凸缘叉镗孔定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸缘叉镗孔定位装置，其包括架体，在该架体上设有定位待加工凸缘叉平面端部的定位盘，且于该架体上滑动定位有可压紧于所述待加工凸缘叉耳孔端的V型压块，该V型压块与定位盘位置轴向相对，所述V型压块端部设置有可使该V型压块向所述待加工凸缘叉方向压紧的压杆，在所述架体上设置有由气缸带动的且向所述待加工凸缘叉方向移动的压板，所述压杆连接于该压板上。该实用新型结构简单，使用方便，提高了产品装夹的稳定性，进而保证了产品的镗孔精度，提高产品的成品率，有利于大批量生产。
【专利说明】凸缘叉镗孔定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镗孔定位工装，具体涉及一种凸缘叉镗孔定位装置。
【背景技术】
[0002]在凸缘叉的加工过程中，需对其上的孔进行镗孔作业，由于该凸缘叉自身形状的特殊性，使得其在机床上直接装夹定位困难，缺乏稳定性，受操作者的经验、个人熟悉情况、装夹力度不一等不确定因素影响大，故而造成的误差也就大，不利于产品的批量加工生产。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种凸缘叉镗孔定位装置，提闻了广品装夹的稳定性，保证了广品的键孔精度，提闻广品的成品率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案:一种凸缘叉镗孔定位装置，其包括架体，在该架体上设有定位待加工凸缘叉平面端部的定位盘，且于该架体上滑动定位有可压紧于所述待加工凸缘叉耳孔端的V型压块，该V型压块与定位盘位置轴向相对，所述V型压块端部设置有可使该V型压块向所述待加工凸缘叉方向压紧的压杆，在所述架体上设置有由气缸带动的且向所述待加工凸缘叉方向移动的压板，所述压杆连接于该压板上。
[0005]进一步的，在所述架体上贯穿且可相对滑动设有拉杆，该拉杆一端与压板固连，所述气缸设置于所述架体与该拉杆另一端之间。
[0006]进一步的，所述拉杆一端凸露出所述架体，在该端的拉杆上设置与所述定位盘平行的挡板，所述气缸连接于该挡板与所述架体之间。
[0007]进一步的，所述拉杆至少为两个，所述压杆处于该两拉杆之间的区域，且在该两拉杆上滑动设置有导向板，所述V型压块固定于该导向板上，所述压杆连接于该导向板上。
[0008]进一步的，在所述导向板上设置有槽口窄槽底宽的槽体，该槽体的槽口与所述压杆相对，所述压杆端部与该槽体配合连接且该压杆端部与该槽体可沿槽体自身方向相对滑动。
[0009]进一步的，在所述架体上还固设有支撑所述拉杆的支撑板，所述拉杆与该支撑板之间相对滑动设置。
[0010]进一步的，所述压杆螺纹贯穿于所述压板上，且于该压杆端部设置有手柄。
[0011]进一步的，在所述压板上定位有螺纹套，所述压杆螺纹设于该螺纹套内。
[0012]使用时，将待加工凸缘叉的平面端定位在所述定位盘上，通过V型压块定位于该待加工凸缘叉的耳孔端，开启气缸，使得该V型压块将待加工凸缘叉轴向压紧定位，由该V型压块的V型槽对待加工凸缘叉周向限位后，即可对凸缘叉进行镗孔作业。
[0013]本实用新型的有益效果:结构简单，使用方便，提高了产品装夹的稳定性，进而保证了产品的镗孔精度，提高产品的成品率，有利于大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型使用状态的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视状态下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0018]一种如图1-2所示的凸缘叉镗孔定位装置，其包括架体1，在该架体I上设有定位待加工凸缘叉5平面端部的定位盘3，且于该架体I上滑动定位有可压紧于所述待加工凸缘叉5耳孔端的V型压块6，该V型压块6与定位盘3位置轴向相对，所述V型压块6端部设置有可使该V型压块6向所述待加工凸缘叉5方向压紧的压杆9，在所述架体I上设置有由气缸4带动的且向所述待加工凸缘叉5方向移动的压板8，所述压杆9连接于该压板8上。
[0019]本实用新型通过气缸4带动V型压块6对待加工凸缘叉5进行轴向压紧定位，并由V型压块6上的V型槽对该待加工凸缘叉5进行周向限位，来实现对待加工凸缘叉5的镗孔加工定位，其结构简单，使用方便，提高了产品装夹的稳定性，进而保证了产品的镗孔精度，提高产品的成品率，有利于大批量生产。使用时，可以根据实际加工情况，可将本定位装置固定于立式机床或卧式机床进行对待加工凸缘叉5的镗孔作业。
[0020]具体的，所述架体I呈L结构，在其水平端设置有定位于立式机床或卧式机床工作台上的螺栓，并于L型结构的垂直部设置加强筋以加强架体I的整体强度。所述定位盘3通过螺钉固定于该架体I的L型结构的竖直板上。
[0021]在所述架体I上贯穿且可相对滑动设有拉杆7，该拉杆7贯穿于所述架体I的L型结构的竖直板上，该拉杆7 —端与压板8固连，所述气缸4设置于所述架体I与该拉杆7另一端之间，这样，当气缸4作业时，拉杆7将随气缸4的作业而沿轴向移动，进而连接于该拉杆7上的压板8也将沿拉杆7轴向方向移动。该压板8带动压杆9，压杆9再带动V型压块6实现对待加工凸缘叉5的压紧定位及松开卸件。特别的，对于V型压块6的V型槽长度应大于或等于所述待加工凸缘叉5上两耳孔之间的长度，以使得该V型压块6对待加工凸缘叉5的稳定限位。
[0022]对于采用气缸4通过架体I与拉杆7之间的关系来实现V型压块6对待加工凸缘叉5的压紧定位及松开卸件，可以有多种方式，比如气缸4开启时，气缸杆收缩实现V型压块6对待加工凸缘叉5的压紧，这时气缸4应与拉杆7串联。而本例中，所述拉杆7 —端凸露出所述架体1，在该端的拉杆7上设置与所述定位盘3平行的挡板，所述气缸4连接于该挡板与所述架体I之间，这时，气缸4开启时，气缸杆伸长即可实现所述V型压块6对待加工凸缘叉5的压紧定位。
[0023]对于拉杆7，该拉杆7至少为两个，所述压杆9处于该两拉杆7之间的区域，且在该两拉杆7上滑动设置有导向板11，所述V型压块6固定于该导向板11上，所述压杆9连接于该导向板11上。这里，拉杆7可为多个，其环绕于压杆9的四周，拉杆7越多，V型压块6的压紧稳定性越好，本例采用两个拉杆7，节约材料成本。至少为两个的原因，主要是为了使得两拉杆7对称于压杆9的两边，使得压板8对V型压块6的稳定推动；而导向板11是为了保证V型压板6自身的稳定，避免在压紧时该V型压板6与待加工凸缘叉5的耳孔端不相对应，而采用人工扶正会影响效率。
[0024]在所述导向板11上设置有槽口窄槽底宽的槽体，该槽体的槽口与所述压杆9相对，所述压杆9端部与该槽体配合连接且该压杆9端部与该槽体可沿槽体自身方向相对滑动，主要是为了避免压杆9与导向板11之间形成刚性连接，使得在压紧过程中应力过大而损坏，以延长本定位装置的使用寿命。
[0025]在所述架体I上还固设有支撑所述拉杆7的支撑板2，所述拉杆7与该支撑板2之间相对滑动设置，以保证拉杆7在沿其轴向运动时的直线性及稳定性，提高装夹压紧精度。
[0026]将所述压杆9设为螺纹杆，该压杆9螺纹贯穿于所述压板8上，且于该压杆9端部设置有手柄10，可以通过拧动该手柄10来调节所述V型压块6与待加工凸缘叉5之间的距离，从而可调节气缸4的最佳移动行程，降低其功率，节能；另外，当气缸4出现故障时或单件镗孔时，可以直接通过手柄10来压紧待加工凸缘叉5进行作业。还可以在所述压板8上定位有螺纹套，所述压杆9螺纹设于该螺纹套内，这样，当螺纹套发生磨损后，直接更换该螺纹套即可，不需更换整个压板8，节约维护成本。
[0027]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种凸缘叉镗孔定位装置，其特征在于:包括架体(1)，在该架体(I)上设有定位待加工凸缘叉(5)平面端部的定位盘(3)，且于该架体(I)上滑动定位有可压紧于所述待加工凸缘叉(5)耳孔端的V型压块(6)，该V型压块(6)与定位盘(3)位置轴向相对，所述V型压块(6)端部设置有可使该V型压块(6)向所述待加工凸缘叉(5)方向压紧的压杆(9)，在所述架体(I)上设置有由气缸(4)带动的且向所述待加工凸缘叉(5)方向移动的压板(8)，所述压杆(9 )连接于该压板(8 )上。
2.根据权利要求1所述的凸缘叉镗孔定位装置，其特征在于:在所述架体(I)上贯穿且可相对滑动设有拉杆(7)，该拉杆(7)—端与压板(8)固连，所述气缸(4)设置于所述架体(O与该拉杆(7)另一端之间。
3.根据权利要求2所述的凸缘叉镗孔定位装置，其特征在于:所述拉杆(7)—端凸露出所述架体(1)，在该端的拉杆(7)上设置与所述定位盘(3)平行的挡板，所述气缸(4)连接于该挡板与所述架体(I)之间。
4.根据权利要求2或3所述的凸缘叉镗孔定位装置，其特征在于:所述拉杆(7)至少为两个，所述压杆(9)处于该两拉杆(7)之间的区域，且在该两拉杆(7)上滑动设置有导向板(11)，所述V型压块(6)固定于该导向板(11)上，所述压杆(9)连接于该导向板(11)上。
5.根据权利要求4所述的凸缘叉镗孔定位装置，其特征在于:在所述导向板(11)上设置有槽口窄槽底宽的槽体，该槽体的槽口与所述压杆(9)相对,所述压杆(9)端部与该槽体配合连接且该压杆(9 )端部与该槽体可沿槽体自身方向相对滑动。
6.据权利要求2或3所述的凸缘叉镗孔定位装置，其特征在于:在所述架体(I)上还固设有支撑所述拉杆(7)的支撑板(2)，所述拉杆(7)与该支撑板(2)之间相对滑动设置。
7.根据权利要求1所述的凸缘叉镗孔定位装置，其特征在于:所述压杆(9)螺纹贯穿于所述压板(8 )上，且于该压杆(9 )端部设置有手柄(10 )。
8.根据权利要求7所述的凸缘叉镗孔定位装置，其特征在于:在所述压板(8)上定位有螺纹套，所述压杆(9)螺纹设于该螺纹套内。
【文档编号】B23Q3/08GK203542160SQ201320624924
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】曹伟东, 刘凡, 胡华杨, 周世伟 申请人:重庆重汽远东传动轴有限责任公司