一种数控冲床送料装置的制作方法

本发明涉及数控冲床技术领域，具体涉及一种数控冲床送料装置。

背景技术：

随着企业的生产经营发展和汽车用冲压件品种增加、工艺的复杂化以及人性化生产要求的提高，手工送料的冲压加工生产由于存在着效率、速度、精度、安全等方面的一系列问题，已逐步由自动送料机构所取代，以进一步提高生产效率、安全性和产品精度，而数控送料机在将板材送料前，需要将板材在数控冲床上料定位装置的起始位置处固定。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能使待冲孔板材上料时定位准确、方便的数控冲床送料装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种数控冲床送料装置,包括机架、定位机构及送料机构，所述定位机构包括设于所述机架的进料端侧面的若干夹具以及设于所述机架的进料端处的定位装置，所述定位装置包括固定板，所述固定板上设有至少一个气缸和若干定位块，所述定位块的顶部设有伸缩杆，所述气缸的活塞杆和伸缩杆的延伸方向均垂直向上；所述活塞杆和伸缩杆通过连接板连接；所述送料机构包括送料架，所述送料架上设有丝杆，所述丝杆的两侧设有导向杆，所述丝杆被驱动电机驱动旋转，所述夹具套设于导向杆上，所述丝杆与夹具螺接，以带动夹具滑动。

优选地，所述夹具为液压夹钳。

优选地，所述机架台面为万向球台面。

优选地，所述定位块为两个，分设于气缸两端。

优选地，所述连接板为条形金属板。

优选地，所述气缸的上端部以及伸缩杆的上端部开设有凹槽，所述连接板插设于气缸及伸缩杆的凹槽内并固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）气缸和定位块端部连接的连接板共同组成进料方向的线或面定位，快速方便地使板材完成进料方向定位，且使进料方向定位更加准确；2）选用传动精度非常高的滚珠丝杆，有利于提高设备的定位精度，提高工件的加工品质。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的定位机构的主视图。

图3为本发明的定位机构的侧视图。

附图中：1、机架；2、夹具；3、固定板；4、气缸；5、定位块；6、活塞杆；7、伸缩杆；8、连接板；9、送料架；10、丝杆；11、导向杆；12、驱动电机。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种数控冲床送料装置,包括机架1、定位机构及送料机构，所述机架1台面为万向球台面。

所述定位机构包括设于所述机架1的进料端侧面的若干夹具2以及设于所述机架1的进料端处的定位装置，所述夹具2为液压夹钳。

所述定位装置包括固定板3，所述固定板3上设有至少一个气缸4和定位块5，所述定位块5为两个，分设于气缸4两端，所述定位块5的顶部设有伸缩杆7，所述气缸4的活塞杆6和伸缩杆7的延伸方向均垂直向上；所述活塞杆6和伸缩杆7通过连接板8连接,所述连接板8为条形金属板,所述气缸4的上端部以及伸缩杆7的上端部开设有凹槽，所述连接板8插设于气缸4及伸缩杆7的凹槽内并固定连接。

所述送料机构包括送料架9，所述送料架9上设有丝杆10，所述丝杆10的两侧设有导向杆11，所述丝杆10被驱动电机12驱动旋转，所述夹具2套设于导向杆11上，所述丝杆10与夹具2螺接，以带动夹具2滑动，所述丝杆10和导向杆11的延伸方向与送料方向一致。

本定位机构在使用中，当需要对待冲孔板材上料定位时，使板材的一侧边靠到夹具2上，推动板材使板材的一端边顶住定位装置中的连接板8。使板材的定位由原来的点定位，改成由连接板8形成的线或者面定位，快捷方便地使板材完成定位，且使定位更加准确。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。