一种usb端子自动焊接机之传送装置及脱料装置制造方法
【专利摘要】一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置，涉及自动焊接生产线。传送装置包括由移动块链接构成的链条式输送带及驱动装置，链条式输送带上布设治具安装位，夹有导线的治具设置其中；还包括在链条式输送带的上方依次安装能上下升降的压导线头和压内芯线块，压导线头压住导线的绝缘外皮使导线靠拢USB端子，压内芯线块压住内芯线的绝缘外皮使内芯线的金属线紧挨USB端子的焊接面；脱料装置与传送装置的尾端相接，脱料装置为一板体，该板体上开制一缺口，该缺口对着链条式输送带前行的方向，该板体上向该缺口伸出两条平行的拨动臂，所述拨动臂从上往下倾斜其端部能伸向输送过来的带导线的USB端子的底部，将带导线的USB端子抬起。
【专利说明】一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动焊接生产线，尤指一种适用于将USB端子与连接导线自动焊接在一起的一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置。
【背景技术】
[0002]USB端子与连接导线需要进行焊接，其导线的绝缘外皮内包有多根内芯线，且各根内芯线的金属线也分别被绝缘皮层包覆(下述全同)。作为USB端子自动焊接机，其传送装置对导线进行传送，一般的情况下，被焊接的导线被治具夹持，然后传送到理线装置、剥线装置、切线装置及焊接装置。现有技术中，一是传送装置复杂，运行时故障多；二是没有脱料装置，所谓脱料装置的功能是将焊接好的带导线的端子从治具上脱开，由于没有脱料装置，只能手工操作，将焊接好的带导线的端子从治具上取下，费工费时，还存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，第一，克服现有技术的传送装置复杂，运行时故障多的不足；第二，克服现有技术由于没有脱料装置、只能手工操作将焊接好的带导线的端子从治具上取下、致使费工费时、还存在安全隐患的不足，提供一种USB端子自动焊锡机之传送装置及脱料装置。其传送装置结构简单，运行稳定，脱料装置能自动将焊接好的带导线的端子从治具上脱开。
[0004]为此，本实用新型一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置的技术方案是:
[0005]一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置，传送装置包括由移动块链接构成的链条式输送带及驱动装置，链条式输送带上布设治具安装位，夹有导线的治具设置其中，治具安装位彼此间以挡遮块隔开；还包括在链条式输送带的上方依次安装能上下升降的压导线头和压内芯线块，压导线头压住导线的绝缘外皮使导线靠拢USB端子，压内芯线块压住内芯线的绝缘外皮使内芯线的金属线紧挨USB端子的焊接面；脱料装置与传送装置的尾端相接，脱料装置为一板体，该板体上开制一缺口，该缺口对着链条式输送带前行的方向，该板体上向该缺口伸出两条平行的拨动臂，所述拨动臂从上往下倾斜其端部能伸向输送过来的带导线的USB端子的底部，将带导线的USB端子抬起，致使拨动臂将已完成焊接的带导线的USB端子从治具上掀起与治具脱开。
[0006]对上述技术方案进一步阐述:
[0007]压导线头和压内芯线块顺着链条式输送带前行的方向依次设置，夹有导线的治具先经过压导线头，再经过压内芯线块。
[0008]压导线头及压内芯线块的安装机构包括竖立设置的悬臂固定板及固装于悬臂固定板上端的水平横板，水平横板上安装压导线头气缸和压内芯线块气缸，压导线头气缸和压内芯线块气缸顺着链条式输送带前行的方向依次设置；在水平横板的下方安装与压导线头气缸配装的压导线头固定板，压导线头固定板上固装压导线头，致使压导线头受压导线头气缸驱动能上下升降，所述压导线头为具有凸出部的块状体，该凸出部直接与导线触压；在水平横板的下方安装与压内芯线块气缸配装的压内芯线块，致使压内芯线块受压内芯线块气缸驱动能上下升降，所述压内芯线块为块状体，该块状体直接与内芯线触压。
[0009]在压导线头及压内芯线块之间还安装光感应器安装块，在该安装块上安装感应导线的光感应器。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]其一，传送装置结构简单，运行稳定，故障少，制造成本降低，生产效率提高。
[0012]其二，脱料装置能自动将焊接好的带导线的端子从治具上脱开，功效及安全性提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型示意图；
[0014]图2为脱料装置示意图。
[0015]10、传送装置；1、链条式输送带；2、治具安装位；3、挡遮块；4、压导线头；5、压内芯线块；6、悬臂固定板；7、水平横板；8;压导线头气缸；9、压内芯线块气缸；11、压导线头固定板；12、光感应器安装块；13、右防护罩；14、托板。15、治具；
[0016]20、脱料装置；21、拨动臂。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1及图2所示，一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置，传送装置10包括由移动块链接构成的链条式输送带I及驱动装置，链条式输送带I上布设治具安装位2，夹有导线的治具15设置其中，治具安装位2彼此间以挡遮块3隔开；还包括在链条式输送带I的上方依次安装能上下升降的压导线头4和压内芯线块5，压导线头4压住导线的绝缘外皮使导线靠拢USB端子，压内芯线块5压住内芯线的绝缘外皮使内芯线的金属线紧挨USB端子的焊接面；所述脱料装置20与传送装置10的尾端相接，脱料装置20为一板体，该板体上开制一缺口，该缺口对着链条式输送带2前行的方向，该板体上向该缺口伸出两条平行的拨动臂21，所述拨动臂21从上往下倾斜其端部能伸向输送过来的带导线的USB端子的底部，将带导线的USB端子抬起，将已完成焊接的带导线的USB端子从治具15上掀起与治具15脱开。
[0019]如图1所示，压导线头4和压内芯线块5顺着链条式输送带I前行的方向依次设置，夹有导线的治具15先经过压导线头4，再经过压内芯线块5。
[0020]如图1所示，压导线头4及压内芯线块5的安装机构包括竖立设置的悬臂固定板6及固装于悬臂固定板6上端的水平横板7，水平横板7上安装压导线头气缸8和压内芯线块气缸9，压导线头气缸8和压内芯线块气缸9顺着链条式输送带I前行的方向依次设置；在水平横板7的下方安装与压导线头气缸8配装的压导线头固定板11，压导线头固定板11上固装压导线头4，致使压导线头4受压导线头气缸8驱动能上下升降，所述压导线头4为具有凸出部的块状体，该凸出部直接与导线触压；在水平横板7的下方安装与压内芯线块气缸9配装的压内芯线块5，致使压内芯线块5受压内芯线块气缸9驱动能上下升降，所述压内芯线块5为块状体，该块状体直接与内芯线触压。传送装置10上还安装右防护罩13和托板14。
[0021]在压导线头4及压内芯线块5之间还安装光感应器安装块12，在该安装块12上安装感应导线的光感应器。
【权利要求】
1.一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置，其特征在于:传送装置包括由移动块链接构成的链条式输送带及驱动装置，链条式输送带上布设治具安装位，夹有导线的治具设置其中，治具安装位彼此间以挡遮块隔开；还包括在链条式输送带的上方依次安装能上下升降的压导线头和压内芯线块，压导线头压住导线的绝缘外皮使导线靠拢USB端子，压内芯线块压住内芯线的绝缘外皮使内芯线的金属线紧挨USB端子的焊接面；脱料装置与传送装置的尾端相接，脱料装置为一板体，该板体上开制一缺口，该缺口对着链条式输送带前行的方向，该板体上向该缺口伸出两条平行的拨动臂，所述拨动臂从上往下倾斜其端部能伸向输送过来的带导线的USB端子的底部，将带导线的USB端子抬起，致使拨动臂将已完成焊接的带导线的USB端子从治具上掀起与治具脱开。
2.根据权利要求1所述的一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置，其特征在于:压导线头和压内芯线块顺着链条式输送带前行的方向依次设置，夹有导线的治具先经过压导线头，再经过压内芯线块。
3.根据权利要求1所述的一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置，其特征在于:压导线头及压内芯线块的安装机构包括竖立设置的悬臂固定板及固装于悬臂固定板上端的水平横板，水平横板上安装压导线头气缸和压内芯线块气缸，压导线头气缸和压内芯线块气缸顺着链条式输送带前行的方向依次设置；在水平横板的下方安装与压导线头气缸配装的压导线头固定板，压导线头固定板上固装压导线头，致使压导线头受压导线头气缸驱动能上下升降，所述压导线头为具有凸出部的块状体，该凸出部直接与导线触压；在水平横板的下方安装与压内芯线块气缸配装的压内芯线块，致使压内芯线块受压内芯线块气缸驱动能上下升降，所述压内芯线块为块状体，该块状体直接与内芯线触压。
4.根据权利要求1所述的一种USB端子自动焊接机之传送装置及脱料装置，其特征在于:在压导线头及压内芯线块之间还安装光感应器安装块，在该安装块上安装感应导线的光感应器。
【文档编号】B23K37/00GK203526813SQ201320601791
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】徐金海, 钟育华, 王蓉 申请人:东莞市珍世好电子科技有限公司