专利名称：膨胀片装配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料标准件制作技术领域，为一种模具，尤其是涉及一种防 滑式膨胀管的膨胀片装配装置。
背景技术：
膨胀管已成为建筑行业及工程装饰行业不可缺少的建筑五金材料，比如室内电视 机架，室外空调机架都需要在墙壁上打孔用膨胀螺丝予以固定，但以往的膨胀管虽然也有 卡槽和翅条，在催紧螺丝时也能起到膨胀固定作用，但这种膨胀管卡槽的螺孔内表面是平 直的，没有凸起面，螺丝催紧时完全靠外力作用使塑料管在冲击孔内膨胀，一旦用力过猛， 则会使膨胀管破裂，造成受力下降，达不到应该承载的能力，给室内室外机的安全埋下隐串)Qi、O膨胀管的需求量与日俱增，高质量的膨胀管和膨胀管的生产模具逐渐受到重视。 发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种膨胀片装配装置，是一种高 质量膨胀管的生产模具。一种膨胀片装配装置，主要由凸模本体和凹模本体构成，凸模本体包括底盘以及 设在底盘中心的的膨胀片成型模凸起，所述膨胀片成型模凸起设有长方形凹槽、圆形料孔 和长条形压力孔，所述圆形料孔位于长方形凹槽的两侧，长条形压力孔位于长方形凹槽的 一端；凹模本体包括与压力杆相连接的抽动块和设在凹模本体中心的的膨胀片成型模凹 陷，所述膨胀片成型模凹陷设有长方形凸起、压力针和长条形料针。所述压力针以长条形料 针所在直线呈对称排列。前述的膨胀片装配装置，优选的是，所述圆形料孔数量为3个。前述的膨胀片装配装置，优选的是，所述长条形压力孔数量为2个。本实用新型膨胀片装配装置使用0. 7-0. 8mm镀锌软质铁板制作膨胀片，生产的膨 胀片膨胀力强，防锈时间长；该设备可真正实现操作的简单直接，节省了大量人力物力，大 大提高工作效率。
图1是膨胀片装配装置凸模本体的结构示意图。图2是膨胀片装配装置凹模本体的结构示意图。其中，1.凸模本体，2.底盘，3.膨胀片成型模凸起，4.长方形凹槽，5.圆形料孔， 6.长条形压力孔，7.凹模本体，8.膨胀片成型模凹陷，9.长方形凸起，10.长条形料针， 11.压力针，12.压力杆，13.抽动块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限 制。实施例1 一种膨胀片装配装置，结构参考图1和2，主要由凸模本体1和凹模本 体7成，其特征在于，凸模本体1包括底盘2以及设在底盘2中心的的膨胀片成型模凸起3， 所述膨胀片成型模凸起3设有长方形凹槽4、圆形料孔5和长条形压力孔6，所述圆形料孔 5位于长方形凹槽4的两侧，长条形压力孔6位于长方形凹槽4的一端；凹模本体7包括与 压力杆12相连接的抽动块13和设在凹模本体7中心的的膨胀片成型模凹陷8，所述膨胀片 成型模凹陷8设有长方形凸起9、压力针11和长条形料针10，所述压力针11以长条形料针 10所在直线呈对称排列。实施例2 —种膨胀片装配装置，结构仍参考图1和2，与实施例1所不同的是，所 述圆形料孔5数量为3个。实施例3 —种膨胀片装配装置，结构仍参考图1和2，与实施例1所不同的是，所 述长条形压力孔6数量为2个。本实用新型膨胀片装配装置在使用过程中，使用铁板制作膨胀片，凸模本体1和 凹模本体7共同作用，生产速度快、操作简单、安全可靠。
权利要求1.膨胀片装配装置，主要由凸模本体(1)和凹模本体(7)构成，其特征在于，凸模本体 (1)包括底盘O)以及设在底盘( 中心的的膨胀片成型模凸起(3)；凹模本体(7)包括与 压力杆(12)相连接的抽动块(13)和设在凹模本体(7)中心的的膨胀片成型模凹陷(8)。
2.权利要求1所述的膨胀片装配装置，其特征在于，所述膨胀片成型模凸起C3)设有 长方形凹槽、圆形料孔( 和长条形压力孔(6)，所述圆形料孔( 位于长方形凹槽(4) 的两侧，长条形压力孔(6)位于长方形凹槽的一端。
3.权利要求1所述的膨胀片装配装置，其特征在于，所述膨胀片成型模凹陷(8)设有长 方形凸起(9)、压力针(11)和长条形料针(10)，所述压力针(11)以长条形料针(10)所在 直线呈对称排列。
4.权利要求1-3任一所述的膨胀片装配装置，其特征在于，所述圆形料孔( 数量为3个。
5.权利要求1-3任一所述的膨胀片装配装置，其特征在于，所述长条形压力孔(6)数量 为2个。
专利摘要本实用新型公开了一种膨胀片装配装置，主要由凸模本体和凹模本体构成，凸模本体包括底盘以及设在底盘中心的的膨胀片成型模凸起；凹模本体包括与压力杆相连接的抽动块和设在凹模本体中心的的膨胀片成型模凹陷。该设备可真正实现操作的简单直接，节省了大量人力物力，大大提高工作效率。
文档编号B21D53/00GK201823827SQ20102056184
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者李月奎 申请人:聊城宝鑫标准件制造有限公司