在车床上进行拉键槽的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在车床上进行拉键槽的装置，包括车床架、螺杆、螺杆驱动机构、拉杆、拉刀驱动机构、拉刀、拉刀框固定支架、用于固定工件的拉刀框、拉刀托架；螺杆驱动机构固定在车床架上；螺杆的前端固定在螺杆驱动机构上，螺杆的后端与拉杆的前端固定在一起并处于同一水平线上，拉杆后端固定在拉刀驱动机构前端上，拉刀驱动机构后端上固定有拉刀，拉刀框固定支架固定在车床架上且处于拉刀驱动机构后方，拉刀框固定在上述拉刀框固定支架上，拉刀后端固定在拉刀托架上。本实用新型可解决如何利用车床的整体框架进行拉键槽的技术问题。
【专利说明】在车床上进行拉键槽的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对轴套进行拉键槽加工的装置，具体的说是一种利用车床的整体框架进行键槽加工的装置。
【背景技术】
[0002]轴套在运行时主要靠平键带动，上述平键放置在键槽内，所以一般都需要对轴套进行拉键槽加工处理。目前对键槽的加工方式主要有两种:一种是上下插销的方式；一种是水平拉键槽的加工方式；采用插销的方式主要是加工内径尺寸较大的轴套，如果轴承内径尺寸较小则容易在加工时损坏工件；采用水平拉键槽的方式主要是加工内径尺寸较小的轴套，目前采用水平拉键槽加工的设备主要包括一个支撑支架、一把拉刀、一个驱动拉刀水平运动的驱动机构，一个套住轴套的固定框；轴套套在固定框上，驱动机构驱动拉刀进行水平拉槽处理。
[0003]卧式车床具有切削功能，不具有拉槽功能，在对轴套进行车削处理后如还需拉槽处理时，则必须在拉槽加工装置进行拉槽处理，不能在车床上进行拉槽处理。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种在车床上进行拉键槽的装置，解决如何利用车床的整体框架进行拉键槽的技术问题。
[0005]在车床上进行拉键槽的装置，包括车床架、螺杆、螺杆驱动机构、拉杆、拉刀驱动机构、拉刀、拉刀框固定支架、用于固定工件的拉刀框、拉刀托架；螺杆驱动机构固定在车床架上；螺杆的前端固定在螺杆驱动机构上，螺杆的后端与拉杆的前端固定在一起并处于同一水平线上，拉杆后端固定在拉刀驱动机构前端上，拉刀驱动机构后端上固定有拉刀，拉刀框固定支架固定在车床架上且处于拉刀驱动机构后方，拉刀框固定在上述拉刀框固定支架上，拉刀后端固定在拉刀托架上。
[0006]所述螺杆驱动机构包括螺母体、梯形螺母、止动垫圈、圆螺母、平键；螺母体中间具有安装梯形螺母的空腔，边缘具有安装孔，螺母体通过螺栓穿过上述安装孔固定在车床架的旋转盘上；梯形螺母通过平键固定在螺母体内，其外侧面安装有止动垫圈及圆螺母，上述梯形螺母的内部空腔内具有内螺纹，该螺纹与螺杆上的螺纹匹配。
[0007]所述拉刀驱动机构包括一个拉刀架、两个扭转弹簧、两个夹爪；拉杆的后端固定在拉刀架上，夹爪上具有放置扭转弹簧的扭转弹簧放置孔，两个扭转弹簧固定在夹爪内并同时固定在拉刀架上，两个夹爪形成“ ”结构，拉刀的前段处于两个夹爪之间。
[0008]所述车床架上还具有导向杆支撑架、导向杆、导向杆滑动架；导向杆支撑架固定在车床架中间位置，其上具有螺杆穿出孔；导向杆对称的布置在螺杆水平两侧，导向杆的头部固定在导向杆支撑架上；导向杆滑动架固定在导向杆后端同时也固定在拉刀架上。
[0009]所述导向杆滑动架包括两个导向套、两个导向座、一个导向座联板、固定螺栓；导向套内部中空与导向杆对应，导向杆放置在该内部中空内；导向座固定在导向套上方，导向座联板通过固定螺栓与导向座固定连接在一起。
[0010]所述导向杆支撑架和拉刀框固定支架上均设有一个行程开关。
[0011]所述拉刀托架包括摇杆、螺杆、内套、外套、托板；托板固定在车床架上，外套固定在托板上，内套处于外套内部，该内套成“T”形，该内套顶部具有放置拉刀的拉刀槽，内套底部具有内螺纹的螺纹孔，该螺纹孔上的内螺纹与螺杆匹配连接在一起，螺杆固定在摇杆上。
[0012]所述内套在与外套接触的面上具有一个限位槽，外套在对应位置具有一个锁紧螺钉，该锁紧螺钉头部处于上述限位槽内。
[0013]所述拉刀托架下方还具有一个接水盘，该接水盘固定在车床架上。
[0014]所述拉刀框整体成十字形，前部为突出结构，后部位“T”形结构，该拉刀框中间具有一个拉刀切口贯穿整个拉刀框。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]1、本发明将进行拉槽的机构安装在一个车床上，这样在一条车床上即可进行车削工作还可以进行拉槽工作，提高车床的使用性能。
[0017]2、螺杆驱动机构可以利用车床原有的旋转盘带动螺杆水平运动，无需增加额外的设备驱动螺杆水平运动。
[0018]3、拉刀水平运动驱动机采用扭转弹簧卡住夹爪，这样夹爪能很牢固的固定住拉刀。
[0019]4、通过在车床上增加导向杆支撑架、导向杆、导向杆滑动架；这样使拉杆在水平运动时始终保持运动中心处于同一条水平线上，这样保证加工的准确性。
[0020]5、通过将导向套内部中空做成与导向杆对应，这样能很好的保证拉杆按预定的轨道进行移动。
[0021]6、拉刀托架具有内套、外套，其中内套在摇杆的作用下能上次运动，这样使用不同规格的拉刀框时其仍能保持拉刀的水平运动。
[0022]7、由于内套在与外套接触的面上具有一个限位槽，这样锁紧螺钉就能牢固的限定内套的运行距离，避免内套从外套上脱落。
[0023]8、通过在拉刀托架下方还具有一个接水盘，这样当进行拉槽工作时，其冷却液就能存储在接水盘内，避免工作环境的污染。
[0024]9、通过将拉刀框整体成十字形，这样拉刀框既能支撑轴套，同时不妨碍拉刀的拉槽工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是在车床上进行拉键槽的装置的示意图；
[0026]图2是图1中的装置俯视图；
[0027]图3是螺杆驱动机构的示意图；
[0028]图4是螺母体的正面示意图；
[0029]图5是梯形螺母的正面示意图；
[0030]图6是拉刀水平运动驱动机的示意图；
[0031]图7是图6中的拉刀水平运动驱动机的俯视图；
[0032]图8是夹爪的示意图；
[0033]图9是图8中的夹爪A-A纵向剖视图；
[0034]图10是导向杆滑动架的示意图；
[0035]图11是拉刀框的正面示意图；
[0036]图12是拉刀框的B-B剖视示意图；
[0037]图13是拉刀托架的示意图；
[0038]图中1.车床架、11.旋转盘、2.螺杆、3.螺杆驱动机构、31.螺母体、32.梯形螺母、33.止动垫圈、34.圆螺母、35.平键、4.拉杆、5.拉刀驱动机构、51.拉刀架、52.扭转弹簧、53.夹爪、531.扭转弹簧放置孔、6.拉刀、7.拉刀框固定支架、8.拉刀框、81.突出结构、82.拉刀切口、9.拉刀托架、91.摇杆、92.螺杆、93.内套、931.限位槽、94.外套、95.托板、96.锁紧螺钉、10.导向机构、101.导向杆支撑架、102.导向杆、103.导向杆滑动架、1031.导向套、1032.导向座、1033.导向座联板、20.行程开关、30.接水盘、40.轴套工件。
【具体实施方式】
[0039]请参考图1至图13，图中的在车床上进行拉键槽的装置，包括一个车床架1、一个螺杆2、一个螺杆驱动机构3、一个拉杆4、一个拉刀驱动机构5、一个拉刀6、一个拉刀框固定支架7、一个用于固定工件的拉刀框8、一个拉刀托架9、一个导向机构10。其中车床架I用于给上述部件提供支撑；螺杆2用于在螺杆驱动机构3的带动下带动拉杆4水平运动；拉杆4用于带动拉刀驱动机构5水平运动进而带动拉刀6水平运动从而完成拉槽工作；拉刀驱动机构5用于驱动拉刀6水平运动；拉刀框固定支架7用于支撑拉刀框8，该拉刀框8用于支撑拉刀6及带拉槽处理的轴套工件40 ;导向机构10用于使拉刀驱动机构5水平运动进而使拉刀6水平运动。
[0040]车床架I为卧式车床CW6140改装而成，在本实施例中，车床架I主要利用到了其主体结构和旋转盘11这两个部件。
[0041]螺杆2长度比较长，该螺杆2外圆周面上具有外螺纹。该螺杆2的前端固定在螺杆驱动机构3上，螺杆2的后端与拉杆4的前端固定在一起并处于同一水平线上，
[0042]螺杆驱动机构3包括一个螺母体31、一个梯形螺母32、一个止动垫圈33、一个圆螺母34、一个平键35 ;螺母体31中间具有安装梯形螺母32的空腔，边缘具有安装孔，螺母体31通过螺栓穿过上述安装孔固定在车床架I的旋转盘11上；梯形螺母32通过平键35固定在螺母体31内，梯形螺母32的外侧面安装有止动垫圈33及圆螺母34，上述梯形螺母32内部空腔内具有内螺纹，该螺纹与螺杆2上的螺纹匹配。当车床架I上的旋转盘11旋转时，其会带动螺母体31旋转进而依次带动梯形螺母32旋转，这样螺杆2就能慢慢进入朝前运动。
[0043]拉杆4为一条直拉杆，其后端固定在拉刀驱动机构5前端上。
[0044]拉刀驱动机构5包括一个拉刀架51、两个扭转弹簧52、两个夹爪53 ;拉刀架51整体为一个方形框架结构，拉杆4的后端固定在拉刀架51前面的框架上；夹爪53 —侧尖角、一侧圆角，圆角中间具有放置扭转弹簧的扭转弹簧放置孔531，两个扭转弹簧51固定在夹爪53内并同时固定在拉刀架51的框架上，两个夹爪53相交形成“ ”结构，拉刀6的前段处于夹在两个夹爪53之间。
[0045]为了使拉刀驱动机构5在运动的过程中始终保持水平不偏离原运动位置，车床架I上还具有一个导向机构10，该导向机构10包括一个导向杆支撑架101、两个导向杆102、一个导向杆滑动架103 ;导向杆支撑架101固定在车床架I中间位置，其上具有螺杆穿出孔；导向杆102对称的布置在螺杆2水平两侧，导向杆102的头部固定在导向杆支撑架101上；导向杆滑动架103固定在导向杆102后端同时也固定在拉刀架51上。导向杆滑动架103包括两个导向套1031、两个导向座1032、一个导向座联板1033、固定螺栓；导向套1031内部中空与导向杆102对应，导向杆102放置在该内部中空内；导向座1032固定在导向套1031上方，导向座联板1033通过固定螺栓与导向座1032固定连接在一起，这样由于导向机构10的限制，拉刀驱动机构5就始终处于原水平线位置，不会产生位置偏移。
[0046]为了对拉刀驱动机构5运动的距离进行控制，特别在导向杆支撑架101和拉刀框固定支架7上均安装一个行程开关20，拉刀驱动机构5运动到特定位置时便触碰到该行程开关20，从而停止运动。
[0047]拉刀6就固定在拉刀驱动机构5的后方，该拉刀6为现有部件，其上具有高度逐渐增高的切刃。该拉刀6后端固定在拉刀托架9上，这样始终使拉刀6处于水平线上，避免拉刀6前后位置不在同一高度。
[0048]拉刀框固定支架7为一个支撑架结构，其固定在车床架I上且处于拉刀驱动机构5后方，拉刀框8就固定在上述拉刀框固定支架7上。拉刀框8整体成十字形，前部为突出结构，带加工拉槽的轴套就套在该突起结构81上，后部位“T”形结构，该拉刀框8中间具有一个拉刀切口 82贯穿整个拉刀框8，拉刀6就在该位置水平运动。
[0049]拉刀托架9包括摇杆91、螺杆92、内套93、外套94、托板95 ;托板95固定在车床架I上，外套94固定在托板95上，内套93处于外套94内部，该内套93成“T”形，该内套93顶部具有放置拉刀6的拉刀槽，内套93底部具有内螺纹的螺纹孔，该螺纹孔上的内螺纹与螺杆2匹配连接在一起，螺杆2固定在摇杆91上。在此同时，内套93在与外套94接触的面上具有一个限位槽931，外套94在对应位置具有一个锁紧螺钉96，该锁紧螺钉96头部处于上述限位槽931内。
[0050]在进行拉槽过程需要使用到冷清液，为了便于收集这些冷清液，可在拉刀托架9下方安装一个接水盘30，该接水盘30同样固定在车床架I上。
【权利要求】
1.在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:包括车床架、螺杆、螺杆驱动机构、拉杆、拉刀驱动机构、拉刀、拉刀框固定支架、用于固定工件的拉刀框、拉刀托架；螺杆驱动机构固定在车床架上；螺杆的前端固定在螺杆驱动机构上，螺杆的后端与拉杆的前端固定在一起并处于同一水平线上，拉杆后端固定在拉刀驱动机构前端上，拉刀驱动机构后端上固定有拉刀，拉刀框固定支架固定在车床架上且处于拉刀驱动机构后方，拉刀框固定在上述拉刀框固定支架上，拉刀后端固定在拉刀托架上。
2.根据权利要求1中所述的在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:所述螺杆驱动机构包括螺母体、梯形螺母、止动垫圈、圆螺母、平键；螺母体中间具有安装梯形螺母的空腔，边缘具有安装孔，螺母体通过螺栓穿过上述安装孔固定在车床架的旋转盘上；梯形螺母通过平键固定在螺母体内，其外侧面安装有止动垫圈及圆螺母，上述梯形螺母的内部空腔内具有内螺纹，该螺纹与螺杆上的螺纹匹配。
3.根据权利要求1或2中所述的在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:所述拉刀驱动机构包括一个拉刀架、两个扭转弹簧、两个夹爪；拉杆的后端固定在拉刀架上，夹爪上具有放置扭转弹簧的扭转弹簧放置孔，两个扭转弹簧固定在夹爪内并同时固定在拉刀架上，两个夹爪形成“ ”结构，拉刀的前段处于两个夹爪之间。
4.根据权利要求3中所述的在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:所述车床架上还具有导向杆支撑架、导向杆、导向杆滑动架；导向杆支撑架固定在车床架中间位置，其上具有螺杆穿出孔；导向杆对称的布置在螺杆水平两侧，导向杆的头部固定在导向杆支撑架上；导向杆滑动架固定在导向杆后端同时也固定在拉刀架上。
5.根据权利要求4中所述的在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:所述导向杆滑动架包括两个导向套、两个导向座、一个导向座联板、固定螺栓；导向套内部中空与导向杆对应，导向杆放置在该内部中空内；导向座固定在导向套上方，导向座联板通过固定螺栓与导向座固定连接在一起。
6.根据权利要求5中所述的在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:所述导向杆支撑架和拉刀框固定支架上均设有一个行程开关。
7.根据权利要求6中所述的在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:所述拉刀托架包括摇杆、螺杆、内套、外套、托板；托板固定在车床架上，外套固定在托板上，内套处于外套内部，该内套成“T”形，该内套顶部具有放置拉刀的拉刀槽，内套底部具有内螺纹的螺纹孔，该螺纹孔上的内螺纹与螺杆匹配连接在一起，螺杆固定在摇杆上。
8.根据权利要求7中所述的在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:所述内套在与外套接触的面上具有一个限位槽，外套在对应位置具有一个锁紧螺钉，该锁紧螺钉头部处于上述限位槽内。
9.根据权利要求8中所述的在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:所述拉刀托架下方还具有一个接水盘，该接水盘固定在车床架上。
10.根据权利要求9中所述的在车床上进行拉键槽的装置，其特征在于:所述拉刀框整体成十字形，前部为突出结构，后部位“T”形结构，该拉刀框中间具有一个拉刀切口贯穿整个拉刀框。
【文档编号】B23D41/04GK204094151SQ201420527585
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】汪新国, 娄宏辉, 孔黎平, 赵志军 申请人:上虞专用风机有限公司