一种冲压复合模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲压复合模具，该复合模包括上模和下模，所述下模的导柱上套有上模的导套；所述还包括上模设有切断凸模的上导向柱，上导向柱外套有上凸凹模，上凸凹模内嵌有切断凸模，切断凸模套在导向柱上；所述还包括下模设有下凸模的下导向柱、侧孔凸模及斜楔柱，下凸模套在下导向柱及斜楔柱上，侧孔凸模嵌在下凸模中。通过上述方式，能够使切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔、整形6个工序一次复合，这样只需要1副模具，切舌、弯曲中间、弯曲端部、切断、冲侧壁孔依次在整形之前完成，最后完成整形，顺利实现了多个工序的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
【专利说明】一种冲压复合模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具制造领域，特别是涉及一种冲压复合模具。
【背景技术】
[0002]目前，对于侧壁带孔的两端折弯的弯曲件成形的基本冲压工序为:落料、冲孔、弯曲端部、弯曲中间，具体有以下四种成形工艺方案:
(1)落料、冲侧壁孔、弯曲两端、弯曲中间单工序成形；
(2)落料、冲侧壁孔先复合，再弯曲两端、弯曲中间成形；
(3)落料、冲侧壁孔、弯曲两端先复合，再弯曲中间成形；
(4)落料、弯曲两端、弯曲中间先复合，再冲侧壁孔成形。
[0003]通过分析，方案(I)模具结构简单，但需要4副模具，效率很低，且不能生产高精度的冲压件；方案(2)、(3)、(4)结构稍微复杂一些，且需要2副以上模具，效率精度有较大程度提高。但这四种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种冲压复合模具，能够使切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔、整形6个工序一次复合，这样只需要I副模具，切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔依次在整形之前完成，最后完成整形，顺利实现多个工序的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种冲压复合模具，该复合模具包括上模和下模，所述下模的导柱上套有上模的导套；所述还包括上模设有切断凸模的上导向柱，上导向柱外套有上凸凹模，上凸凹模内嵌有切断凸模，切断凸模套在导向柱上；所述下模还包括设有下凸模的下导向柱、侧孔凸模及斜楔柱，下凸模套在下导向柱及斜楔柱上，侧孔凸模嵌在下凸模中。
[0006]优选的是，所述上模还包括上模座、上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶、卸料板，所述上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶和卸料板依次叠加后固定于上模座下平面；所述上凸凹模固定板固定有上凸凹模，上凸凹模的上平面抵在上垫板上，上凸凹模固定有上导向柱，上凸凹模内嵌有切断凸模，切断凸模套在上导向柱上，切断凸模的下平面位于上凸凹模下平面内。
[0007]优选的是，所述下模还包括下模座、下垫板、顶件块，所述下垫板和下凹模依次叠加固定于下模座上平面，下凹模中间固定有下凸模和顶件块，下凸模和顶件块均嵌于下凹模中间，顶件块位于下凸模和下凹模之间，兼起固定板的下垫板固定有下导向柱和斜楔柱，下凸模嵌有侧孔凸模，侧孔凸模导向段斜面与斜楔柱的斜面贴合。
[0008]本发明的有益效果是:本发明是一种冲压复合模具，能够使切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔、整形6个工序一次复合，这样只需要I副模具，切舌、弯曲中间、弯曲端部、切断、冲侧壁孔依次在整形之前完成，最后完成整形，顺利实现了多个工序的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明所述的冲压复合模具的一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011 ] 请参阅图1,本发明实施例包括:
一种冲压复合模具，该复合模具包括上模和下模，所述下模的导柱17上套有上模的导套16 ;所述还包括上模中间设有上导向柱13,上导向柱13外套有上凸凹模7,上凸凹模7内嵌有切断凸模8，切断凸模8套在上导向柱13上；所述还包括下模设有下导向柱33、斜楔柱26、与上凸凹模7和切断凸模8对应的下凹模19、侧孔凸模30、下凸模34 ;所述上模还包括上模座5、上垫板4、上凸凹模固定板3、卸料橡胶2、卸料板I，所述上垫板4、上凸凹模固定板3、卸料橡胶2和卸料板I依次叠加后固定于上模座5下平面；所述上凸凹模固定板3固定有上凸凹模7,上凸凹模7的上平面抵在上垫板4上,上凸凹模7的中间固定有上导向柱13 ;所述下模还包括下模座18、垫板25、下垫板28和顶件块31，下垫板28和下凹模19依次叠加固定于下模座18上平面，垫板25、下垫板28、下导向柱33和斜楔柱26依次也固定于下模座I8上，下凹模9中间嵌有下凸模34和顶件块31，顶件块31位于下凸模34和下凹模19之间，侧孔凸模30嵌在下凸模34里，斜楔柱28和下导向柱33外套有下凸模34，侧孔凸模30的导向段的斜面与斜楔柱26的斜面贴合。
[0012]本发明所述的冲压复合模具的工作方式是:压力机的滑块图中未标示带动上模向下运动，卸料板I首先接触到放在下凹模19上的被加工坯料，卸料橡胶2被压缩，卸料板I压紧坯料，切舌开始，上模下行到弯曲部分切开，即切舌完成；上模继续下行，开始弯曲直到弯曲结束前大于一个料厚和中间弯曲半径之和，切断凸模8也随着切舌和弯曲的进行在推件弹簧11的压缩作用下压紧坯料，直到切断凸模8的上表面接触到上凸凹模7中间位置的下表面，在此之前设备通过螺钉32提供给下凸模34的弹力足以克服推件弹簧11提供给切断凸模8的弹力，下凸模34和切断凸模8均处于静止状态；上模继续下行，切断凸模8在上凸凹模7的刚性压力作用下克服设备提供给下凸模34的弹力，下凸模34在下导向柱33的导向作用下下行完成切断，与此同时，嵌在下凸模34里的侧孔凸模30在斜楔柱斜面的作用下侧向运动，直到完成冲侧壁孔，下凸模34和顶件块33的下表面同时接触到下垫板28的上表面，切舌、弯曲中间、弯曲端部、切断、冲侧壁孔、整形6个工序全部完成。
[0013]回程时相反，压力机带动上模向上运动，下凸模34也向上运动，侧孔凸模30在复位弹簧27的作用下复位，主要通过卸料板I完成坯料的卸料，侧孔废料从模孔中落下，通过切边凸模8和顶件块31分别完成推件和顶件。
[0014]本发明是一种冲压复合模具，能够使切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔、整形6个工序一次复合，这样只需要I副模具，切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔依次在整形之前完成，最后完成整形，顺利实现了多个工序的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种冲压复合模具，其特征在于:该复合模具包括上模和下模，所述下模的导柱上套有上模的导套；所述还包括上模设有切断凸模的上导向柱，上导向柱外套有上凸凹模，上凸凹模内嵌有切断凸模，切断凸模套在导向柱上；所述下模还包括设有下凸模的下导向柱、侦吼凸模及斜楔柱，下凸模套在下导向柱及斜楔柱上，侧孔凸模嵌在下凸模中。
2.根据权利要求1所述的冲压复合模具，其特征在于:所述上模还包括上模座、上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶、卸料板，所述上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶和卸料板依次叠加后固定于上模座下平面；所述上凸凹模固定板固定有上凸凹模，上凸凹模的上平面抵在上垫板上，上凸凹模固定有上导向柱，上凸凹模内嵌有切断凸模，切断凸模套在上导向柱上，切断凸模的下平面位于上凸凹模下平面内。
3.根据权利要求1所述的冲压复合模具，其特征在于:所述下模还包括下模座、下垫板、顶件块，所述下垫板和下凹模依次叠加固定于下模座上平面，下凹模中间固定有下凸模和顶件块，下凸模和顶件块均嵌于下凹模中间，顶件块位于下凸模和下凹模之间，兼起固定板的下垫板固定有下导向柱和斜楔柱，下凸模嵌有侧孔凸模，侧孔凸模导向段斜面与斜楔柱的斜面贴合。
【文档编号】B21D37/10GK104492966SQ201410808999
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】聂福荣, 王玉兰, 王夏冰, 马栋林, 杨钒 申请人:苏州市职业大学