一种冲床的自动取板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种冲床的自动取板装置，成型冲床和覆铜板，所述成型冲床有凸模、凹模、操作台、冲床底座，所述覆铜板放置在所述凹模上进行冲压刻痕，其特征在于：所述凹模上设有气流吹气口，所述凹模的底部设有连接口，所述连接口与所述吹气口之间连接鸭舌腔体，所述连接口的另一端连接气源管路，所述气源管路连接气泵，所述气泵的开关与所述成型冲床的开关为气泵与冲床联动开关；在所述凹模的所述连接口的另一端连接有接板弧形滑槽，所述接板弧形滑槽的另一端连接到接板框内。本实用新型解决了手工取板的人身安全隐患问题和操作人员培训繁琐的问题，省去了手工取板的工序。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于覆铜板冲压成型的【技术领域】，尤其是一种冲床的自动取板装置。 一种冲床的自动取板装置
【背景技术】
[0002] 在印制电路生产过程中，覆铜板完成电路印制后需要进行成型工艺，目前，对于大 批量生产时采用冲床成型，成型完成后需要操作人员手工取板，如果操作人员没有留意冲 床进行动作，操作人员手正处于冲压模具之间，就会造成安全事故，同时对于冲压成型的操 作人员需要进行安全培训和操作规范培训，常常会因为人员离职出现人员紧缺，导致大量 货物无法出货，耽误工期。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种冲床的自动取板 装置，本实用新型解决了手工取板的人身安全隐患问题和操作人员培训繁琐的问题。
[0004] 为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
[0005] -种冲床的自动取板装置，成型冲床和覆铜板，所述成型冲床有凸模、凹模、操作 台、冲床底座，所述覆铜板放置在所述凹模上进行冲压刻痕，所述凹模上设有气流吹气口， 所述凹模的底部设有连接口，所述连接口与所述吹气口之间连接鸭舌腔体，所述连接口的 另一端连接气源管路，所述气源管路连接气泵，所述气泵的开关与所述成型冲床的开关为 气泵与冲床联动开关；在所述凹模的所述连接口的另一端连接有接板弧形滑槽，所述接板 弧形滑槽的另一端连接到接板框内。
[0006] 所述吹气口设于所述凹模顶面，为椭圆形口，长轴为5cm，短轴为2cm，椭圆的长轴 的方向与所述覆铜板吹出的方向垂直。
[0007] 所述吹气口位于所述覆铜板底面的中轴线上，位于中轴线的1/7~1/6处的下方。
[0008] 所述鸭舌腔体在所述凹模内为倾斜的，与所述操作台形成的倾斜角为 60。?45。。
[0009] 所述连接口与所述鸭舌腔体为插入式连接。
[0010] 所述气泵与冲床联动开关为延时开关，所述气泵的启动开关与所述成型冲床的启 动开关联动，所述气泵的启动开关比所述成型冲床的启动开关延时2秒~3秒。
[0011] 所述接板弧形滑槽的一端为弧形槽，另一端为水平槽，水平槽的距离为5~10cm。
[0012] 上述技术方案的有益效果在于：
[0013] 本实用新型采用气流吹板方式，实现了自动取板，替代了手工取板，解决了操作人 员因疲劳后的精力不集中出现的人身安全隐患；操作人员仅需了解如何喂板，就能上岗操 作，不需要进行长时的入职培训；采用插入式连接，适用不同模具的更换；该结构简单，操 作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的冲床的自动取板装置的主视结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型的冲床的自动取板装置的侧视结构示意图。
[0016] 图中：1、成型冲床；2、气泵；3、气泵与冲床联动开关；4、接板弧形滑槽；5、接板框； 6、覆铜板；101、凸模；102、凹模；103、吹气口；104、操作台；105、冲床底座；201、气源管路； 202、连接口； 203、鸭舌腔体。
【具体实施方式】
[0017] 如图1、图2所示，一种冲床的自动取板装置，成型冲床1和覆铜板6,所述成型冲 床1有凸模101、凹模102、操作台104、冲床底座105,所述覆铜板6放置在所述凹模102上， 所述凹模102上设有气流吹气口 103,所述凹模102的底部设有连接口 202,所述连接口 202 与所述吹气口 103之间连接鸭舌腔体203,所述连接口 202的另一端连接气源管路201，所 述气源管路201连接气泵2,所述气泵2的开关与所述成型冲床1的开关为气泵与冲床联动 开关3 ;在所述凹模102的所述连接口 202的另一端连接有接板弧形滑槽4,所述接板弧形 滑槽4的另一端连接到接板框5内。
[0018] 所述吹气口 103设于所述凹模102顶面，为椭圆形口，长轴为5cm，短轴为2cm，椭 圆的长轴的方向与所述覆铜板6吹出的方向垂直。
[0019] 所述吹气口 103位于所述覆铜板6底面的中轴线上，在中轴线的1/7~1/6处的下 方。
[0020] 所述鸭舌腔体203在所述凹模102内为倾斜的，与所述操作台104形成的倾斜角 为 60。?45。。
[0021] 所述连接口 202与所述鸭舌腔体203为插入式连接。
[0022] 所述气泵与冲床联动开关3为延时开关，所述气泵2的启动开关与所述成型冲床 1的启动开关联动，所述气泵2的启动开关比所述成型冲床1的启动开关延时2秒~3秒。
[0023] 所述接板弧形滑槽4的一端为弧形槽，另一端为水平槽，水平槽的距离为5~10cm。
[0024] 为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0025] 将凸模101和凹模102安装在成型冲床1上，把需要刻痕的覆铜板6放置在凹模 102上，启动气泵与冲床联动开关3,气泵2的启动开关与成型冲床1的启动开关联动，此时 凸模101向凹模102运动完成刻痕，凸模101向上运动，启动气泵与冲床联动开关3为延时 开关，气泵2的启动开关比成型冲床1的启动开关延时2秒~3秒，气泵2启动，驱动气体 从气源管路201进入鸭舌腔体203,从吹气口 103吹出，使覆铜板6在气流作用下吹气凹模 102,向吹气口 103的另一端飞出，落入接板弧形滑槽4,接板弧形滑槽4的一端为弧形槽，使 覆铜板6在滑槽内有平顺向下滑动，避免翻转，另一端为水平槽，水平槽的距离为5~10cm， 使覆铜板6能水平滑出，避免在接板框5内翻转，减少了碰撞的产生，完成刻痕过程。
[0026] 本实施例中吹气口 103位于凹模102的顶面，为了更有利于气流作用于覆铜板6， 吹气口 103为椭圆形口，长轴为5cm，短轴为2cm，椭圆的长轴的方向与覆铜板6吹出的方向 垂直；为了使覆铜板6吹出方向一致，吹气口 103位于覆铜板6底面的中轴线上，在中轴线 的1/7~1/6处的下方，并且鸭舌腔体203在凹模102内为倾斜的，与操作台104形成的倾斜 角为60° ~45°，鸭舌腔体203的舌尖的吹气口 103为椭圆形，中间为扁平的腔体，舌根的 连接口 202与鸭舌腔体203为插入式连接，方便更换凹模102。
[0027] 本实例中的覆铜板6吹出的高度和距离由气泵2的压力调节，气泵压力控制在 0. 2MPa~2MPa之间，可以适用不同覆铜板6的重量，降低了调节的难度，方便操作。
[0028] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种冲床的自动取板装置，成型冲床和覆铜板，所述成型冲床有凸模、凹模、操作台、 冲床底座，所述覆铜板放置在所述凹模上进行冲压刻痕，其特征在于：所述凹模上设有气流 吹气口，所述凹模的底部设有连接口，所述连接口与所述吹气口之间连接鸭舌腔体，所述连 接口的另一端连接气源管路，所述气源管路连接气泵，所述气泵的开关与所述成型冲床的 开关为气泵与冲床联动开关；在所述凹模的所述连接口的另一端连接有接板弧形滑槽，所 述接板弧形滑槽的另一端连接到接板框内。
2. 根据权利要求1所述的冲床的自动取板装置，其特征在于：所述吹气口设于所述凹 模顶面，为椭圆形口，长轴为5cm，短轴为2cm，椭圆的长轴的方向与所述覆铜板吹出的方向 垂直。
3. 根据权利要求2所述的冲床的自动取板装置，其特征在于：所述吹气口位于所述覆 铜板底面的中轴线上，位于中轴线的1/7~1/6处的下方。
4. 根据权利要求1所述的冲床的自动取板装置，其特征在于：所述鸭舌腔体在所述凹 模内为倾斜的，所述鸭舌腔体与所述操作台形成的倾斜角为60° ~45°。
5. 根据权利要求1所述的冲床的自动取板装置，其特征在于：所述连接口与所述鸭舌 腔体为插入式连接。
6. 根据权利要求1所述的冲床的自动取板装置，其特征在于：所述气泵与冲床联动开 关为延时开关，所述气泵的启动开关与所述成型冲床的启动开关联动，所述气泵的启动开 关比所述成型冲床的启动开关延时2秒~3秒。
7. 根据权利要求1所述的冲床的自动取板装置，其特征在于：所述接板弧形滑槽的一 端为弧形槽，另一端为水平槽，水平槽的距离为5~10cm。
【文档编号】B21D45/06GK203843047SQ201420208721
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】黄雨, 马朝英, 郭珊 申请人:四川省华兴宇电子科技有限公司