去毛刺清理器的制作方法

本发明涉及一种氩弧焊机辅助设备，具体是指去毛刺清理器。

背景技术：

钢管焊接时，焊缝附近钢管内外均会产生一定量的毛刺，使得钢管在使用时管内流体的流速下降，且焊缝处的凸起还容易被腐蚀，进而导致焊缝处整体强度下降，降低了钢管的使用寿命；传统的内毛刺清除设备主要注重焊缝及焊缝周边处的焊料残渣以及凸起的清除，而对于焊接时散落到钢管内壁其他部分的焊料残渣以及凸起则清理不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供去毛刺清理器，快速清除掉因焊接产生的内毛刺，提高焊接钢管的整体性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

去毛刺清理器，包括横向设置的活动轴、与活动轴前端相连且横向设置的连接体，活动轴与连接体均中空设置，且两者相互连通形成注水道，活动轴的后段间隔套设有多个环形挡圈，两相邻环形挡圈之间设有多个与注水道连通的泄流孔，活动轴的中段套设有环形刀座；环形刀座的外壁上环形分布有多个沿活动轴轴向设置的刀片，刀片顶端距活动轴外壁的高度大于环形挡圈外圆周壁距活动轴外壁的高度，环形刀座的内壁上开有弧形槽，活动轴的中段上固连有沿其轴向设置的条形凸起，弧形槽内设置有贯穿条形凸起两侧面的弧形杆，条形凸起可沿弧形杆方向在弧形槽内滑动，弧形槽内还设有两个套设于弧形杆上的弹性支撑件，两弹性支撑件分别位于条形凸起的两侧且可直接作用于条形凸起，活动轴的前段套设有内嵌有磁条的环形磁座，环形磁座圆周表面上环形分布有多个沿活动轴轴向设置的硬毛刷，且还均匀分布有多个由环形磁座圆周表面内凹而成的储存凹槽。本发明工作时，先将连接体与电机等驱动设备的输出端连接，同时将注水道与水管相连接，再将钢管等管柱固定，活动轴在外力推动下，其末段开始进入到钢管内部，环形挡圈首先与管内的毛刺或是碎屑等杂物相接触，同时打开水管阀门，使得注水道内充满液体，液体通过泄流孔的喷射配合环形挡圈开始对管道内壁进行第一次粗洗，可预先将管道内的碎屑或是松动的毛刺进行清理，同时也可为后续的切削工作降低温度。随着活动轴的继续推进，刀片旋转进入管道内，开始对管道内壁上的各种凸起或是毛刺进行切削，由于环形挡圈以及泄流孔事先将管道内壁上的油渍、碎屑等冲刷干净，因此当刀片在切削时不会产生打滑或是卡死等现象，进而降低了刀片的工作负荷，提高了切削效率。在刀片切削后会产生大量碎屑，位于活动轴前段部分的环形磁座则能通过磁条的磁性作用将部分碎屑吸附于环形磁座上，可避免碎屑飞溅以减少对空气的污染及减小对操作者身体的伤害，也可避免碎屑于环形刀座上淤积对刀片的运转产生阻挡。待刀片的切削工作完成后，再调整活动轴的转速使其慢速运行，此时继续推进活动轴，可通过硬毛刷将贴附于钢管内壁的碎屑或者被切削的毛刺清理下来。由于设有多个储存凹槽，可一次性吸附大量碎屑于环形磁座上，进而达到快速清除掉因焊接产生的内毛刺，提高焊接钢管的整体性能的目的。其中，所述刀片的顶端距活动轴外壁的高度大于所述环形挡圈外圆周壁距活动轴外壁的高度，即在管道内壁与环形挡圈之间留有一端环空的排屑通道，当刀片切削时其产生的碎屑则沿排屑通道向外移动，有效避免了碎屑对刀片运转产生阻挡，提高了刀片的切削效率。

在活动轴启动时，刀片随之同步转动，当刀片在切削过程中遇到尺寸较大的毛刺时，两者的接触会使得活动轴发生径向的跳动，进而带动驱动设备的振动，极大地影响了刀具工作时的整体性能。本发明在活动轴上套设环形刀座，将多个刀片环形分布在环形刀座上，且在环形刀座的内壁上开设弧形槽，活动轴上固定有与之相配合的条形凸起。通过两弹性支撑件对条形凸起相反方向的作用力，可固定环形刀座相对条形凸起的初始位置，使环形刀座能随着活动轴一起高速转动对钢管内壁进行清理。而当刀片遇到较大的阻碍时，环形刀座较活动轴而言则会发生滞后现象，此时条形凸起则可通过两弹性支撑件的弹性形变作用沿弧形杆滑动，使环形刀座于活动轴上以缓冲一段距离。如此，可避免刀片发生剧烈的硬性碰撞而受损。当刀片所受阻碍力逐渐变小时，环形刀座又会在转动的惯性作用下以及两弹性支撑件弹性形变的支撑下再次随活动轴同速转动进行高强度的清理工作。当管道内壁清理结束后，活动轴由于惯性因素需要很长时间才能停下，在此期间很容易造成安全事故，本发明在清理完毕时，由于环形刀座有凸起的限制，因此在活动轴因惯性缓慢减速的过程中，环形刀座与活动轴相比，惯性较小，其减缓速度相对较慢，因此环形刀座与活动轴之间存在着相对运动且相互影响，最终缩短了活动轴完全静止下来的时间，提高刀具使用的安全可靠度。

为提高两弹性支撑件作用于条形凸起的稳定性，进一步地，两所述弹性支撑件的两端均分别与所述弧形槽的内壁和所述条形凸起的侧面固连。

为减小储存凹槽的吸附工作与硬毛刷的清理作用的相互干扰，进一步地，所述储存凹槽与所述硬毛刷错开设置。

进一步地，在所述泄流孔的内壁上固定有螺旋凸起，且所述螺旋凸起的内径沿活动轴的径向递减。刀片切削产生的毛刺碎屑在向外移动时会经过泄流孔的上方，一旦碎屑量急剧增加时，部分尺寸较小的碎屑会沿泄流孔的内壁进入到注水道中，从而影响在第一阶段粗洗时的效率，本发明在泄流孔的内壁上固定有螺旋凸起，在清洗液由注水道通过泄流孔向外喷出时，螺旋凸起可使得清理旋转移动，进而产生动能更大的喷射流，加大对管道内壁的预清理，同时所述螺旋凸起的宽度沿活动轴的径向递减，即形成出水端小进水端大的梯形形状的泄流通道，在保证喷射流足够动力的同时，有效防止了小尺寸的碎屑进入到泄流孔中，进一步提高管道内壁清理的效率。

进一步地，在所述连接体的外壁上开设有外螺纹。连接体外壁开设有外螺纹，使得连接体在与外部的驱动设备连接时更为便捷，同时方便操作人员在检修维护时快速对活动轴进行拆卸安装，提高人工的工作效率低。

进一步地，所述环形挡圈的材质为弹性橡胶。作为优选，采用弹性橡胶材质的环形挡圈可对管道内毛刺上的油渍或是附着的碎屑等进行快速清理的同时，防止其余管道内壁发生较大的摩擦，避免在清理的过程中造成管道内壁受损。

为取材便捷，且能达到稳定的弹性支撑作用，进一步地，所述弹性支撑件为压缩弹簧。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明随着活动轴的继续推进，刀片旋转进入管道内，开始对管道内壁上的各种凸起或是毛刺进行切削，由于环形挡圈以及泄流孔事先将管道内壁上的油渍、碎屑等冲刷干净，因此当刀片在切削时不会产生打滑或是卡死等现象，进而降低了刀片的工作负荷，提高了切削效率。

2、在刀片切削后会产生大量碎屑，位于活动轴前段部分的环形磁座则能通过磁条的磁性作用将部分碎屑吸附于环形磁座上，可避免碎屑于环形刀座上聚集对刀片的运转产生阻挡而影响刀片的切削效率；也可避免碎屑飞溅以减少对空气的污染及减小对操作者身体的伤害。待刀片的切削工作完成后，再调整活动轴的转速使其慢速运行，此时继续推进活动轴，可通过硬毛刷将贴附于钢管内壁的碎屑或者被切削的毛刺清理下来。由于设有多个储存凹槽，可一次性吸附大量碎屑于环形磁座上，进而达到快速清除掉因焊接产生的内毛刺，提高焊接钢管的整体性能的目的。

3、通过弧形杆及条形凸起的设置，正常状态下，滑动件可在弹性支撑件的支撑作用下置入固定孔以固定环形刀座与活动轴之间的位置，避免环形刀座于活动轴发生打滑现象，削弱刀片的切削力；在刀片受到较大阻碍时，也即在滑动件受到来自弧形杆与条形凸起沿活动轴周向的相对作用力时，能在阻挡片的阻挡作用下以及弹性支撑件避让的空间辅助下向安装孔内收缩而脱离与之配合的固定孔，此时则可让环形刀座于活动轴上缓冲一段距离，避免刀片发生剧烈的硬性碰撞而受损。

4、本发明在泄流孔的内壁上固定有螺旋凸起，在清洗液由注水道通过泄流孔向外喷出时，螺旋凸起可使得清理旋转移动，进而产生动能更大的喷射流，加大对管道内壁的预清理，同时所述螺旋凸起的宽度沿活动轴的径向递减，即形成出水端小进水端大的梯形形状的泄流通道，在保证喷射流足够动力的同时，有效防止了小尺寸的碎屑进入到泄流孔中，进一步提高管道内壁清理的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明所述的去毛刺清理器一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示沿A-A方向的截面图；

图3为本发明所述的去毛刺清理器中泄流孔一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、活动轴，2、连接体，3、硬毛刷，4、刀片，5、环形挡圈，6、泄流孔，7、注水道，8、环形刀座，9、弧形槽，10、条形凸起，11、螺旋凸起，12、弹性支撑件，13、磁条，14、环形磁座，15、储存凹槽，16、弧形杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图3所示，去毛刺清理器，包括横向设置的活动轴1、与活动轴1前端相连且横向设置的连接体2，活动轴1与连接体2均中空设置，且两者相互连通形成注水道7，活动轴1的后段间隔套设有多个环形挡圈5，两相邻环形挡圈5之间设有多个与注水道7连通的泄流孔6，活动轴1的中段套设有环形刀座8；环形刀座8的外壁上环形分布有多个沿活动轴1轴向设置的刀片4，刀片4顶端距活动轴1外壁的高度大于环形挡圈5外圆周壁距活动轴1外壁的高度，环形刀座8的内壁上开有弧形槽9，活动轴1的中段上固连有沿其轴向设置的条形凸起10，弧形槽9内设置有贯穿条形凸起10两侧面的弧形杆16，条形凸起10可沿弧形杆16方向在弧形槽9内滑动，弧形槽9内还设有两个套设于弧形杆16上的弹性支撑件12，两弹性支撑件12分别位于条形凸起10的两侧且可直接作用于条形凸起10，活动轴1的前段套设有内嵌有磁条13的环形磁座14，环形磁座14圆周表面上设有硬毛刷3，且还均匀分布有多个由环形磁座14圆周表面内凹而成的储存凹槽15。

本发明工作时，先将连接体2与电机等驱动设备的输出端连接，同时将注水道7与水管相连接，再将钢管等管柱固定，活动轴1在外力推动下，其末段开始进入到钢管内部，环形挡圈5首先与管内的毛刺或是碎屑等杂物相接触，同时打开水管阀门，使得注水道7内充满使得注水道内充满液体，液体通过泄流孔6的喷射配合环形挡圈5开始对管道内壁进行第一次粗洗，可预先将管道内的碎屑或是松动的毛刺进行清理，同时也可为后续的切削工作降低温度。随着活动轴1的继续推进，刀片4旋转进入管道内，开始对管道内壁上的各种凸起或是毛刺进行切削，由于环形挡圈5以及泄流孔6事先将管道内壁上的油渍、碎屑等冲刷干净，因此当刀片4在切削时不会产生打滑或是卡死等现象，进而降低了刀片4的工作负荷，提高了切削效率。在刀片4切削后会产生大量碎屑，位于活动轴1前段部分的环形磁座14则能通过磁条13的磁性作用将部分碎屑吸附于环形磁座14上，可避免碎屑于环形刀座8上聚集对刀片4的运转产生阻挡而影响刀片4的切削效率；也可避免碎屑飞溅以减少对空气的污染及减小对操作者身体的伤害。待刀片4的切削工作完成后，再调整活动轴1的转速使其慢速运行，此时继续推进活动轴1，可通过硬毛刷3将贴附于钢管内壁的碎屑或者被切削的毛刺清理下来。由于设有多个储存凹槽15，可一次性吸附大量碎屑于环形磁座14上，进而达到快速清除掉因焊接产生的内毛刺，提高焊接钢管的整体性能的目的。其中，所述刀片4的顶端距活动轴外壁的高度大于所述环形挡圈5外圆周壁距活动轴1外壁的高度，即在管道内壁与环形挡圈5之间留有一端环空的排屑通道，当刀片4切削时其产生的碎屑则沿排屑通道向外移动，有效避免了碎屑对刀片4运转产生阻挡，提高了刀片4的切削效率。

并且在活动轴1启动时，刀片4随之同步转动，当刀片4在切削过程中遇到尺寸较大的毛刺时，两者的接触会使得活动轴发1生径向的跳动，进而带动驱动设备的振动，极大地影响了刀具工作时的整体性能；本发明在活动轴1上套设的环形刀座8，将多个刀片4环形分布在环形刀座8上，且在环形刀座8的内壁上开设弧形槽9，活动轴1上固定有与之相配合的条形凸起10。通过两弹性支撑件12对条形凸起10相反方向的作用力，可固定环形刀座8相对条形凸起10的初始位置，使环形刀座8能随着活动轴1一起高速转动对钢管内壁进行清理。而当刀片4遇到较大的阻碍时，环形刀座8较活动轴1而言则会发生滞后现象，此时条形凸起10则可通过两弹性支撑件12的弹性形变作用沿弧形杆16滑动，使环形刀座8于活动轴1上以缓冲一段距离。如此，可避免刀片4发生剧烈的硬性碰撞而受损。当刀片4所受阻碍力逐渐变小时，环形刀座8又会在转动的惯性作用下以及两弹性支撑件12弹性形变的支撑下再次随活动轴1同速转动进行高强度的清理工作。当管道内壁清理结束后，活动轴1由于惯性因素需要很长时间才能停下，在此期间很容易造成安全事故，本发明在清理完毕时，由于环形刀座8有凸起的限制，因此在活动轴1因惯性缓慢减速的过程中，环形刀座8与活动轴1相比，惯性较小，其减缓速度相对较慢，因此环形刀座8与活动轴1之间存在着相对运动且相互影响，最终缩短了活动轴1完全静止下来的时间，提高刀具使用的安全可靠度。

为提高两弹性支撑件12作用于条形凸起10的稳定性，进一步地，两所述弹性支撑件10的两端均分别与所述弧形槽9的内壁和所述条形凸起10的侧面固连。

为减小储存凹槽15的吸附工作与硬毛刷3的清理工作的相互干扰，进一步地，所述储存凹槽15与所述硬毛刷3错开设置。

在所述泄流孔6的内壁上固定有螺旋凸起11，且所述螺旋凸起11的内径沿活动轴1的径向递减。刀片4切削产生的毛刺碎屑在向外移动时会经过泄流孔6的上方，一旦碎屑量急剧增加时，部分尺寸较小的碎屑会沿泄流孔6的内壁进入到注水道7中，从而影响在第一阶段粗洗时的效率，本发明在泄流孔6的内壁上固定有螺旋凸起11，在清洗液由注水道7通过泄流孔6向外喷出时，螺旋凸起11可使得清理旋转移动，进而产生动能更大的喷射流，加大对管道内壁的预清理，同时所述螺旋凸起11的宽度沿活动轴1的径向递减，即形成出水端小进水端大的梯形形状的泄流通道，在保证喷射流足够动力的同时，有效防止了小尺寸的碎屑进入到泄流孔6中，进一步提高管道内壁清理的效率。

作为优选，采用弹性橡胶材质的环形挡圈5可对管道内毛刺上的油渍或是附着的碎屑等进行快速清理的同时，防止其余管道内壁发生较大的摩擦，避免在清理的过程中造成管道内壁受损。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。