专利名称：钢管打头机的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种钢管打头机。
背景技术：
钢管在进入后道拉拔 エ序吋，通常需要对钢管头部进行人工打或锻打处理，从而减小钢管头部的直径以利于钢管进入拉拔机。但是钢管头部在经过人工打或锻打处理时，其生产效率低下，钢管头部的尺寸很难控制，中心定位不准，钢管头部要么进不了拉拔机模块，要么在拉拔机模块内松动，会对最終的拉拔效果产生影响，甚至会出现拉断的情況。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供ー种钢管打头机，它能够有效控制钢管头部尺寸，保证钢管头部同心度，提高了生产效率，有利于后续拉拔エ序的进行。本发明的目的是这样实现的ー种钢管打头机，它包括打头机本体，所述打头机本体包括箱体，所述箱体前端设置有四个打头臂，所述四个打头臂呈十字形布置，所述打头臂中部与箱体铰接，所述打头臂前端固定设置有打头块，打头臂后部内侧设置有环关节球形座，所述箱体上固定设置有后法兰，所述后法兰位于箱体后端，所述后法兰与箱体之间通过轴承穿装有偏心主轴，所述偏心主轴包括前后两个同心段和中间四个偏心段，所述四个偏心段的偏心角度分别为0°、90°、180°和270°，所述四个偏心段上分別通过轴承套装有支撑环，所述支撑环外缘上设置有球形支撑，所述球形支撑与打头臂上的环关节球形座相配合，所述箱体后方设置有电机座板，所述电机座板上固定设置有主电机，所述主电机输出端设置有小带轮，所述偏心主轴上套装有大带轮，所述大带轮位于后法兰的后方，所述大带轮与偏心主轴之间通过花键配合，所述小带轮与大带轮之间通过传动带相连接。所述打头臂后部外侧设置有垫板，所述箱体外壁上设置有打头臂回弹装置，所述打头臂回弹装置包括压紧套、锁紧螺母和座体，所述压紧套插装于座体内，且压紧套与座体之间通过螺纹相连接，所述锁紧螺母套装于压紧套上，且锁紧螺母位于座体外侧，所述座体内设置有顶杆，所述顶杆一端套装有弹簧，所述弹簧位于顶杆与压紧套之间，所述顶杆另ー端与垫板相接触，且该端与座体之间设置有铜套。所述压紧套与座体之间设置有密封圈I，所述座体外缘上设置有密封圈II。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明ー种钢管打头机，它能够对钢管头部进行敲打，且能够有效保证钢管头部尺寸和同心度，使钢管头部顺利进入后续拉拔机模块，提高了生产效率，不会对后续的拉拔效果产生不利影响。
图I为本发明一种钢管打头机的结构示意图。图2为图I中打头机本体的机构示意图。
图3为图2中偏心主轴的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图3的B-B剖视图。图6为图3的C-C剖视图。图7为图3的D-D剖 视图。图8为打头机本体的剖视图。图9为打头臂回弹装置的结构示意图。其中
箱体I 电机座板2 电机3 小带轮4 传动带5 大带轮6 后法兰7 偏心主轴8 同心段8. I 偏心段8. 2 支撑环9 球形支撑10 打头臂11 打头块12
挡头调节装置13 环关节球形座14 打头臂回弹装置15 压紧套15. I 锁紧螺母15. 2 座体15. 3 顶杆15. 4 弹簧15. 5 铜套15. 6 密封圈115. 7 密封圈1115. 8 打头臂定位销轴16 打头臂定位面板17 垫板18。
具体实施例方式參见图f图4，本发明涉及ー种钢管打头机，它包括打头机本体和送料机构，所述打头机本体包括箱体1，所述箱体I前端设置有四个打头臂11，所述四个打头臂11呈十字形布置，所述打头臂11中部与箱体I铰接，所述打头臂11前端固定设置有打头块12，打头臂11后部内侧设置有环关节球形座14，所述箱体I上固定设置有后法兰7，所述后法兰7位于箱体I后端,所述后法兰7与箱体I之间通过轴承穿装有偏心主轴8，所述偏心主轴8包括前后两个同心段8. I和中间四个偏心段8. 2，所述四个偏心段8. 2的偏心角度分别为0°、90°、180°和270°，四个偏心段8. 2上分别通过轴承套装有支撑环9，所述支撑环9外缘上设置有球形支撑10，所述球形支撑10与打头臂11上的环关节球形座14相配合，所述箱体I后方设置有电机座板2,所述电机座板2上固定设置有主电机3,所述主电机3输出端设置有小带轮4，所述偏心主轴8上套装有大带轮6，所述大带轮6位于后法兰7的后方，所述大带轮6与偏心主轴8 之间通过花键配合,所述小带轮4与大带轮6之间通过传动带5相连接。所述打头臂11后部外侧设置有垫板18，所述箱体I外壁上设置有打头臂回弹装置15，所述打头臂回弹装置15包括压紧套15. I、锁紧螺母15. 2和座体15. 3，所述压紧套15. I插装于座体15. 3内，且压紧套15. I与座体15. 3之间通过螺纹相连接，所述锁紧螺母15. 2套装于压紧套15. I上，且锁紧螺母15. 2位于座体15. 3外侧，所述座体15. 3内设置有顶杆15. 4，所述顶杆15. 4 一端套装有弹簧15. 5，所述弹簧15. 5位于顶杆15. 4与压紧套15. I之间，所述顶杆15. 4另一端与垫板18相接触，且该端与座体15. 3之间设置有铜套15. 6。所述压紧套15. I与座体15. 3之间设置有密封圈115. 7，所述座体15. 3外缘上设置有密封圈1115.8。
权利要求
1.ー种钢管打头机，其特征在于它包括打头机本体，所述打头机本体包括箱体(1)，所述箱体(I)前端设置有四个打头臂(11)，所述四个打头臂(11)呈十字形布置，所述打头臂(11)中部与箱体(I)铰接，所述打头臂(11)前端固定设置有打头块(12)，打头臂(11)后部内侧设置有环关节球形座(14)，所述箱体(I)上固定设置有后法兰(7)，所述后法兰(7)位于箱体(I)后端，所述后法兰(7)与箱体(I)之间通过轴承穿装有偏心主轴(8)，所述偏心主轴(8)包括前后两个同心段(8. I)和中间四个偏心段(8. 2)，所述四个偏心段(8. 2)的偏心角度分别为0°、90°、180°和270°，所述四个偏心段(8. 2)上分別通过轴承套装有支撑环(9 )，所述支撑环(9 )外缘上设置有球形支撑(10 )，所述球形支撑(10 )与打头臂(11)上的环关节球形座(14)相配合，所述箱体(I)后方设置有电机座板(2)，所述电机座板(2)上固定设置有主电机(3)，所述主电机(3)输出端设置有小带轮(4)，所述偏心主轴(8)上套装有大带轮(6)，所述大带轮(6)位于后法兰(7)的后方，所述小带轮(4)与大带轮(6)之间通过传动带(5)相连接。
2.根据权利要求I所述的ー种钢管打头机，其特征在于所述打头臂(11)后部外侧设置有垫板(18)，所述箱体(I)外壁上设置有打头臂回弹装置(15)，所述打头臂回弹装置(15)包括压紧套(15. I)、锁紧螺母(15. 2)和座体(15. 3)，所述压紧套(15. I)插装于座体(15. 3)内，所述锁紧螺母(15. 2)套装于压紧套(15. I)上，且锁紧螺母(15. 2)位于座体(15. 3)外侧，所述座体(15. 3)内设置有顶杆(15. 4)，所述顶杆(15. 4) —端套装有弹簧(15.5),所述弹簧(15. 5)位于顶杆(15. 4)与压紧套(15. I)之间，所述顶杆(15. 4)另一端与垫板(18)相接触，且该端与座体(15. 3)之间设置有铜套(15. 6)。
3.根据权利要求2所述ー种钢管打头机，其特征在于所述压紧套(15.I)与座体(15. 3)之间设置有密封圈I (15. 7)，所述座体(15. 3)外缘上设置有密封圈II (15.8)。
全文摘要
本发明涉及一种钢管打头机，它包括打头机本体，所述打头机本体包括箱体(1)，所述箱体(1)前端设置有四个打头臂(11)，所述打头臂(11)前端固定设置有打头块(12)，打头臂(11)后部内侧设置有环关节球形座(14)，所述箱体(1)中间穿装有偏心主轴(8)，所述偏心主轴(8)的包括前后两个同心段(8.1)和中间四个偏心段(8.2)，所述四个偏心段(8.2)上套装有支撑环(9)，所述支撑环(9)外缘上设置有球形支撑(10)，所述球形支撑(10)与打头臂(11)上的环关节球形座(14)相配合，本发明一种钢管打头机，它能够有效保证钢管头部尺寸和同心度，使钢管头部顺利进入后续拉拔机模块，提高了生产效率。
文档编号B21D19/08GK102688923SQ20121017002
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者袁芳 申请人:江阴圆方机械制造有限公司