一种车床加工辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车床加工辅助装置，包括：一安放座和一安放槽，安放槽自安放座上去除材料形成，零件安装在安放槽内通过车床加工。与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床加工辅助装置，该辅助装置针对ALPLA模具颈部块零件的加工，零件安放在安放槽内通过车床加工；使用该辅助装置对ALPLA模具颈部块零件采用车床加工，准确定位零件，减少加工工序，零件加工周期缩短，加工精度提高，这样提高生产效率，促进生产，因此其应用前景十分广阔。
【专利说明】一种车床加工辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一车床加工件，具体说，是涉及一种车床加工辅助装置。
【背景技术】
[0002]随着ALPLA模具的成熟展开，对ALPLA模具的加工的精度要求也越来越高，特别是ALPLA模具颈部块零件外形尺寸也要求为标准化。然而，现在对ALPLA模具颈部块零件的加工都是采用铣削及放电加工而成，这样ALPLA模具颈部块零件的加工需要至少两个加工工序，这样增加零件的加工周期。并且，对ALPLA模具颈部块零件的加工是采用单独加工，这样加工的精度不能保证对ALPLA模具颈部块的加工精度。因此，亟需一种针对ALPLA模具颈部块零件加工的一种机床辅助件，以保证零件的精度和减少零件的加工周期。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种车床加工辅助装置，该辅助件用于ALPLA模具颈部块零件的加工，减少零件加工周期，提高加工精度。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种车床加工辅助装置，包括:一安放座和一安放槽，安放槽自安放座上去除材料形成，零件安装在安放槽内通过车床加工。
[0006]优选地，该车床加工辅助件进一步包括一紧固件，该紧固件放置在安放槽内与安放座配合，通过调节紧固件与安放座之间的配合将零件紧固在安放座内。
[0007]优选地，该安放座进一步包括一第一安放桩、一第二安放桩和两第三安放桩，两第三安放桩和第二安放桩连接，该第一安放桩、第二安放桩和两第三安放桩形成该安放槽，该紧固件与第一安放桩配合。
[0008]更优选地，第一安放桩与两第三安放桩之间保持有间隙，间隙为0.01mm。
[0009]更优选地，该紧固件与第一安放桩呈契形斜面配合。
[0010]更优选地，该紧固件的高度与安放槽的深度一致，这样该紧固件的表面与第一安放桩的表面平齐，不影响安放座在机床内安装。
[0011]优选地，安放座进一步包括一排屑孔，该排屑孔自安放座的中心去除材料形成，车床对零件加工产生的碎屑放在该排屑孔内。
[0012]更优选地，该排屑孔为锥形孔，排屑孔的中心与零件的中心重合，便于车床为零件加工，保证零件加工出来的孔同心度一致。
[0013]更优选地，该排屑孔的角度为45°。
[0014]优选地，该安放座进一步包括至少一个定位孔，该定位孔设置在安放槽内，该定位孔自安放座上去除材料形成，该定位孔与零件上的孔一致。
[0015]更优选地，该安放座包括4个定位孔。
[0016]优选地，该安放槽进一步包括两角槽，两角槽分别设置在安放槽的两角上，便于零件的安放和取出。
[0017]更优选地，角槽由第二定位桩分别与两第三定位桩的连接处形成。
[0018]与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床加工辅助装置，该辅助装置针对ALPLA模具颈部块零件的加工，零件安放在安放槽内通过车床加工；使用该辅助装置对ALPLA模具颈部块零件采用车床加工，准确定位零件，减少加工工序，零件加工周期缩短，力口工精度提高，这样提高生产效率，促进生产，因此其应用前景十分广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明提供的车床加工辅助装置的一种优选实施方式的立体图；
[0020]图2为本发明提供的车床加工辅助装置安放零件的状态图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0022]图1至图2，为本发明提供的车床加工辅助装置，该辅助装置用于针对ALPLA模具颈部块零件的加工，减少加工周期，提高加工精度。如图1至图2所示，该车床加工辅助装置包括:一安放座10和一安放槽20，安放槽20自安放座10上去除材料形成，零件安装在安放槽20内通过车床加工。
[0023]安放座10进一步包括一第一安放桩11、一第二安放桩12和两第三安放桩13,两第三安放桩13和第二安放桩12连接,通过该第一安放桩11、第二安放桩12和两第三安放桩13围绕形成该安放槽20。第一安放桩11与两第三安放桩13之间保持有间隙，间隙为
0.01mm。该安放座10为圆形基座，该安放槽20为自安放座10上去除材料形成的方形槽，方形槽设置在圆形基座的中心。
[0024]该车床加工辅助件进一步包括一紧固件30，该紧固件30放置在安放槽20内与安放座10配合，通过调节紧固件30与安放座10之间的配合将ALPLA模具颈部块零件紧固在安放座10内。
[0025]该紧固件30与第一安放桩11配合，该紧固件30与第一安放桩11呈契形斜面配合，该紧固件30的高度与安放槽20的深度一致，这样该紧固件30的表面与第一安放桩11的表面平齐，不影响安放座10在机床内安装。
[0026]安放座10进一步包括一排屑孔14，该排屑孔14设置在安放座10的中心，自安放座10上去除材料形成，车床对ALPLA模具颈部块零件加工产生的碎屑通过该排屑孔14内排出安放座10，不影响ALPLA模具颈部块零件在安放座10内的加工，提高对ALPLA模具颈部块零件的加工精度。该排屑孔14的为锥形孔，该排屑孔14的角度为45°，排屑孔14的中心与ALPLA模具颈部块零件的中心重合，便于车床为零件加工，保证零件加工出来的孔同心度一致。
[0027]进一步，该安放座10进一步包四个定位孔15，该定位孔15自安放座10上去除材料形成，设置在安放槽20内，该定位孔15的位置与ALPLA模具颈部块零件上相应孔的位置—致。
[0028]该安放槽20进一步包括两角槽21，角槽21由第二定位桩12分别与两第三定位桩13的连接处形成，两角槽21分别设置在安放槽20的两角上，便于ALPLA模具颈部块零件的安放和取出。
[0029]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种车床加工辅助装置，其特征在于，包括:一安放座和一安放槽，所述安放槽自所述安放座上去除材料形成，零件安装在所述安放槽内通过车床加工。
2.根据权利要求1所述的车床加工辅助装置，其特征在于:所述车床加工辅助件进一步包括一紧固件，所述紧固件放置在所述安放槽内与所述安放座配合。
3.根据权利要求2所述的车床加工辅助装置，其特征在于:所述安放座进一步包括一第一安放桩、一第二安放桩和两第三安放桩，所述两第三安放桩和所述第二安放桩连接，所述第一安放桩、第二安放桩和两第三安放桩形成该安放槽，所述紧固件与第一安放桩配合。
4.根据权利要求3所述的车床加工辅助装置，其特征在于:所述第一安放桩与所述两第三安放桩之间保持有间隙，间隙为0.01mm。
5.根据权利要求3所述的车床加工辅助装置，其特征在于:所述紧固件与所述第一安放桩呈契形斜面配合，紧固件的高度与安放槽的深度一致。
6.根据权利要求2所述的车床加工辅助装置，其特征在于:所述安放座进一步包括一排屑孔，所述排屑孔自所述安放座中心上去除材料形成。
7.根据权利要求6所述的车床加工辅助装置，其特征在于:所述排屑孔为锥形孔，排屑孔的中心与零件的中心重合，所述排屑孔的角度为45°。
8.根据权利要求1所述的车床加工辅助装置，其特征在于:所述安放座进一步包括至少一个定位孔，所述定位孔设置在安放槽内，所述定位孔自所述安放座上去除材料形成，所述定位孔与零件上的孔一致。
9.根据权利要求3所述的车床加工辅助装置，其特征在于:所述安放槽进一步包括两角槽，两角槽分别设置在所述安放槽的两角上。
10.根据权利要求9所述的车床加工辅助装置，其特征在于:所述角槽由第二定位桩分别与所述两第三定位桩的连接处形成。
【文档编号】B23B25/00GK203992445SQ201420388042
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】王雷 申请人:上海德奎久保田模具有限公司