一种凸缘叉终锻模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种凸缘叉终锻模，包括下模、上模、凸模、顶杆和顶板，上模通过导柱上下移动地安装在下模的上方，上模的下底面中心开设有上模腔，上模腔的上底面周向均布有叉脚模腔，每个叉脚模腔的顶部开设有出气孔，出气孔向上延伸至上模外，下模的上底面开设有下模腔，下模腔位于上模腔的正下方，下模腔的底面贯穿有中心孔，顶杆滑配在中心孔内，凸模位于下模腔内，且凸模的下端与顶杆连接，顶杆的下端延伸至下模外，顶板固定连接在顶杆的下端，且顶板与下模之间设有弹簧。本实用新型凸缘叉终锻模，结构简单，成型效果好、效率高且出料方便快捷。
【专利说明】一种凸缘叉终锻模
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种凸缘叉终锻模。
【背景技术】
[0002] 传动轴与凸缘叉组成的传动机构在机械领域应用比较广泛。传统的凸缘叉为锻造 而成，由于凸缘叉具有若干叉脚，在锻造时，模具与叉脚顶部会形成密闭空间，因此空气无 法排出，造成叉脚顶部成型不完全，使产品报废，且传统的凸缘叉受模具结构影响，成型效 果差且出料不方便，影响生产效率。 实用新型内容
[0003] (一）要解决的技术问题
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型效果好且出料方便快捷的凸缘叉 终锻模。
[0005] (二）技术方案
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸缘叉终锻模，包括下模1、上模2、凸 模3、顶杆4和顶板5,所述上模2通过导柱上下移动地安装在所述下模1的上方，所述上模 2的下底面中心开设有上模腔201，所述上模腔201的上底面周向均布有叉脚模腔202,每 个所述叉脚模腔202的顶部开设有出气孔203,所述出气孔203向上延伸至所述上模2外， 所述下模1的上底面开设有下模腔101，所述下模腔101位于所述上模腔201的正下方，所 述下模腔101的底面贯穿有中心孔，所述顶杆4滑配在所述中心孔内，所述凸模3位于所述 下模腔101内，且所述凸模3的下端与所述顶杆4连接，所述顶杆4的下端延伸至所述下模 夕卜，所述顶板5固定连接在所述顶杆4的下端，且所述顶板5与所述下模1之间设有弹簧6。
[0007] 进一步的，所述叉脚模腔202的侧壁与所述上模2的下底面之间通过斜面连接。
[0008] 进一步的，所述上模2的下表面外缘开设有环形槽204。
[0009] 进一步的，所述中心孔内套设有钢套7,所述顶杆4滑配在所述钢套7内。
[0010] 进一步的，所述下模1的下端面成型有凹槽102,所述顶板5位于所述凹槽102内。
[0011] 进一步的，所述下模1的侧壁周向均布有至少四个定位孔103。
[0012] 进一步的，所述出气孔203为上端大下端小的阶梯孔。
[0013] (三）有益效果
[0014] 本实用新型凸缘叉终锻模，在叉脚模腔的顶部开设有出气孔，能在锻造时排出内 部的空气，使上模与产品充分接触，提高了凸缘叉的致密性和产品合格率；本实用新型凸缘 叉终锻模，结构简单，成型效果好、效率高且出料方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型凸缘叉终锻模的结构示意图；
[0016] 图2为图1中A部放大图；
[0017] 图3为本实用新型凸缘叉终锻模的出料示意图。
【具体实施方式】
[0018] 参阅图1?图3,本实用新型提供一种凸缘叉终锻模，包括下模1、上模2、凸模3、 顶杆4和顶板5,上模2通过导柱上下移动地安装在下模1的上方，在上模2的下底面中心 开设有上模腔201，在上模腔201的上底面周向均布有叉脚模腔202,在每个叉脚模腔202 的顶部开设有出气孔203,且该出气孔203向上延伸至上模2外，在下模1的上底面开设有 下模腔101，该下模腔101位于上模腔201的正下方，在该下模腔101的底面贯穿有中心孔， 顶杆4滑配在该中心孔内，凸模3位于下模腔101内，且该凸模3的下端与顶杆4连接，顶 杆4的下端延伸至下模外，顶板5固定连接在顶杆4的下端，且顶板5与下模1之间设有弹 簧6 ;为了避免受分型面影响而降低强度，本实施例中叉脚模腔202的侧壁与上模2的下底 面之间通过斜面连接，完成锻造后的凸缘叉去除毛刺即可；为了使上模在冲击时产生微变 形，提高成型效果，在上模2的下表面外缘开设有环形槽204 ;为了避免摩擦而磨损，在中心 孔内套设有钢套7,顶杆4滑配在该钢套7内；为了提高结构紧凑性，在下模1的下端面成 型有凹槽102,顶板5位于该凹槽102内；本实施例中，在下模1的侧壁周向均布有至少四 个定位孔103 ;为了提高排气效率，本实施例中的出气孔203为上端大下端小的阶梯孔。
[0019] 本实用新型凸缘叉终锻模，在叉脚模腔的顶部开设有出气孔，能在锻造时排出内 部的空气，使上模与产品充分接触，提高了凸缘叉的致密性和产品合格率；本实用新型凸缘 叉终锻模，结构简单，成型效果好、效率高且出料方便快捷。
[0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种凸缘叉终锻模，其特征在于：包括下模⑴、上模⑵、凸模⑶、顶杆⑷和顶 板（5)，所述上模（2)通过导柱上下移动地安装在所述下模（1)的上方，所述上模（2)的下 底面中心开设有上模腔（201)，所述上模腔（201)的上底面周向均布有叉脚模腔（202)，每 个所述叉脚模腔（202)的顶部开设有出气孔（203)，所述出气孔（203)向上延伸至所述上 模（2)外，所述下模（1)的上底面开设有下模腔（101)，所述下模腔（101)位于所述上模腔 (201)的正下方，所述下模腔（101)的底面贯穿有中心孔，所述顶杆（4)滑配在所述中心孔 内，所述凸模（3)位于所述下模腔（101)内，且所述凸模（3)的下端与所述顶杆（4)连接， 所述顶杆（4)的下端延伸至所述下模外，所述顶板（5)固定连接在所述顶杆（4)的下端，且 所述顶板（5)与所述下模（1)之间设有弹簧（6)。
2. 如权利要求1所述的凸缘叉终锻模，其特征在于：所述叉脚模腔（202)的侧壁与所 述上模（2)的下底面之间通过斜面连接。
3. 如权利要求2所述的凸缘叉终锻模，其特征在于：所述上模（2)的下表面外缘开设 有环形槽（204)。
4. 如权利要求1所述的凸缘叉终锻模，其特征在于：所述中心孔内套设有钢套（7)，所 述顶杆（4)滑配在所述钢套（7)内。
5. 如权利要求1所述的凸缘叉终锻模，其特征在于：所述下模（1)的下端面成型有凹 槽（102)，所述顶板（5)位于所述凹槽（102)内。
6. 如权利要求1所述的凸缘叉终锻模，其特征在于：所述下模（1)的侧壁周向均布有 至少四个定位孔（103)。
7. 如权利要求1所述的凸缘叉终锻模，其特征在于：所述出气孔（203)为上端大下端 小的阶梯孔。
【文档编号】B21J13/02GK203900359SQ201420305255
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】潘安 申请人:宁波中安锻造有限公司