上的回挤复位弹簧。本实用新型相比现有技术具有以下显著效果本实用新型在原有折弯模具的基础厂增加了回挤压模具，实现了对产品的单人单 机两工位同时操作，在保证产品质量的前提下，大大提高了产品的生产速度和生产效率，也 节省了大量人力资源，减低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。
附图1是现有技术中经折弯模具加工后的产品示意图；附图2是现有技术中经回挤模具加工后的产品示意图；附图3是本实用新型立体结构示意图；附图4是本实用新型分解结构示意图；附图5是本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结 构原理作进一步详细描叙如附图1-5，一种折弯模具，包括上模板1、下模板2和产品8定位的辅助块7，根据 产品8形状借助辅助块7将产品8定位于模具上，也可在产品8上设置工艺孔，在辅助块7 上配合工艺孔设置定位销将产品8定位于模具上。在上模板1上装有折弯滑块冲头31，折 弯滑块冲头31底部两侧设有斜面，在下模板2上装有折弯下模镶件34、折弯冲头组件32以 及与折弯滑块冲头31配合且驱动折弯冲头组件32工作的折弯滑块33。折弯下模镶件34 之间形成一空槽，折弯冲头组件32置于空槽内并能沿空槽移动；折弯冲头组件32包括对产 品进行压料的压料板321和固定折弯冲头322的折弯冲头固定板323 ；在下模板2上还装有 折弯复位装置4。折弯滑块冲头31—侧是折弯冲头组件32，另一侧是折弯复位装置4。折 弯复位装置4包括与折弯滑块冲头32配合的折弯复位滑块41、与折弯复位滑块41配合的 折弯复位顶杆42以及装在折弯复位顶杆42上的折弯复位弹簧43。折弯滑块33、折弯复位 滑块41与折弯滑块冲头31接触的接触面与折弯滑块冲头31斜面配合。上述的上模板1上还装有回挤滑块冲头51，下模板2上还装有回挤下模镶件54、 与回挤滑块冲头51配合且驱动回挤冲头组件52工作的回挤滑块53，回挤下模镶件54之间 形成一空槽，回挤滑块53置于空槽内并能沿空槽移动，在回挤滑块53上装有回挤冲头组件 52。其中，回挤冲头组件52包括装于回挤滑块53上的回挤冲头固定板521和固定于 回挤冲头固定板521上的回挤冲头522。上述的回挤滑块冲头51长度大于折弯滑块冲头31 长度，保证产品在折弯和回挤工序中能够配合进行；上述的回挤滑块冲头51靠近产品的接 触面为一定角度的斜面511，回挤滑块53与回挤滑块冲头51接触的接触面531与斜面511 配合。在下模板2上靠近回挤滑块53还装有回挤复位装置6，回挤复位装置6包括与回挤 滑块冲头51配合的回挤复位滑块63、与回挤复位滑块61配合的回挤复位顶杆62以及装在 回挤复位顶杆62上的回挤复位弹簧61。加工时，首先，将待加工产品定位后，启动机床下压，折弯滑块冲头31下压，折弯 滑块冲头31分别与折弯滑块33和折弯复位滑块41接触，一边推动折弯滑块33向产品8 处移动，一边推动折弯复位滑块41向后移动，折弯滑块冲头31继续下滑，折弯复位滑块41 继续向后移动压向折弯复位弹簧43，同时折弯滑块33推动压料板321向前移动压紧产品外 侧，继而折弯冲头322完成折弯动作，将产品外侧需折弯处折弯成圆弧角。另外，在折弯滑 块冲头31下压的过程中，回挤滑块冲头51也在进行下压动作，回挤滑块冲头51分别与回挤滑块53和回挤复位滑块63接触，一边推动回挤滑块53向产品8处移动，一边推动回挤 复位滑块63向后移动，回挤滑块冲头51继续下滑，回挤复位滑块63也继续向后移动压向 回挤复位弹簧61，回挤滑块53继续推动回挤冲头522向前移动挤压产品折弯的圆角处内 侧，将产品外侧折弯的圆弧角挤压成尖角，完成挤压动作。最后，机床上行，带动回挤滑块冲 头51和折弯滑块冲头31上行，回挤复位滑块63和回挤滑块53在回挤复位弹簧61的作用 下复位，折弯复位滑块41和折弯滑块33在折弯复位弹簧43的作用下复位。如上述反复， 在一台机器上同时对产品8进行折弯和回挤工作，完成折弯件产品的整个加工工序。本实用新型在原有折弯模具的基础厂增加了回挤模具，实现了对产品的单人单机 两工位同时操作，产品在同一位置完成折弯和回挤工作，产品定位精确度高，产品质量更加 可靠，同时也提高了产品的生产速度和生产效率，也节省了大量人力资源，减低了生产成 本，提高了企业的市场竞争力。上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有 其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应 落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种折弯模具，包括上模板(1)、下模板(2)和产品(8)定位的辅助块(7)，上模板上装有折弯滑块冲头(31)，下模板对应折弯滑块冲头的左右两侧分别设有折弯复位装置(4)和驱动折弯冲头组件(32)工作的折弯滑块(33)，其特征在于所述上模板上还装有回挤滑块冲头(51)，下模板对应回挤滑块冲头的左右两侧分别设有驱动回挤冲头组件(52)工作的回挤滑块(53)和回挤复位装置(6)。
2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于所述回挤滑块冲头长度大于折弯滑 块冲头长度。
3.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于所述回挤冲头组件包括装于回挤滑 块上的回挤冲头固定板(521)和固定于回挤冲头固定板上的回挤冲头(522)。
4.根据权利要求3所述的折弯模具，其特征在于所述下模板上回挤滑块的前后两侧 装有回挤下模镶件(54)，回挤下模镶件之间形成一空槽。
5.根据权利要求4所述的折弯模具，其特征在于所述回挤滑块冲头靠近产品的接触 面为一定角度的斜面(511)，回挤滑块与回挤冲头接触的接触面(531)与斜面配合。
6.根据权利要求5所述的折弯模具，其特征在于所述下模板上还装有回挤复位装置 (6)，其位于回挤滑块冲头斜面的另一侧，包括与回挤滑块冲头配合的回挤复位滑块(61)、 与回挤复位滑块配合的回挤复位顶杆(62)以及装在回挤复位顶杆上的回挤复位弹簧 (63)。
专利摘要本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于五金冲压产品加工中的折弯模具。该折弯模具包括上模板、下模板和产品定位的辅助块，上模板上装有折弯滑块冲头，下模板对应折弯滑块冲头的左右两侧分别设有折弯复位装置和驱动折弯冲头组件工作的折弯滑块，所述上模板上还装有回挤滑块冲头，下模板对应回挤滑块冲头的左右两侧分别设有驱动回挤冲头组件工作的回挤滑块和回挤复位装置。本实用新型在原有折弯模具的基础厂增加了回挤压模具，实现了对产品的单人单机两工位同时操作，在保证产品质量的前提下，大大提高了产品的生产速度和生产效率，也节省了大量人力资源，减低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。
文档编号B21D37/10GK201579337SQ20102011223
公开日2010年9月15日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者赖楚良 申请人:惠州良鼎精密模具设计有限公司