专利名称：镁合金型材挤压模具的清理装置及方法
技术领域：
本发明涉及镁合金型材挤压模具的清理，具体涉及镁合金型材挤压模具的清理装置及方法。
背景技术：
镁合金型材具有质量轻、刚性好、耐蚀性和尺寸稳定等优点，广泛应用在航空航天、汽车、手机、笔记本电脑等领域。镁合金型材是通过模具挤压成型的，在使用过程中，模具表面的光洁度会很快降低，这就需要及时清理模具中残留的镁合金，进行抛光修模，以便保证型材的光洁度。镁合金型材挤压模具的清理工作一直是国内外镁合金型材挤压生产过程中的一大难题，镁合金型材挤压模具的清理与铝合金挤压模具不同，由于铝合金即可以和酸反应， 又可以和碱反应，但是模具不和碱反应，因此，铝合金挤压模具可以用碱水煮，待模具中的铝与碱反应消耗后，再将模具打开进行修模。但是，因为镁不与碱反应，所以，镁合金挤压模具不能用上述方法进行修模。如果用酸来清洗，则模具也会受到腐蚀。可见，镁合金型材挤压模具的清理工作一直是生产过程中的一大难题。镁合金型材挤压模具的结构示意图如图1、图2所示，包括组配而成的左、右半模 10、20，右半模20上设有多个分流孔50，通过左、右半模10、20挤压出镁合金型材40，但是， 挤压完成后，右半模20上的分流孔50中会塞满残留的镁合金30。目前常用的方法是在挤压镁合金后用一节铝棒将模具中残存的镁合金30顶出去，然后再用清理铝合金的方法清理模具，这样会浪费一段铝棒，而且煮模具中的铝又要消耗与其进行化学反应的碱和加热碱水的能源，除此之外，在顶出镁合金的同时有一部分铝会残留，这些残留的铝在下次挤压镁合金时会渗入镁合金中改变其成分和性能使部分型材报废，因此必须设法清除，给挤压生产带来额外工作量。也就是说，现有镁合金型材挤压模具的清理方法，既繁琐又增加了加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决清理镁合金型材挤压模具，既繁琐又增加了加工成本的问题。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种镁合金型材挤压模具的清理装置，包括压力机、挤出冲头和挤出模垫，所述挤出冲头的上端设有用于与所述压力机的滑块固定的接口，下端与所述右半模上的分流孔的形状相适配，所述挤出模垫呈套筒状，挤出模垫置于所述压力机的平台上，所述右半模置于所述挤出模垫上并在所述挤出冲头的下压作用下将所述右半模分流孔中的残留镁合金挤出落在所述挤出模垫的管腔内。在上述镁合金型材挤压模具的清理装置中，还包括开模冲头和开模垫块，所述开模冲头的上端均设有用于与所述压力机的滑块固定的接口，下端设有与用于打开所述左半模和右半模的楔形部，所述开模垫块的上表面上设有与所述镁合金型材挤压模具的外圆周面相适配的弧形凹槽，所述开模垫块置于所述压力机的平台上，所述镁合金型材挤压模具置于所述开模垫块上并在所述开模冲头的楔形部的下压作用下打开所述左、右半模。本发明还提供了一种镁合金型材挤压模具的清理方法，包括以下步骤A10、将加工完镁合金型材的镁合金型材挤压模具的左、右半模分开；A20、在压力机的平台上放上套筒状的右半模垫，将分流孔中塞满镁合金的右半模置于挤出模垫上，分流孔位于所述挤出模垫的正上方；A30、在压力机的滑块上安装挤出冲头，挤出冲头的下端与右半模上的分流孔的外形相适配；A40、使压力机的滑块带动挤出冲头下移，将右半模的分流孔中残留的镁合金挤出，落在所述挤出模垫的管腔中。在上述方法中，步骤AlO包括以下步骤A101、在压力机的平台上放置开模垫块，将镁合金型材挤压模具置于开模垫块；A102、在压力机的滑块上安装开模冲头，开模冲头下端的楔形部对准镁合金型材挤压模具的左、右半模的分界面处；A103、使压力机的滑块带动开模冲头下移，打开镁合金型材挤压模具的左、右半模。本发明提供的镁合金型材挤压模具的清理方法，通过压力机驱动挤压冲头将残留在右半模中的镁合金挤出，与现有镁合金型材的清理挤压模具的方法相比，一方面节省了一段铝棒，同时节约了煮模具时消耗的碱和加热碱水消耗的能源。
图1为镁合金型材挤压模具的结构示意图；图2为右半模的结构示意图；图3为镁合金型材挤压模具的清理装置打开左、右半模的示意图；图4为镁合金型材挤压模具的清理装置挤出右半模中残留镁合金的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作出详细的说明。如图3、图4所示，本发明提供的镁合金型材挤压模具的清理装置包括压力机1、开模冲头3和挤出冲头6以及开模垫块4和挤出模垫7。开模冲头3和挤出冲头6的上端均设有用于与压力机1的滑块2固定的接口，开模冲头3的下端设有用于打开左、右半模的楔形部，挤出冲头6的下端与右半模20上的分流孔的形状相适配。开模垫块4的上表面上设有与镁合金型材挤压模具的外圆周面相适配的弧形凹槽，开模垫块4置于压力机1的平台5上，镁合金型材挤压模具(左、右半模10、20处于闭合状态)置于开模垫块4上并在开模冲头3的楔形部的下压作用下将左、右半模10、20打开。挤出模垫7呈套筒状，挤出模垫7置于压力机1的平台5上，右半模20置于挤出模垫7上并在挤出冲头6的下压作用下将右半模分流孔中的残留镁合金30向下挤出，落在
4挤出模垫7的管腔内。 本发明提供的镁合金型材挤压模具的清理方法如下如图3所示，(1)将开模垫块4置于压力机1的平台5上，将镁合金型材挤压模具置于开模垫块 4；(2)在压力机1的滑块2上安装开模冲头3，开模冲头3下端的楔形部对准镁合金型材挤压模具的左、右半模10、20的分界面处；(3)使压力机的滑块2带动开模冲头3下移，打开镁合金型材挤压模具的左、右半模 10、20 ；如图4所示，(4)移走开模垫块4，将挤出模垫7置于压力机1的平台5上，挤出模垫7呈套筒状，将分流孔中塞满残留镁合金30的右半模20置于挤出模垫7上；(5)在压力机的滑块2上安装挤出冲头6，挤出冲头6的下端与右半模20上的分流孔50的外形相适配；(6)使压力机的滑块2带动挤出冲头6下移，将右半模20的分流孔中残留的镁合金30挤出，落在挤出模垫7的管腔中。同现有镁合金型材的清理挤压模具的方法相比，本发明提供的方法具有如下优点。(1)节省了一段铝棒以及煮模具时消耗的碱和加热碱水消耗的能源。(2)防止了用铝棒顶出镁合金时，残留在模具中的铝对模具的污染，简化了清理模具的繁琐操作。(3)清理出来的镁合金可以重熔，再利用。(4)工艺简单，由原来的使用铝棒顶出镁合金、再通过碱水煮去除残留的铝、最后开模清理变为机械直接开模、挤出残留的镁合金，降低生产成本。(5)本方法不再使用碱水煮，不会危害工人的身体健康，不会污染环境。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.镁合金型材挤压模具的清理装置，所述镁合金型材挤压模具由左半模和右半模组配而成，所述右半模上设有分流孔，其特征在于，所述清理装置包括压力机；挤出冲头，其上端设有用于与所述压力机的滑块固定的接口，下端与所述右半模上的分流孔的形状相适配；挤出模垫，呈套筒状，所述挤出模垫置于所述压力机的平台上，所述右半模置于所述挤出模垫上并在所述挤出冲头的下压作用下将所述右半模分流孔中的残留镁合金挤出落在所述挤出模垫的管腔内。
2.如权利要求1所述的镁合金型材挤压模具的清理装置，其特征在于还包括开模冲头和开模垫块，所述开模冲头的上端均设有用于与所述压力机的滑块固定的接口，下端设有与用于打开所述左半模和右半模的楔形部，所述开模垫块的上表面上设有与所述镁合金型材挤压模具的外圆周面相适配的弧形凹槽，所述开模垫块置于所述压力机的平台上，所述镁合金型材挤压模具置于所述开模垫块上并在所述开模冲头的楔形部的下压作用下打开所述左、右半模。
3.镁合金型材挤压模具的清理方法，其特征在于包括以下步骤A10、将加工完镁合金型材的镁合金型材挤压模具的左、右半模分开；A20、在压力机的平台上放上套筒状的右半模垫，将分流孔中塞满镁合金的右半模置于挤出模垫上，分流孔位于所述挤出模垫的正上方；A30、在压力机的滑块上安装挤出冲头，挤出冲头的下端与右半模上的分流孔的外形相适配；A40、使压力机的滑块带动挤出冲头下移，将右半模的分流孔中残留的镁合金挤出，落在所述挤出模垫的管腔中。
4.如权利要求3所述的镁合金型材挤压模具的清理方法，其特征在于，步骤AlO包括以下步骤A101、在压力机的平台上放置开模垫块，将镁合金型材挤压模具置于开模垫块；A102、在压力机的滑块上安装开模冲头，开模冲头下端的楔形部对准镁合金型材挤压模具的左、右半模的分界面处；A103、使压力机的滑块带动开模冲头下移，打开镁合金型材挤压模具的左、右半模。
全文摘要
本发明公开了一种镁合金型材挤压模具的清理装置及方法，该方法包括以下步骤将镁合金型材挤压模具的左、右半模分开；在压力机的平台上放上套筒状的右半模垫，将分流孔中塞满镁合金的右半模置于挤出模垫上；在压力机的滑块上安装挤出冲头，挤出冲头的下端与右半模上的分流孔的外形相适配；使压力机的滑块带动挤出冲头下移，将右半模的分流孔中残留的镁合金挤出，落在挤出模垫的管腔中。本发明提供的镁合金型材挤压模具的清理方法，通过压力机驱动挤压冲头将残留在右半模中的镁合金挤出，与现有镁合金型材的清理挤压模具的方法相比，一方面节省了一段铝棒，同时节约了煮模具时消耗的碱和加热碱水消耗的能源。
文档编号B21C35/04GK102198456SQ20111007288
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者蔡乐勤 申请人:瑞安市乐勤航空部件有限公司