用于车床加工的轴向定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于车床加工的轴向定位装置，包括安装于车床主轴锥孔内的连接套，连接套沿轴心开设内孔，连接套的内孔通过螺纹连接有端部伸出车床主轴外侧的定位螺杆，定位螺杆伸出连接套一侧的外圆周配合安装紧固螺母，所述定位螺杆伸出连接套一侧的端部安装定位端头，所述定位端头的外端面垂直于定位螺杆的中心轴线。本实用新型结构简单，使用方便，可以为待加工的轴类工件提供可靠的轴向基准面，提高轴向尺寸的加工精度，提高劳动效率。
【专利说明】用于车床加工的轴向定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种机加工定位装置，具体涉及ー种车床加工时用于轴向定位的装置。
【背景技术】
[0002]传统技术中，利用车床加工轴类エ件时，一般是用三爪卡盘对エ件进行紧固夹持。车床主轴的前端具有一个锥孔，锥孔的前端面上通过连接盘固定安装有三爪卡盘，车床主轴、连接盘、三爪卡盘之间要保持很高的同轴度，以保证加工精度。
[0003]在加工一些轴向尺寸有精度要求的轴类エ件时，需要对エ件进行轴向定位，一般的做法是在三爪卡盘的卡爪内侧车制ー个定位台阶，装夹エ件时将エ件端面顶紧在定位台阶上来实现轴向定位。对于不同批次、不同规格的エ件，需要车制的定位台阶尺寸也不一样，每换ー种尺寸就要重新车制一次定位台阶，这种操作方法很不灵活，劳动量大。而且，当三爪卡盘车过几次之后就会造成卡爪厚度太小，导致卡爪报废，因此这样的做法其实很不经济。
实用新型内容
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供ー种用于车床加工的轴向定位装置，以克服传统的定位方法灵活性差、工作量大、卡盘损耗大的缺点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]用于车床加工的轴向定位装置，包括安装于车床主轴锥孔内的连接套，连接套沿轴心开设内孔,连接套的内孔通过螺纹连接有端部伸出车床主轴外侧的定位螺杆,定位螺杆伸出连接套ー侧的外圆周配合安装紧固螺母，所述定位螺杆伸出连接套一侧的端部安装定位端头，所述定位端头的外端面垂直于定位螺杆的中心轴线。
[0007]本实用新型的进ー步改进在于:所述定位端头通过一安装头与定位螺杆连接，所述定位螺杆伸出连接套一侧的端部同轴设置带有外螺纹的圆柱形安装头，所述安装头的直径小于定位螺杆的直径，所述定位端头与安装头的连接端设置匹配安装头的带有内螺纹的盲孔。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步如下:
[0009]本实用新型结构简单，便于制作安装，通过在车床主轴前端设置定位端头，可以为待加工的轴类エ件提供一个可靠的基准面，避免了エ件在加工过程中的跳动，可以提高轴向尺寸的加工精度。由于定位螺杆与连接套之间通过螺纹连接，定位螺杆伸出连接套部分的长度可以灵活调整，进而可以调整定位端头的位置，与在三爪卡盘上车制定位台阶相比，省时省力，而且不会缩短三爪卡盘的寿命。由于定位端头与定位螺杆之间是可拆卸的螺纹连接，可以根据待加工エ件的直径，选择尺寸合适的定位端头，更换方便，加工效率高。
[0010]本实用新型中定位螺杆的端部还设有安装头，安装头的直径小于定位螺杆的直径，在安装和更换定位端头时，可以更加方便快捷。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1.连接套，2.定位螺杆，21.安装头，3.紧固螺母，4.定位端头。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一歩详细说明:
[0014]用于车床加工的轴向定位装置，如图1所示，包括连接套1，定位螺杆2，紧固螺母3以及定位ゑ而头4。
[0015]连接套I是ー个锥套,锥套的外形与车床主轴前端的锥孔相匹配,锥套沿轴线开设内孔，锥套的内孔中设有与定位螺杆2相匹配的内螺纹。安装吋，连接套I直径较小的一端安装到车床主轴锥孔内，直径较大的一端的内孔中安装定位螺杆2。
[0016]定位螺杆2的一端安装到连接套I的内孔中，另一端伸出连接套远离车床主轴的ー侧。
[0017]紧固螺母3通过螺纹配合安装在定位螺杆2的外圆周上，安装定位后紧固螺母3紧贴连接套I直径较大一端的外端面，用于紧固定位螺杆2。
[0018]本实施例中，定位螺杆2伸出连接套一侧的端部设有与定位螺杆2同轴的圆柱形的安装头21，安装头21的的直径小于定位螺杆的直径，且其外圆周上设有外螺纹。定位端头4安装在安装头21上。定位端头4与安装头21相连接的一端设置有盲孔，盲孔内设有与安装头21的外螺纹匹配的内螺纹。定位端头远离定位杆螺杆2的一侧的端面垂直于定位螺杆2的中心轴线，用以为待加工的エ件提供轴向的定位平面。
[0019]安装头21的设置只是为了便于更换定位端头4，实际上定位端头4也可以直接安装到定位螺杆2的端部，只需要将定位端头4的盲孔设置成与定位螺杆2相匹配的尺寸即可。
[0020]将上述部件在车床上安装好以后，再安装连接盘和三爪卡盘，定位端头4处在三爪卡盘内部的通孔之中。使用本实用新型进行轴类零件加工时，通过将轴类エ件的ー个平整端面压紧到定位端头4的端面上，再用三爪卡盘将轴类エ件固定住，最后用车床的尾座顶紧エ件的另ー个端面，即可实现エ件的轴向定位。由于轴类エ件的两个端面均被压紧固定，因此加工过程中轴类エ件的轴向跳动小,加工同样的エ件时无需反复对刀,可大幅提高加工精度和劳动效率。通过调节定位螺杆伸出连接套的长度，可以调整定位端头4的轴向位置，以适应不同尺寸的轴类エ件加工，无需在三爪卡盘上反复车制定位台阶，降低了卡盘损耗,省时省力。由于定位端头4和定位螺杆2之间为螺纹连接，当待加工的轴类エ件直径不同时，可以方便的拆卸和更换不同尺寸的定位端头。
【权利要求】
1.用于车床加工的轴向定位装置，其特征在于:包括安装于车床主轴锥孔内的连接套(I),连接套(I)沿轴心开设内孔，连接套的内孔通过螺纹连接有端部伸出车床主轴外侧的定位螺杆(2)，定位螺杆(2)伸出连接套ー侧的外圆周配合安装紧固螺母(3)，所述定位螺杆(2)伸出连接套一侧的端部安装定位端头(4)，所述定位端头(4)的外端面垂直于定位螺杆(2)的中心轴线。
2.根据权利要求1所述的用于车床加工的轴向定位装置，其特征在于:所述定位端头(4)通过一安装头(21)与定位螺杆连接，所述定位螺杆(2)伸出连接套一侧的端部同轴设置带有外螺纹的圆柱形安装头(21)，所述安装头(21)的直径小于定位螺杆(2)的直径，所述定位端头(4)与安装头(21)的连接端设置匹配安装头(21)的带有内螺纹的盲孔。
【文档编号】B23Q3/12GK203426756SQ201320478950
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】刘伟, 佟文元, 王立强, 陈双林, 胡杨, 石会智, 李艳凯, 刘宁 申请人:石家庄煤矿机械有限责任公司