一种精准的管件角度切割装置的制作方法

本发明涉及管件切割领域，尤其是涉及一种精准的管件角度切割装置。

背景技术：

管材类工件常作为结构框架和支柱被广泛应用于建筑行业中，同时也常作为结构件被应用于机械制造行业中，在具体的应用中不仅管材的长度需要满足一定的要求，而且管材切断面的倾斜角度也需要符合一定的规格，对管件角度进行定尺切割会带来精度和工效方面的问题，而且往往要削掉满足截面倾斜角度外的一些料，耗材现象严重。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种精准的管件角度切割装置。

本发明所解决的技术问题通过以下技术方案来实现：一种精准的管件角度切割装置，包括工作台、夹管机构、限位机构和切割机构；所述夹管机构包括固定支架、活动支架；所述固定支架固定设置于所述工作台上，其上设置有第一夹板；在所述活动支架上设置有第二夹板，固定支架和活动支架之间设置有导轨杆和第一螺杆；所述限位机构包括限位台和限位板；所述限位台固定设置于工作台上，以便水平承载待切割管件的切割端，所述限位板设置于所述限位台上表面；所述切割机构包括内凹槽导轨、外凸台限位导轨、机架、安装座、第二螺杆、切刀、第一驱动装置、第二驱动装置和制动螺丝；所述内凹槽导轨和所述外凸台限位导轨设置于工作台上，所述机架竖直立于工作台上并可沿内凹槽导轨和外凸台限位导轨在工作台上滑动；所述制动螺丝安装于外凸台导轨的外侧面，用于限制机架的滑动，所述安装座固定设置于机架 的上表面，所述第二螺杆水平贯穿于安装座上并指向限位台，所述切刀的刀面呈竖直方向并安装于第二螺杆靠近限位台的一端，螺杆的进动由所述第一驱动装置驱动，切刀的转动由第二驱动装置驱动。

进一步，所述第一夹板和第二夹板相对平行设置，在两夹板的相对面设置有网纹。

进一步，所述限位板由两块平板组成，其中一块平板与所述第一夹板或所述第二夹板平行，另一块平板与所述第一夹板或所述第二夹板垂直，两块平板以相接线为竖直方向衔接在一起，并且所述的相接线在所述第一夹板所在平面内。

进一步，所述内凹槽导轨和外凸台限位导轨为同心圆弧,在内凹槽导轨的内测的工作台上以及外凸台限位导轨的上表面上刻有对应的弧度值。

进一步，所述内凹槽导轨和外凸台限位导轨的圆心为所述相接线的延长线与所述工作台的交点。

进一步，所述机架的相对于有弧度值的两面与所述切刀所在的竖直平面的交线处刻有竖直方向的中心定位线。

本发明具有的优点和有益效果是：装置所需的操作方便，并且合理的设计实现了对管件角度切割的切口和切线轨迹的精准定位，不仅提高了切割的精度和效率，而且减少了切割耗材。

附图说明

图1是管件的角度切割定位装置的立体图；

图2是管件的角度切割定位装置对管材实施切割时的俯视图。

图中：1为工作台，21为固定支架，22为活动支架，23为第一夹板，24为第二夹板，25为导轨杆，26为第一螺杆，31为限位台，32为限位板， 33为相接线，41为机架，42为安装座，43为第二螺杆，44为切刀，45为第一驱动装置，46为第二驱动装置，47为内凹槽导轨，48为外凸台限位导轨，49为制动螺丝，51为待切割管材。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如附图所示，本发明提供一种精准的管件角度切割装置，包括：工作台1、夹管机构、限位机构和切割机构；所述夹管机构包括固定支架21、活动支架22；所述固定支架21固定设置于所述工作台1上，其上设置有第一夹板23；在所述活动支架22上设置有第二夹板24，固定支架21和活动支架22之间设置有导轨杆25和第一螺杆26；所述限位机构包括限位台31和限位板32；所述限位台31固定设置于工作台1上，以便水平承载待切割管件的切割端，所述限位板32设置于所述限位台31上表面；所述切割机构包括内凹槽导轨47、外凸台限位导轨48、机架41、安装座42、第二螺杆43、切刀44、第一驱动装置45、第二驱动装置46、和制动螺丝49；所述内凹槽导轨47和所述外凸台限位导轨48设置于工作台1上，所述机架41竖直立于工作台1上并可沿内凹槽导轨和外凸台限位导轨在工作台上滑动；所述制动螺丝49安装于外凸台导轨48的外侧面，用于限制机架41的滑动，所述安装座42固定设置于机架41的上表面，所述第二螺杆43水平贯穿于安装座42上并指向限位台31，所述切刀44的刀面呈竖直方向并安装于第二螺杆43靠近限位台的一端，螺杆43的进动由所述第一驱动装置45驱动，切刀44的转动由第二驱动装置(46)驱动。

具体地，所述第一夹板23和所述第二夹板24相对平行设置，在两夹板的相对面设置有网纹，以便于增加夹板与待切管件之间的摩擦力，使夹板更加紧固地夹住待切管件。所述限位板32由两块平板组成，其中一块平板与 所述第一夹板23或所述第二夹板24平行，另一块平板与所述第一夹板23或所述第二夹板24垂直，两块平板以相接线33为竖直方向衔接在一起，并且所述的相接线33在所述第一夹板23所在平面内。所述内凹槽导轨47和外凸台限位导轨48为同心圆弧,在内凹槽导轨47的内测的工作台1上以及外凸台限位导轨48的上表面上刻有对应的弧度值。所述内凹槽导轨47和外凸台限位导轨48的圆心为所述相接线33的延长线与所述工作台1的交点。所述机架41的相对于有弧度值的两面与所述切刀44所在的竖直平面的交线处刻有竖直方向的中心定位线。

上述方案在实施时包括以下步骤：将待切管件51放于第一夹板23和第二夹板24之间，并使管件51的待切割端抵住限位板32，然后转动第一螺杆26使第一螺杆26带动活动支架22沿导轨杆25滑动从而夹紧待切管件51，紧接着滑动机架42，使机架两中心定位线分别与管材所需的切割角度值对齐，拧动制动螺丝49将机架位置限定，启动第二驱动装置46使其带动切刀44转动，同时启动第一驱动装置45使第二螺杆沿水平方向进动实施对待切管材51的切割。整个过程中垂直组装结构的限位板32限定了管件的待切割端面，相接线33与工作台1的交点作为弧形导轨的圆心从而保证了对切割角度的定位，结合第一夹板23、第二夹板24以及机架41、安装座42和切刀44的组装结构实现了对管材角度切割的切口和切线的定位，从而不仅提高了管件角度切割的精度和效率，而且避免了不必要的切割耗材。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。