管件焊接工装的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体地说是一种可调整管件位置的管件焊接工装。

背景技术：

压力管道是用于输送危险介质的特殊设备，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等行业。随着我国国民经济的发展，压力管道的需求量不断增加，施工质量要求也越来越高，其中金属管道焊接是管道生产和安装中极其重要的一环，现有技术中的管道焊接多采用钨极氩弧焊打底并利用焊条电弧焊填充盖面的方式，如何保证根部焊透、无渣，将是保证焊接质量的关键。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件焊接工装，管件位置可根据实际需要调整，从而降低了焊接难度，有效保证焊接质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种管件焊接工装，包括第一调整组件、第二调整组件、压轮组件、支承组件和移动组件,其中支承组件设置于所述移动组件上，所述第一调整组件和第二调整组件分别铰接在所述支承组件两侧，所述压轮组件设置于所述第一调整组件上，且所述第一调整组件和第二调整组件在焊接工件时立起并通过所述压轮组件相连，所述工件放置在所述支承组件上并通过所述压轮组件调整高度压紧。

所述第一调整组件和第二调整组件均设有丝杠、旋转轮和限位螺丝，且所述第一调整组件和第二调整组件的丝杠分别与所述支承组件的两侧铰接，所述压轮组件的一端套装在所述第一调整组件的丝杠上并在焊接工件时通过所述第一调整组件上的旋转轮和限位螺丝限位，所述压轮组件的另一端设有开口，焊接工件时，所述压轮组件上的开口与所述第二调整组件的丝杠嵌合并通过所述第二调整组件上的旋转轮和限位螺丝限位。

所述支承组件包括支承轮和操作平台，支承轮设置于所述操作平台上，工件放置于所述支承轮上，在所述操作平台的一侧中部设有一个支杆，所述第一调整组件铰接在所述支杆上，所述第二调整组件铰接在所述操作平台远离所述支杆一侧的中部。

所述操作平台上沿长度方向设有滑道，在支承轮的轮座下侧均设有与所述滑道配合的滑块。

所述支承轮外缘均设有绝缘防静电胶皮。

所述压轮组件包括压轮和压座，压轮设置于所述压座上，所述压座的一端套装在所述第一组调整组件上，所述压座的另一端设有开口。

所述压轮外缘均设有绝缘防静电胶皮。

所述移动组件包括底座、升降套和支承套，所述支承套垂直设置于所述底座上，所述升降套插装入所述支承套中，所述支承组件安装在所述升降套上，所述支承套上设有锁紧顶丝，所述升降套升降到位时通过所述锁紧顶丝顶住锁紧。

所述支承套的一侧设有氩气开关和氩气导管

所述底座下侧设有四个移动轮，在其中一个移动轮上设有止动压板。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明使工件焊接位置改变为水平转动的焊接位置，降低了操作难度，因而焊接效率、根部质量、表面成型质量、无损检测合格率都大大提高，并且本发明除了操作平台上设有两对支承轮外，压轮组件中还设有一对压轮，工件通过支承轮支承并通过所述压轮定位，避免转动时工件串动或一端翘起，保证焊接时的焊缝沿着正确的轨迹和方向，而且焊接时焊工可根据焊接情况自行调整焊接速度。

2、本发明利用丝杠调节压轮高度，使压轮组件适应不同管径的管件，且两侧升降高度调节均匀、同步，使工件转动顺畅，本发明可适用管件的直径范围为φ28～φ327mm。

3、本发明两组支承轮与操作平台滑动连接，距离可调，最大调整距离600mm，使本发明适用管件的长度范围大，本发明可焊接管件长度范围为100～1500mm。

4、本发明的支承轮和压轮外缘均为绝缘防静电胶皮，具有减震、保护管件表面避免划伤，对于不锈钢和有色金属还可以避免铁污染；利用管件与胶皮之间产生静摩擦使工件转动，胶皮使工件与轮子之间不产生轴向或径向的移动，胶皮不导电，避免了工件与工装焊接过程中打弧造成弧疤，也避免了触电的危险。

5、本发明适用焊接方法为钨极氩弧焊和焊条电弧焊，在底座的支承套一侧设有氩气导管和临时开关，同时底座面上可放置三个焊条筒，可盛装不同直径的焊条，方便操作，节省氩气和辅助时间。

6、本发明与操作平台相连的升降套可升降调节支承组件的高度，适于不同身高焊工，可以根据需要调节到最舒适的焊接位置。

7、本发明的底座边缘为弧形，方便焊工站立，底座四角各有一个万向轮可使工装移动，轮架上设有止动卡板，起到移动后定位的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1中本发明的主视图，

图3为图1中本发明的工作状态示意图，

图4为图1中压轮组件的俯视图，

图5为图1中操作平台的俯视图，

图6为图1中底座的俯视图。

其中，1为第一调整组件，11为第一丝杠，12为第一旋转轮，13为第一限位螺丝，2为压轮组件，21为压轮，22为压座，23为圆孔，24为开口，3为支承组件，31为支承轮，32为操作平台，33为滑道，34为支杆，4为第二调整组件，41为第二丝杠，42为第二旋转轮，43为第二限位螺丝，5为移动组件，51为底座，52为升降套，53为支承套，54为锁紧顶丝，55为移动轮，56为止动压板，57为氩气导管，58为氩气开关,59为导管孔，6为工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～3所示，本发明包括第一调整组件1、第二调整组件4、压轮组件2、支承组件3和移动组件5,其中用于支承工件6的支承组件3设置于所述移动组件5上，所述第一调整组件1和第二调整组件4分别铰接在所述支承组件3两侧，所述压轮组件2可转动地设置于所述第一调整组件1上，且所述第一调整组件1和第二调整组件4在焊接工件6时立起并通过所述压轮组件2相连，所述工件6通过所述压轮组件2调整高度压紧。

如图1～2所示，所述移动组件5包括底座51、升降套52和支承套53，所述支承套53垂直设置于所述底座51上，所述升降套52插装入所述支承套53中，且所述升降套52可升降移动调整高度，在支承套53上设有锁紧顶丝54，当升降套52升降到位时通过所述锁紧顶丝54顶住锁紧，所述支承组件3安装在所述升降套52上，所述支承组件3即通过所述升降套52调整高度，进而调整工件6高度。在所述支承套53的一侧设有氩气开关58，如图6所示，所述底座51 四边为向内侧凹陷的弧状，方便焊工站立，在所述底座51上设有导管孔59，与所述氩气开关58输入端相连的氩气导管57由底座51下侧引入并穿过所述导管孔59后与所述氩气开关58相连，氩气开关58输出端引出的氩气导管57与焊接装置相连，在底座51下侧设有四个移动轮55，在其中一个移动轮55上设有止动压板56，将所述止动压板56抬起底座51即可移动，底座51移动到位后将所述止动压板56落下定位。

如图1～3所示，所述支承组件3包括支承轮31和操作平台32，其中在操作平台32的两端各设有一组支承轮31，每组支承轮31的数量为两个，如图3所示，焊接时工件6即放置所述支承轮31上。所述支承轮31可移动地安装在所述操作平台32上，如图2和图5所示，在所述操作平台32上沿长度方向设有滑道33，在支承轮31的轮座下侧均设有与所述滑道33配合的滑块，各个支承轮31即通过所述滑块和滑道33与所述操作平台32实现滑动连接，各个支承轮31外缘均设有绝缘防静电胶皮避免划伤管件。在所述操作平台32的一侧中部设有一个支杆34，所述第一调整组件1铰接在所述支杆34上，所述第二调整组件4铰接在所述操作平台32远离所述支杆34一侧的中部。

如图1～3所示，所述第一调整组件1包括第一丝杠11、第一旋转轮12和第一限位螺丝13，如图4所示，所述压轮组件2的一端设有圆孔23，所述压轮组件2通过所述圆孔23套装在所述第一丝杠11上，且所述压轮组件2既可以沿所述第一丝杠11轴向移动，也可以绕所述第一丝杠11转动，所述第一旋转轮12和第一限位螺丝13均安装在所述第一丝杠11上且分设于所述压轮组件2两侧，通过旋拧所述第一旋转轮12和第一限位螺丝13即可调整或固定所述压轮组件2该端部的位置，所述第一丝杠11铰接在所述操作平台32的支杆34上。

如图1～3所示，所述第二调整组件4包括第二丝杠41、第二旋转轮42和第二限位螺丝43，所述第二丝杠41与所述操作平台32远离所述支杆34的一端铰接，所述第二旋转轮42和第二限位螺丝43安装在所述第二丝杠41上，如图4所示，所述压轮组件2的一端设有U型的开口24，焊接工件6时，所述压轮组件2上的开口24与所述第二丝杠41嵌合，此时需保证所述第二旋转轮42和第二限位螺丝43分置于压轮组件2两侧，通过旋拧所述第二旋转轮42和第二限位 螺丝43即可调整或固定所述压轮组件2该端部的位置。

如图1～4所示，所述压轮组件2包括压轮21和压座22，在所述压座22上设有两个压轮21，如图4所示，焊接工件6时，支承组件3上的两组支承轮31支承工件6，在两组支承轮31之间的中间位置，所述压轮组件2中的两个压轮21与工件6相抵，工件6在支承轮31和压轮21之间可以手动转动，在所述压座22的两端分别设有圆孔23和开口24，所述压座22通过所述圆孔23套装在第一调整组件1的第一丝杠11上，并通过所述开口24与第二调整组件的第二丝杠41嵌合，所述压轮21外缘设有绝缘防静电胶皮避免划伤管件。

本发明的工作原理为：

焊接工件6时，所述支承组件3的高度可通过底座组件5中的升降套52调整，支承轮31位置也可以在操作平台32上滑动调整，将工件6放在支承组件3的支承轮31上后，将第一调整组件1和第二调整组件4立起，转动压装组件2，使压装组件2上压座22的开口24与第二调整组件4上的第二丝杠41嵌合，然后分别旋拧两个调整组件上的旋转轮和限位螺丝使压装组件2定位，位置确定后，即可打开氩气开关58开始焊接工作，在焊接时，工件6可以手动转动，大大提高了焊接效率和焊接质量，另外在实际使用时本发明可根据场地的需要移动，在底座51下侧的一个移动轮55上设有止动压板56，将所述止动压板56抬起底座51即可移动，底座51移动到位后将所述止动压板56落下定位。