专利名称：玻璃模具底模防爆纹加工装置及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃模具底模防爆纹加工装置，属于玻璃模具加工技术领域。本发明还涉及上述加工装置的加工方法。
背景技术：
日用玻璃容器(包括饮料瓶、香水瓶、酒瓶等)已渗透到人民生活的各个方面，随着生活水平的提高，国内外消费者对日用玻璃制品的需求量将不断提升，对产品的档次和质量要求也将不断地提高，这对玻璃瓶罐行业带来了新的发展机遇和挑战，而作为玻璃瓶罐行业的上游的玻璃模具行业也面临着多品种、小批量、技术要求高、个性化、交期短等各种问题。在瓶罐玻璃模具系列中，底模对瓶罐的底部成形起着至关重要的作用，而底模防爆纹加工中质量和效率的提高是目前所有玻璃模具行业亟需攻破的一大难题。防爆纹主要用于减少玻璃瓶罐刚出模时与输送带之间的接触面积，防止因玻璃瓶罐底部与输送带接触面过大而爆裂。防爆纹种类繁多，分为月牙纹、直条纹、网格纹、滚花纹、圆点纹等等，其中又以月牙纹的应用最为广泛，目前国内的月牙纹主要是用分度盘调整角度，用自制的成形铣刀和普通铣床加工而成。加工过程中度数的调整需要通过计算好后再人工调整分度盘来转动保证，深度需要对好刀后再锁紧升降台来固定高度，人工调整Z轴来控制深度，这样生产出来的月牙防爆纹容易出现同一批中深度和形状各不相同的问题，最主要的还是效率很低，与其它模具组件生产相比存在生产的滞后性，即使是熟练工人每天最多也只能生产25个左右，而往往30个左右的底模才能组成一套模具，根本满足不了日用玻璃厂商日益增长的需求，玻璃模具厂商也经常出现因底模生产来不及而无法如期交货的情况。近来，也有玻璃模具生产厂家采用机床加工瓶罐玻璃模具底模防爆纹，主要是采用普通铣床、分度盘和成形铣刀加工而成，加工出来的防爆纹深浅不一，形状失真，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃模具底模防爆纹加工装置，该装置加工精度高且加工效率高。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种玻璃模具底模防爆纹加工装置，其包括:旋转机构，通过夹具夹持玻璃模具底模，并通过第一传动机构按角度转动夹具，所述夹具通过安装块安装在立柱上；刀具安装架，设置在横梁上，其上安装有加工用刀具，所述横梁安装在立柱上；X轴调节机构，设置在横梁上通过第二传动机构用于调节刀具安装架在X轴方向上的运动；Z轴调节机构，设置在横梁上通过第三传动机构用于调节刀具安装架在Z轴方向上的运动；Y轴调节机构，设置在立柱上通过第四传动机构用于调节安装块在Y轴方向上的运动；所述旋转机构、X轴调节机构、Z轴调节机构及Y轴调节机构通过控制器控制。所述横梁一端通过铰链与立柱连接安装。所述立柱固定在底板上，所述底板上设置有垂直度检测点，所述横梁上设置有感应点，所述垂直度检测点与感应点配合工作，并且垂直度检测点的信号控制控制器工作。本发明玻璃模具底模防爆纹加工装置的加工方法，包括以下步骤:(I)通过立柱与横梁之间的铰链转动横梁，将横梁沿立柱旋转，使刀具安装架与夹具之间由相对转为分开；(2)将玻璃模具底模安装在夹具上；(3)转动横梁，使刀具安装架与夹具保持平行，使刀具安装架上的刀具垂直于夹
亘.N 9(4)通过垂直度检测点与感应点配合工作，检测刀具与夹具之间是否垂直，如垂直，则进行加工，否则进行调整；(5)刀具进行加工，通过X轴调节机构调节刀具在X轴方向上的运动，对防爆纹的横向范围的纹路进行加工；通过Z轴调节机构调节刀具在Z轴方向上的运动，对防爆纹的高度方向范围的纹路进行加工；通过Y轴调节机构调节安装块在Y轴方向上的运动，进而调节防爆纹的加工深度；(6) 一个防爆纹加工完毕后，通过旋转机构的转动使玻璃模具底模位于下一个加工位置，重复步骤(4)、(5)的加工步骤，直至所有防爆纹加工完毕。本发明装置利用四轴数控系统来控制刀具一次性把底模防爆纹加工完成，无须手动调角度，一次装夹即可完成整个产品的加工，外形稳定，深度统一，对作业员的技能要求不是很闻，生广效率得到大大的提闻。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明装置结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，玻璃模具底模防爆纹加工装置包括:旋转机构，通过夹具I夹持玻璃模具底模，并通过第一传动机构2按角度转动夹具I，所述夹具I通过安装块3安装在立柱4上，所述立柱4固定在底板10上；刀具安装架5，设置在横梁6上，其上安装有加工用刀具，所述横梁6安装在立柱4上；X轴调节机构，设置在横梁6上通过第二传动机构7用于调节刀具安装架5在X轴方向上的运动；Z轴调节机构，设置在横梁6上通过第三传动机构8用于调节刀具安装架5在Z轴方向上的运动；
Y轴调节机构，设置在立柱4上通过第四传动机构9用于调节安装块3在Y轴方向上的运动；所述旋转机构、X轴调节机构、Z轴调节机构及Y轴调节机构通过控制器控制。第一传动机构2、第二传动机构7、第三传动机构8及第四传动机构9均可以由行走精度高的步进电机构成的传动系统。为了便于对玻璃模具底模安装及拆卸，所述横梁6 —端通过铰链与立柱4连接安装。加工的精度要求对产品的质量至关重要，因为控制器的加工指令均是在理想的状态下发出的，其不能考虑实际装置的情况。本装置最需要考虑的是刀具与夹具I之间的垂直度，否则加工出来的防爆纹将深浅不一，造成产品缺陷。为此，在底板10上设置有垂直度检测点11，所述横梁6上设置有感应点，所述垂直度检测点11与感应点配合工作，此垂直度检测点11可以采用传感器来实现。垂直度检测点11与感应点是经严格测量后的标准点，直接反映刀具与夹具I之间是否垂直。垂直度检测点11的信号将直接控制控制器工作，若检测刀具与夹具I之间不垂直，则检测信号控制控制器不工作，这样刀具将不能加工，否则加工出来的产品也存在瑕疵；在检测刀具与夹具I之间垂直时，控制器才工作。以具有20个防爆纹的底模为例来说明，先通过立柱4与横梁6之间的铰链转动横梁6，将横梁6沿立柱4旋转，使刀具安装架5与夹具I之间由相对转为分开。然后将玻璃模具底模安装在夹具I上，继而转动横梁6，使刀具安装架5与夹具I保持平行，使刀具安装架5上的刀具垂直于夹具I。此时,垂直度检测点11与感应点配合工作,检测刀具与夹具I之间是否垂直,如垂直，则进行加工，否则进行调整。经过垂直度检测后，刀具进行加工，通过X轴调节机构调节刀具在X轴方向上的运动，对防爆纹的横向范围的纹路进行加工；通过Z轴调节机构调节刀具在Z轴方向上的运动，对防爆纹的高度方向范围的纹路进行加工；通过Y轴调节机构调节安装块在Y轴方向上的运动，进而调节防爆纹的加工深度。在一个防爆纹加工完毕后，控制器控制旋转机构的转动18°使玻璃模具底模位于下一个加工位置，重复检测垂直度以及加工的步骤，直至所有防爆纹加工完毕。加工出来的产品外形稳定，深度统一，且加工效率高。上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种玻璃模具底模防爆纹加工装置，其特征在于包括: 旋转机构，通过夹具(I)夹持玻璃模具底模，并通过第一传动机构(2)按角度转动夹具Cl),所述夹具(I)通过安装块(3 )安装在立柱(4 )上； 刀具安装架(5)，设置在横梁(6)上，其上安装有加工用刀具，所述横梁(6)安装在立柱⑷上； X轴调节机构，设置在横梁(6)上通过第二传动机构(7)用于调节刀具安装架(5)在X轴方向上的运动； Z轴调节机构，设置在横梁(6)上通过第三传动机构(8)用于调节刀具安装架(5)在Z轴方向上的运动； Y轴调节机构，设置在立柱(4)上通过第四传动机构(9)用于调节安装块(3)在Y轴方向上的运动； 所述旋转机构、X轴调节机构、Z轴调节机构及Y轴调节机构通过控制器控制。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具底模防爆纹加工装置，其特征在于:所述横梁(6)—端通过铰链与立柱(4)连接安装。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具底模防爆纹加工装置，其特征在于:所述立柱(4)固定在底板(10 )上，所述底板(10 )上设置有垂直度检测点(11)，所述横梁(6 )上设置有感应点，所述垂直度检测点(11)与感应点配合工作，并且垂直度检测点(11)的信号控制控制器工作。
4.一种玻璃模具底模防爆纹加工装置的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (I)通过立柱(4)与横梁(6)之间的铰链转动横梁(6)，将横梁(6)沿立柱(4)旋转，使刀具安装架(5)与夹具之间由相对转为分开； (2 )将玻璃模具底模安装在夹具(I)上； (3)转动横梁(6)，使刀具安装架(5)与夹具(I)保持平行，使刀具安装架(5)上的刀具垂直于夹具(I); (4)通过垂直度检测点(11)与感应点配合工作，检测刀具与夹具(I)之间是否垂直，如垂直，则进行加工，否则进行调整； (5)刀具进行加工，通过X轴调节机构调节刀具在X轴方向上的运动，对防爆纹的横向范围的纹路进行加工；通过Z轴调节机构调节刀具在Z轴方向上的运动，对防爆纹的高度方向范围的纹路进行加工；通过Y轴调节机构调节安装块(3)在Y轴方向上的运动，进而调节防爆纹的加工深度； (6)一个防爆纹加工完毕后，通过旋转机构的转动使玻璃模具底模位于下一个加工位置，重复步骤(4)、(5)的加工步骤，直至所有防爆纹加工完毕。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃模具底模防爆纹加工装置及其加工方法，该装置包括旋转机构、刀具安装架、X轴调节机构、Z轴调节机构、Y轴调节机构，旋转机构、X轴调节机构、Z轴调节机构及Y轴调节机构通过控制器控制；加工时，将横梁沿立柱旋转，将玻璃模具底模安装在夹具上，然后转动横梁，使刀具安装架上的刀具垂直于夹具并检测垂直度，最后，通过旋转机构、X轴调节机构、Z轴调节机构及Y轴调节机构调整刀具进行加工，直至所有防爆纹加工完毕；这样，刀具一次性把底模防爆纹加工完成，无须手动调角度，一次装夹即可完成整个产品的加工，外形稳定，深度统一，生产效率得到大大的提高。
文档编号B23Q17/22GK103170874SQ201310108180
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者赵良保, 潘文华, 赵丽欢 申请人:常熟市红洲模具有限公司