一种金属管切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种金属管切割装置，包括可在金属管上移动的切割机、可带动金属管旋转的旋转机构以及用于支撑金属管的支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述旋转机构设置于所述支撑机构的一端。上述结构的金属管切割装置，用于切割薄壁金属管，切割金属管时，旋转机构的一端与金属管的一端固定连接，并带动金属管匀速旋转，金属管旋转时，切割机开始切割，切割完毕后，切割机自动移动，进行下一段金属管段的切割，因此，具有自动化程度高、切割效率高且切割质量好的优点。
【专利说明】一种金属管切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割机械领域，特别涉及一种金属管切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于大多数涉及金属管切割的加工企业，主要使用锯床来切割各种类型的金属管，首先，把产品安装在支承上，通过调整产品的进退来夹紧金属管。由于用于切割金属管的锯条是不能移动的，因此，每切割一次后，需要松开夹紧装置，然后把待切割的金属管向前移动至适当位置，再次夹紧后再次进行切割。
[0003]此种切割方式，存在以下不足:
[0004]首先，切割效率低。上述切割方式，由于锯条的位置固定不动，通过产品的移动来实现对产品的切割，因此，每切割一次就需要对产品装夹一次，切割效率较低。
[0005]其次，产品容易变形。上述切割方式，锯条在切割过程中，产品的受力较大，因此，必须夹紧金属管，而对于管壁相对较薄的金属管，容易导致变形，从而影响产品的性能，产品的质量难以保证。
[0006]再次，劳动强度大。上述切割方式，切割过程中，需要不断的进行装夹，劳动强度较大。
[0007]综上所述，如何提供一种切割效率高、切割质量好的金属管切割装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是如何提供一种切割效率高、切割质量好的金属管切割装置。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管切割装置，包括可在金属管上移动的切割机、可带动金属管旋转的旋转机构以及用于支撑金属管的支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述旋转机构设置于所述支撑机构的一端。
[0010]作为本实用新型一种金属管切割装置在一方面的改进，所述金属管切割装置还包括导轨，所述切割机置于所述导轨上，所述切割机可在所述导轨上移动。
[0011]作为本实用新型一种金属管切割装置在一方面的改进，所述切割机上设有割嘴。
[0012]作为本实用新型一种金属管切割装置在一方面的改进，所述旋转机构包括动力单元及卡盘，所述卡盘设置于所述动力单元的一端，所述卡盘用于固定所述金属管。
[0013]作为本实用新型一种金属管切割装置在一方面的改进，所述卡盘为法兰卡盘，所述卡盘可周向伸缩，工作时，所述卡盘置于所述金属管内。
[0014]作为本实用新型一种金属管切割装置在一方面的改进，所述动力单元包括电机和减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机与所述卡盘连接。
[0015]作为本实用新型一种金属管切割装置在一方面的改进，所述金属管切割装置还包括变频器，所述变频器设于所述电机一侧，所述变频器与所述电机电连接，所述变频器用于控制所述电机的转速。
[0016]作为本实用新型一种金属管切割装置在一方面的改进，所述支撑机构为支承座，所述支承座上设有滚轮，所述支承座的数量至少为一个。
[0017]作为本实用新型一种金属管切割装置在一方面的改进，所述金属管切割装置还包括轨道，所述滚轮可在所述轨道上滚动。
[0018]作为本实用新型一种金属管切割装置在一方面的改进，所述金属管为薄壁钢管。
[0019]上述结构的金属管切割装置，包括可在金属管上移动的切割机、可带动金属管旋转的旋转机构以及用于支撑金属管的支撑机构，支撑机构设置于水平面上，旋转机构设置于支撑机构的一端。上述结构的金属管切割装置，用于切割薄壁金属管，切割金属管时，旋转机构的一端与金属管的一端固定连接，并带动金属管匀速旋转，金属管旋转时，切割机开始切割，切割完毕后，切割机自动移动，进行下一段金属管的切割，因此，具有自动化程度高、切割效率高且切割质量好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0021]图1为本实用新型一种金属管切割装置的结构示意图。
[0022]图1中附图标记的对应关系为:
[0023]I切割机2割嘴 3金属管
[0024]4导轨 5变频器6减速机
[0025]7电机 8卡盘 9支承座
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图1所示的金属切割装置，包括可在金属管3上移动的切割机1、可带动金属管3旋转的旋转机构，以及用于支撑金属管3的支撑机构，具体地，支撑机构设置于水平面上，旋转机构设置于支撑机构的左端。
[0028]上述技术方案中，金属切割装置还包括导轨4，切割机I置于导轨4上，并且，切割机I可在导轨4上移动，切割机I上设有割嘴2，具体地，割嘴2可通过螺栓或焊接等固定方式固定于切割机I上。
[0029]旋转机构包括动力单元及卡盘8,如图1所示,卡盘8设置于动力单元的右端,卡盘8具体为法兰卡盘，并可实现周向伸缩，切割作业时，卡盘8设置于金属管3内，并根据金属管3内径的大小调整卡盘8的大小。为方便夹取圆形金属管3，卡盘8的形状优选为圆形。
[0030]上述技术方案中，动力单元包括电机7和减速机6，电机7的右端与减速机6的左端连接，减速机6的右端与卡盘8连接，电机7旋转时,带动减速机6旋转,减速机6带动卡盘8旋转，而卡盘8则带动金属管3旋转。此外，金属切割装置还包括变频器5，变频器5设置于电机7 —侧，且与电机7电连接，变频器5用于控制电机7的转速，具体地，可在变频器5上设定电机7的转速。[0031 ] 设置于水平面上的支撑装置具体为支承座9，支承座9用于支撑金属管3，支承座9上设有滚轮，为保证金属管3水平设置，支承座9的数量为多个。此外，金属管切割装置还包括轨道，轨道设置于水平面上，支承座9设置于轨道上，滚轮可在轨道上来回滚动。
[0032]上述技术方案中，金属管3具体可以为薄壁钢管，还可以为其它的金属管3。
[0033]上述结构的金属管切割装置，工作原理如下:
[0034]需要进行金属管3切割时，把金属管3置于支承座9上，支承座9的左端通过卡盘8进行固定，此时，启动电机7，带动金属管3旋转，同时，开启割嘴2，割嘴2开始对旋转的金属管3进行切割，当金属管3旋转一圈后，金属管3切割完毕。此时，切割机I按预先设定的长度向左移动，继续对金属管3进行切割，如此往复，直至把金属管3切割成等长的金属管段。
[0035]上述结构的金属管切割装置，具有下列优点:
[0036]首先，切割效率高，切割质量好。上述结构的金属管切割装置，用于切割薄壁金属管，切割金属管3时，旋转机构的右端与金属管3的左端内壁固定连接，并带动金属管3匀速旋转，金属管3旋转时，切割机I开始切割，切割完毕后，切割机I按预先设定的长度自动向左移动，进行下一段金属管3的切割，通过上述金属管切割装置切割的金属管3，平行差及变形均较小，因此，具有切割效率高、切割质量好的优点。
[0037]其次，自动程度高，劳动强度小。上述结构的金属管切割装置，可自动完成对金属管3的切割，因此，自动化程度较高，劳动强度较小。
[0038]再次，拆装方便、成本低廉、市场前景广阔。上述结构的金属管切割装置，安装和拆卸均较为方便，成本较为低廉，市场前景较为广阔。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属管切割装置，其特征在于，包括可在金属管(3)上移动的切割机(I)、可带动金属管(3)旋转的旋转机构以及用于支撑金属管(3)的支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述旋转机构设置于所述支撑机构的一端。
2.根据权利要求1所述的金属管切割装置，其特征在于，所述金属管切割装置还包括导轨(4)，所述切割机(I)置于所述导轨(4)上，所述切割机(I)可在所述导轨(4)上移动。
3.根据权利要求2所述的金属管切割装置，其特征在于，所述切割机(I)上设有割嘴⑵。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属管切割装置，其特征在于，所述旋转机构包括动力单元及卡盘(8)，所述卡盘(8)设置于所述动力单元的一端，所述卡盘(8)用于固定所述金属管(3)。
5.根据权利要求4所述的金属管切割装置，其特征在于，所述卡盘(8)为法兰卡盘(8)，所述卡盘(8)可周向伸缩，工作时，所述卡盘(8)置于所述金属管(3)内。
6.根据权利要求5所述的金属管切割装置，其特征在于，所述动力单元包括电机(7)和减速机(6)，所述电机(7)与所述减速机(6)连接，所述减速机(6)与所述卡盘⑶连接。
7.根据权利要求6所述的金属管切割装置，其特征在于，所述金属管切割装置还包括变频器(5)，所述变频器(5)设于所述电机(7) —侧，所述变频器(5)与所述电机(7)电连接，所述变频器(5)用于控制所述电机(7)的转速。
8.根据权利要求1所述的金属管切割装置，其特征在于，所述支撑机构为支承座(9)，所述支承座(9)上设有滚轮，所述支承座(9)的数量至少为一个。
9.根据权利要求8所述的金属管切割装置，其特征在于，所述金属管切割装置还包括轨道，所述滚轮可在所述轨道上滚动。
10.根据权利要求9所述的金属管切割装置，其特征在于，所述金属管(3)为薄壁钢管。
【文档编号】B23K37/053GK203738194SQ201320859355
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】林焕良, 黄永立, 夏志华 申请人:长沙迈科轴承有限公司