用于成型三维面板冷弯机的压头的制作方法
【专利摘要】一种用于成型三维面板冷弯机的压头，包含有具有作用在板材面的冷压面设置为边长L为60-180mm的正等边三角形、正等边四边形、正等边六边形或正等边八边形的压头本体，使边长L为60-180mm的正等边三角形、正等边四边形、正等边六边形或正等边八边形的压头本体对板材冷弯成型，保证了压面的面积和压头本体排列间隙的最小化，不再使用圆形压头本体和过大过小的压面的面积，因此避免了板材出现外观缺陷。
【专利说明】用于成型三维面板冷弯机的压头
[0001]一、【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种压头，尤其是一种用于成型三维面板冷弯机的压头。
[0003]二、【背景技术】
[0004]在船体中船体外板构件是重要构成部件，而船体外板构件大都是曲面形状，为了保证船体外板构件的强度，都需要使用三维面板冷弯机在常温下使船体外板构件成型，因此三维面板冷弯机是一个重要的板材成型装置，为了保证板材的成型，需要使用压头，用于成型三维面板冷弯机的压头是三维面板冷弯机的重要部件，在现有的用于成型三维面板冷弯机的压头中，都是压头的作用面都时圆形，由于圆形排列时，出现间隙，从而使板材出现皱折等外观缺陷，就是有的使用方形，但由于方形的作用面的面积不适合冷弯成型，也出现外观缺陷。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于成型三维面板冷弯机的压头，因此避免了板材出现外观缺陷。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有具有作用在板材面的冷压面设置为边长L为60-180mm的正等边三角形、正等边四边形、正等边六边形或正等边八边形的压头本体。
[0008]当模具作用在板材上时，压头本体依次压制在板材上，使板材成型，由于设计了压头本体，边长L为60-180mm的三角形、四边形或五边形的压头本体对板材冷弯成型，保证了压面的面积和压头本体排列间隙的最小化，不再使用圆形压头本体和过大过小的压面的面积，因此避免了板材出现外观缺陷。
[0009]本实用新型设计了，压头本体包含有作用端部和连接端部，在作用端部与连接端部的连接部位上设置有圆环式凹槽，在作用端部与连接端部的中间部位设置有腔体，在连接端部的腔体的外端面设置为曲面，连接端部设置为圆球的部分。
[0010]本实用新型设计了，作用端部的竖向截面设置为边长L为60-180mm的正等边三角形的压头本体。
[0011]本实用新型设计了，作用端部的竖向截面设置为边长L为60-180mm的正等边四边形的压头本体。
[0012]本实用新型设计了，作用端部的竖向截面设置为边长L为60-180mm的正等边六边形的压头本体。
[0013]本实用新型设计了，作用端部的竖向截面设置为边长L为60-180mm的正等边八边形的压头本体。
[0014]在本技术方案中，作用端部的竖向截面是指压头本体作用在板材面的冷压面；正等边多边形是指相邻的两个边的长度之间的比例为1:0.85-1而不是指相邻的两个边的长度之间的比例一定为1:1。
[0015]本实用新型的技术效果在于:冷压面设置为面积为为边长L为60_180mm的正等边三角形、正等边四边形、正等边六边形或正等边八边形的面积的间隔值，保证板材冷压面的压力值，不出现外观缺陷；边长L为60-180mm的正等边三角形、正等边四边形、正等边六边形或正等边八边形，保证当压头本体排列时其之间的间隙最小，在压制时，不出现如皱折的外观缺陷。
[0016]在本技术方案中，边长L为60_180mm的正等边三角形、正等边四边形、正等边六边形或正等边八边形的压头本体、保证冷压面的面积为适合值和压头本体排列间隙为适合值为重要技术特征，在用于成型三维面板冷弯机的压头的【技术领域】中，具有新颖性、创造性和实用性。
[0017]四、【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的示意图:图2为图1的右视图。
[0019]五、【具体实施方式】
[0020]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有作用端部I和连接端部2，在作用端部I与连接端部2的连接部位上设置有圆环式凹槽，在作用端部I与连接端部2的中间部位设置有腔体，在连接端部2的腔体的外端面设置为曲面，连接端部2设置为圆球的部分，作用端部I的竖向截面设置为矩形。
[0021]在本实施例中，作用端部I的竖向截面设置为边长L为60mm的正等边三角形的压头本体。
[0022]把连接端部2通过基体与模具框架联接，使作用端部I排列在一起，当模具作用在板材上时，作用端部I的竖向截面依次压制在板材上，使板材成型。
[0023]本实用新型的第二个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为180mm的正等边三角形的压头本体。
[0024]本实用新型的第三个 实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为90mm的正等边三角形的压头本体。
[0025]本实用新型的第四个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为159mm的正等边三角形的压头本体。
[0026]本实用新型的第五个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为60mm的正等边四边形的压头本体。
[0027]本实用新型的第六个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为180mm的正等边四边形的压头本体。
[0028]本实用新型的第七个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为90mm的正等边四边形的压头本体。
[0029]本实用新型的第八个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为78mm的正等边四边形的压头本体。
[0030]本实用新型的第九个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为60mm的正等边六边形的压头本体。
[0031]本实用新型的第十个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为180mm的正等边六边形的压头本体。
[0032]本实用新型的第十一个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为90mm的正等边六边形的压头本体。
[0033]本实用新型的第十二个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为IOOmm的正等边六边形的压头本体。
[0034]本实用新型的第十三个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为60mm的正等边八边形的压头本体。
[0035]本实用新型的第十四个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为180mm的正等边八边形的压头本体。
[0036]本实用新型的第十五个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为90mm的正等边八边形的压头本体。
[0037]本实用新型的第十六个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为175mm的正等边八边形的压头本体。
[0038]本实用新型的第十七个实施例，作用端部I的竖向截面设置为边长L为65mm的正等边八边形的压头本体。
[0039]本实用新型具有下特点:
[0040]1、由于设计了压头本体，边长L为60-180mm的三角形、四边形或五边形的压头本体对板材冷弯成型，保证了压面的面积和压头本体排列间隙的最小化，不再使用圆形压头本体和过大过小的压面的面积，因此避免了板材出现外观缺陷。
[0041]2、由于设计了作用端部1，压制精度高，保证了压头本体的排列精度。
[0042]3、由于设计了连接端部2，保证了压头本体的自由度。
[0043]在用于成型三维面板冷弯机的压头【技术领域】内；凡是包含有具有作用在板材面的冷压面设置为边长L为60-180mm的正等边三角形、正等边四边形、正等边六边形或正等边八边形的压头本体的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于成型三维面板冷弯机的压头；其特征是:包含有具有作用在板材面的冷压面设置为边长L为60-180mm的正等边三角形、正等边四边形、正等边六边形或正等边八边形的压头本体。
2.根据权利要求1所述的用于成型三维面板冷弯机的压头；其特征是:压头本体包含有作用端部(I)和连接端部(2 )，在作用端部(I)与连接端部(2 )的连接部位上设置有圆环式凹槽，在作用端部(I)与连接端部(2)的中间部位设置有腔体，在连接端部(2)的腔体的外端面设置为曲面，连接端部(2)设置为圆球的部分。
3.根据权利要求2所述的用于成型三维面板冷弯机的压头；其特征是:作用端部(I)的竖向截面设置为边长L为60-180mm的正等边三角形的压头本体。
4.根据权利要求2所述的用于成型三维面板冷弯机的压头；其特征是:作用端部(I)的竖向截面设置为边长L为60-180mm的正等边四边形的压头本体。
5.根据权利要求2所述的用于成型三维面板冷弯机的压头；其特征是:作用端部(I)的竖向截面设置为边长L为60-180mm的正等边六边形的压头本体。
6.根据权利要求2所述的用于成型三维面板冷弯机的压头；其特征是:作用端部(I)的竖向截面设置为边长L为60-180mm的正等边八边形的压头本体。
【文档编号】B21D5/01GK203459473SQ201320551812
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】范正勇, 李美顺, 马军伟 申请人:山东硕力机械制造有限公司