专利名称：一种铝质螺口包装罐及其制作方法
一种铝质螺口包装罐及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装罐其制作方法，特别涉及铝质螺口包装罐其制作方法。
背景技术：
市场上使用的医用气雾罐包装瓶普遍是用玻璃制作，玻璃气雾罐存在以下缺点受压能力低、遮光性能差，不能适应其内部的填装物保存；而且玻璃包装瓶笨重、产品档次低，附加值低，玻璃包装瓶瓶身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防潮、防水和防伪性差，同时，运输、存放成本高。为此，人们更加愿意使用金属材料的气雾罐，其重量轻便于携带，使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。现有的铝质包装罐制作成本高，罐体强度不高，视觉效果不够好，制作方法复杂，生产成本高。
发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、视觉效果好、罐体强度闻、具有防伪功能的的招质螺口包装te。本发明的另一目的为提供一种加工方法简单、自动化程度高的铝质螺口包装罐的制造方法为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案一种铝质螺口包装罐，包括罐底，其特征在于所述的罐底上设有向下挤压成型并向下凸出所述的罐底的底边，所述的底边边缘向上延伸有罐筒，所述的罐筒向上收缩形成罐肩，所述的罐肩向上收缩形成罐颈，所述的罐颈上设有环形凹槽和设在所述的环形凹槽上端向上倾斜的倾斜凸环，所述的罐颈上在所述的倾斜凸环上端设有外螺纹，所述的罐颈开口端翻边有唇的罐口。如上所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的底边通过向所述的罐筒内内凹的过渡圆弧与所述的罐筒连接。如上所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的倾斜凸环底部大上部小的锥形。如上所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的罐底、罐筒、罐肩、罐颈为整体成型。如上所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的罐底的厚度为O. 3-0. 35mm，所述的罐筒、罐肩、罐颈厚度相同，都为O. 08-0. 2mm。如上所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的罐口直径为27_。如上所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的罐肩剖面下部分为向所述的罐筒外凸的弧形，上部分为所述的罐筒内凹的弧形。如上所述的铝质螺口包装罐的制作方法，其特征在于包括以下几个步骤a :裁剪，将铝带裁切成所需尺寸的铝片；b :冲压，将招片挤压成粗5 ,粗_还包括iip底和从iip底边缘向上延伸的iip筒，iip底向下挤压形成有向下凸出罐底的底边，罐底通过过渡圆弧与罐底连接；c :罐筒拉伸，再次将粗罐坯挤压并拉伸罐筒，得到厚度和长度为所需尺寸的罐筒；d :修整抛光，将粗瓶坯的开口端剪切得到所需的长度的粗罐坯，并对罐筒抛光；f :清洗，将粗瓶坯的内、外脏物清除干净后烘干；g :保护处理，对粗罐坯内部喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷，上光；h :收颈造型，在罐筒开口部位向上收缩形成瓶肩罐肩和罐颈，然后在罐颈上滚压收缩环形凹槽和环形凹槽上的向上倾斜延伸的倾斜凸环，环形凹槽是设置给罐盖封口之用，在环形凹槽上部设有倾斜凸环可使罐盖封口固定不会被旋扭，最后在倾斜凸环上端向上延伸滚压外螺纹，并在罐颈开口端翻边形成有唇的罐口 ； i :清洗和测漏，将成型的罐体清洗和测漏。9、根据权利要求8所述的一种铝质螺口包装罐的制作方法，其特征在于所述的倾斜凸环底部大上部小的锥形，所述的罐肩剖面下部分为向所述的罐筒外凸的弧形，上部分为向所述的罐筒内凹的弧形。本发明的有益效果有罐底上设有向下挤压成型向下凸出罐底的底边，以及底边通过向圆弧与罐筒连接，可以加强瓶底抗压、抗扭曲强度，加工方法简单，自动化程度高；在瓶颈处滚压有环形凹槽和倾斜凸环，环形凹槽和倾斜凸环，是用于加强瓶颈抗压、抗扭强度，倾斜凸环是用于锁住瓶盖不会被拆封，防伪效果好；罐筒、罐肩、罐颈厚度为O. 08-0. 2mm，整个瓶体壁厚比较薄，使得产品用料少，制造成本低。
图I为本发明的主视图；图2为本发明的主剖视图；图3为本发明的立体图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述如图I至图3所示，一种的铝质螺口包装罐，包括罐底1，罐底I上设有向下挤压成型向下凸出罐底I的底边11，底边11边缘向上延伸有罐筒2，底边11通过向罐筒2内内凹的过渡圆弧12与罐筒2连接，这样可以加强瓶底抗压、抗扭曲强度。罐筒2向上收缩形成罐肩3，罐肩3剖面下部分为向罐筒2外凸的弧形，上部分为罐筒2内凹的弧形。罐肩3向上收缩形成罐颈4，罐颈4上设有环形凹槽41和设在环形凹槽41上端向上倾斜延伸的倾斜凸环42，倾斜凸环42底部大上部小的锥形，是用于加强瓶颈抗压、抗扭强度，倾斜凸环是用于锁住瓶盖不会被拆封，防伪效果好。罐颈4上在倾斜凸环42上端设有外螺纹43，罐颈4上部翻边有唇的罐口 5，罐口 5直径为27mm。罐底I、罐筒2、罐肩3、罐颈4为整体成型。罐底I的厚度为O. 3-0. 35_，罐筒2、罐肩3、罐颈4厚度相同，都为O. 08-0. 2_，整个瓶体壁厚比较薄，使得产品用料少，制造成本低。上述铝质螺口包装罐的制作方法，包括以下几个步骤a :裁剪，将铝带裁切成所需尺寸的铝片；
b :冲压，将招片挤压成粗5 ,粗_还包括iip底I和从iip底I边缘向上延伸的iip筒2，罐底I向下挤压形成有向下凸出罐底I的底边11，罐底I通过过渡圆弧12与罐底I连接;c :罐筒拉伸，再次将粗罐坯挤压并拉伸罐筒2，得到厚度和长度为所需尺寸的罐筒2 ;d :修整抛光，将粗瓶坯的开口端剪切得到所需的长度的粗罐坯，并对罐筒2抛光；f :清洗，将粗瓶坯的内、外脏物清除干净后烘干；g :保护处理，对粗罐坯内部喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷，上光；h :收颈造型，在iig筒2开口部位向上收缩形成瓶肩iig肩3和iig颈4，然后在iig颈4上滚压收缩环形凹槽41和环形凹槽41上的向上延伸的倾斜凸环42，环形凹槽41是设置给 罐盖封口之用，在环形凹槽41上部设有倾斜凸环42可使罐盖封口固定不会被旋扭，最后在倾斜凸环42上端向上延伸滚压外螺纹43，并在罐颈4开口端翻边形成有唇的罐口 15 ；i :清洗和测漏，将成型的罐体清洗和测漏。上述的倾斜凸环42为底部大上部小的锥形，罐肩3剖面下部分为向罐筒2外凸的弧形，上部分为向所述的罐筒2内凹的弧形。
权利要求
1.一种铝质螺口包装罐，包括罐底(I)，其特征在于所述的罐底(I)上设有向下挤压成型并向下凸出所述的罐底(I)的底边(11)，所述的底边(11)边缘向上延伸有罐筒(2)，所述的罐筒(2)向上收缩形成罐肩(3)，所述的罐肩(3)向上收缩形成罐颈(4)，所述的罐颈(4)上设有环形凹槽(41)和设在所述的环形凹槽(41)上端向上倾斜的倾斜凸环(42 )，所述的罐颈(4)上在所述的倾斜凸环(42)上端设有外螺纹(43)，所述的罐颈(4)开口端翻边有唇的罐口(5)。
2.根据权利要求I所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的底边(11)通过向所述的罐筒(2)内内凹的过渡圆弧(12)与所述的罐筒(2)连接。
3.根据权利要求I所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的倾斜凸环(42)底部大上部小的锥形。
4.根据权利要求I所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的罐底(I)、罐筒(2)、罐肩(3)、罐颈(4)为整体成型。
5.根据权利要求I所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的罐底(I)的厚度为O. 3-0. 35mm，所述的罐筒(2)、罐肩(3)、罐颈(4)厚度相同，都为O. 08-0. 2mm。
6.根据权利要求I所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的罐口(5)直径为27mm0
7.根据权利要求I所述的一种铝质螺口包装罐，其特征在于所述的罐肩(3)剖面下部分为向所述的罐筒(2)外凸的弧形，上部分为向所述的罐筒(2)内凹的弧形。
8.—种权利要求I所述的铝质螺口包装罐的制作方法，其特征在于包括以下几个步骤 a :裁剪，将铝带裁切成所需尺寸的铝片； b:冲压，将招片挤压成粗5 ,粗_还包括te底( )和从te底( )边缘向上延伸的te筒(2)，罐底(I)向下挤压形成有向下凸出罐底(I)的底边(11)，罐底(I)通过过渡圆弧(12)与罐底(I)连接； c :罐筒拉伸，再次将粗罐坯挤压并拉伸罐筒(2)，得到厚度和长度为所需尺寸的罐筒(2)； d :修整抛光，将粗瓶坯的开口端剪切得到所需的长度的粗罐坯，并对罐筒(2)抛光；f :清洗，将粗瓶坯的内、外脏物清除干净后烘干；g :保护处理，对粗罐坯内部喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷，上光；h :收颈造型，在iil筒(2)开口部位向上收缩形成瓶肩iil肩(3)和iip颈(4),然后在iil颈(4 )上滚压收缩环形凹槽(41)和环形凹槽(41)上的向上倾斜延伸的倾斜凸环(42 )，环形凹槽(41)是设置给罐盖封口之用，在环形凹槽(41)上部设有倾斜凸环(42)可使罐盖封口固定不会被旋扭，最后在倾斜凸环(42)上端向上延伸滚压外螺纹(43)，并在罐颈(4)开口端翻边形成有唇的罐口(15)； i :清洗和测漏，将成型的罐体清洗和测漏。
9.根据权利要求8所述的一种铝质螺口包装罐的制作方法，其特征在于所述的倾斜凸环(42)底部大上部小的锥形，所述的罐肩(3)剖面下部分为向所述的罐筒(2)外凸的弧形，上部分为向所述的罐筒(2)内凹的弧形。
全文摘要
本发明公开了一种铝质螺口包装罐，包括罐底，其技术要点为罐底上设有向下挤压成型并向下凸出罐底的底边，底边边缘向上延伸有罐筒，罐筒向上收缩形成罐肩，罐肩向上收缩形成罐颈，罐颈上设有环形凹槽和设在环形凹槽上端向上倾斜的倾斜凸环，罐颈上在倾斜凸环上端设有外螺纹，罐颈开口端翻边有唇的罐口。本发明还公开了铝质螺口包装罐的制作方法，包括以下几个步骤a裁剪；b冲压；c罐筒拉伸；d修整抛光；f清洗；g保护处理；h收颈造型；i清洗和测漏。本发明抗压、抗扭曲强度高，结构简单，具有防伪功能，制作方法简单。
文档编号B21D51/26GK102910330SQ20121041826
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者连运增 申请人:广东欧亚包装股份有限公司