火焰清理装置的制作方法

本发明涉及火焰清理装置，更详细地涉及一种对板坯进行火焰清理的发明。

背景技术：

通常，通过连铸机生产的板坯被切断成规定长度，并在再加热炉中升温后投入于热轧机中，以生产热轧带卷。

如上所述，通过连续铸造工序生产的板坯在操作过程中时常出现缺陷，导致这种缺陷的原因在于，夹杂物、气体混入、借助连铸机曲率的弯曲应力、连续作业时发生的过冷。

尤其，在通过包晶反应形成的中碳钢中，发生缺陷的程度严重，具有缺陷集中出现在板坯的棱角部的倾向。

若使用具有这种缺陷的板坯，并在后工序的轧制工序中通过热轧带卷来生产产品，会导致所制造的产品出现缺陷，从而降低实收率。

因此，以往为了防止出现这种问题，对板坯的表面或棱角实施了火焰清理(scarfing)。

即，为了所述火焰清理工序，作业人员直接拿着火焰清理喷嘴，对板坯的棱角实施了火焰清理。但是，作业人员拿着沉重的火焰清理喷嘴在高温板坯上实施火焰清理作业时，作业强度高，存在安全隐患，且火焰清理作业的可靠性低。

因此，以往发明了可以仅对板坯的四面同时进行火焰清理的火焰清理装置(美国授权专利号第5497976号)，还发明了可以仅对板坯的棱角进行火焰清理的火焰清理装置(韩国公开专利号第2011-0031817号)。

但是由于现有的火焰清理装置仅对板坯的表面进行薄的火焰清理或者仅对板坯的棱角进行集中火焰清理，因此当板坯的棱角以及表面存在广泛分布的缺陷时，需要对棱角进行火焰清理之后，再对表面进行火焰清理，从而存在作业效率低下的局限性。

并且，由于需要同时具备表面火焰清理专用装置和棱角火焰清理专用装置，因此存在难以安装装置、生产效率低下的问题。

因此，需要研发解决所述问题的火焰清理装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种能够消除板坯的表面以及棱角的缺陷的火焰清理装置。尤其是，本发明的目的在于，提供一种既可以对板坯表面实施火焰清理，又可以对板坯棱角集中实施火焰清理的火焰清理装置。

(二)技术方案

本发明的一个实施例的火焰清理装置，可通过向板坯的至少一面喷射氧气来进行面火焰清理，此时，使向所述板坯的面的一边的所述板坯的棱角喷射的氧气流量多于其他部分，以同时进行所述板坯的棱角火焰清理。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置，可包括：装置主体，设置于板坯的移动路径上；上下面处理单元，与所述装置主体结合，并向所述板坯的上下面中的至少一面喷射氧气，以进行面火焰清理；以及侧面处理单元，与所述装置主体结合，并向所述板坯的两侧面中的至少一面喷射氧气，以进行面火焰清理，其中，所述上下面处理单元和侧面处理单元中的至少一个向所述板坯的棱角集中喷射氧气，以对所述板坯的棱角进行火焰清理。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置中，所述侧面处理单元可包括：侧面部件，与所述装置主体结合；侧面中央孔，形成于所述侧面部件的中央部；以及侧面边缘孔，位于所述侧面部件的两端部，并喷射压力高于所述侧面中央孔的氧气。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置中，所述侧面边缘孔可以具有从所述侧面部件的中央部沿着两端部方向，孔的大小逐渐变大的形状。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置，其特征在于，所述侧面边缘孔呈梯形形状，在所述梯形形状中的倾斜的线段与所述板坯相邻。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置中，所述侧面处理单元还可包括与所述侧面部件的两端部结合的辅助喷嘴部件。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置，还可包括形成于所述上下面处理单元或所述侧面处理单元的预热单元，所述预热单元包括：氧气喷射部，与外部的氧气储藏罐连接，并喷射氧气；以及燃料喷射部，与外部的燃料储藏罐连接，并喷射燃料。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置，还可包括间距保持轮，其与所述上下面处理单元或所述侧面处理单元结合，相比于所述上下面处理单元或所述侧面处理单元，所述间距保持轮的一侧部更向所述板坯方向突出。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置中，所述上下面处理单元可包括：上下面部件，与所述装置主体的上部或下部结合；上下面中央孔，形成于所述上下面部件的中央部；以及上下面边缘孔，位于所述上下面部件的两端部，以孔的大小沿着外侧方向逐渐变大的形状形成，并喷射压力高于所述上下面中央孔的氧气。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置中，所述上下面处理单元可包括：上下面部件，与所述装置主体的上部或下部结合，且内部中空形成；低压气体路径，与所述上下面部件的中央部连接；高压气体路径，与所述上下面部件的两端部连接；以及可动隔离部件，将所述上下面部件的内部中空隔离为区分成所述上下面部件的中央部和两端部的扇区，并调节隔离间距。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置中，所述可动隔离部件可包括：可动气缸，与所述上下面部件结合；柱部，具有向所述上下面部件的长度方向延伸的形状，并与所述可动气缸的一端部结合；以及至少一个壁部，向垂直于所述柱部的方向延伸形成，并紧贴于所述上下面部件的内部。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置中，所述装置主体可包括：基底框架；第一连接部件，与所述上下面部件中的一个的上面部件结合，并与所述板坯的一侧面相对的所述侧面处理单元的第一侧面部件结合，且与所述基底框架连接，以进行上下移动及左右移动；以及第二连接部件，与所述上下面部件中的一个的下面部件结合，并与所述板坯的另一侧面相对的所述侧面处理单元的第二侧面部件结合，且与所述基底框架连接，以进行上下移动及左右移动。

(三)有益效果

本发明的火焰清理装置既可以对板坯表面实施火焰清理，又可以对板坯棱角集中实施火焰清理。

因此，即使板坯的缺陷广泛分布于板坯的表面和棱角时，也可以同时对表面和棱角的实施火焰清理，由此可提高作业效率。

尤其，本发明还可以根据板坯的钢种对不同的缺陷分布实施火焰清理作业。

通过如上所述的方式，有效消除板坯的缺陷，从而能够在使用所述板坯的生产热轧材料时防止出现缺陷，以提高实收率。

附图说明

图1是示出本发明的火焰清理装置的主视图。

图2是示出本发明的火焰清理装置中的与板坯的棱角部分相邻的部分的主视图。

图3是示出图2的工作状态的主视图。

图4是示出本发明的火焰清理装置中的上下面处理单元的立体图。

图5是示出本发明的火焰清理装置中的上下面处理单元的侧视图。

图6是示出本发明的火焰清理装置中的间距保持轮的侧视图。

图7是示出本发明的火焰清理装置中的可动隔离部件部分的主视图。

图8是示出通过本发明的火焰清理装置进行火焰清理的板坯的剖面的主视图。

附图标记说明

10：装置主体 11：基底框架

12：第一连接部件 13：第二连接部件

20：上下面处理单元 21：上下面部件

22：上下面中央孔 23：上下面边缘孔

24：低压气体路径 25：高压气体路径

26：可动隔离部件 30：侧面处理单元

31：侧面部件 32：侧面中央孔

33：侧面边缘孔 34：辅助喷嘴部件

40：预热单元 41：氧气喷射部

42：燃料喷射部 50：间距保持轮

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。只是，本发明的思想并不限定于所提出的实施例，理解本发明的思想的普通技术人员可以在相同的思想范围内，通过添加、变更、删除其他结构组件，容易地提出包含于退步的其他发明或本发明的思想范围内的其他实施例，这也应包含于本发明的思想范围内。

并且，对于在各个实施例的附图中出现的相同的思想范围内的具有相同功能的结构组件，使用相同的附图标记进行说明。

本发明的火焰清理装置涉及对板坯M进行火焰清理(scarfing)的发明，既可以对板坯M表面实施火焰清理，还可以对板坯棱角M3集中实施火焰清理。

随之，即使板坯M的缺陷广泛分布于板坯M的表面和棱角，也可以同时对表面和棱角实施火焰清理，由此可提高作业效率，并且可根据板坯M的钢种，对形成不同的缺陷分布的各种板坯M实施火焰清理作业。

也就是说，本发明的一个实施例的火焰清理装置通过对板坯M的至少一面M1、M2喷射氧气来进行面M1、M2火焰清理时，使喷射到所述板坯M的面M1、M2的一边的所述板坯M的棱角M3的氧气流量多于其他部分，从而可以同时对所述板坯M的棱角M3实施火焰清理。

即，根据所述面M1、M2的位置差异性地供给向板坯M的面M1、M2喷射的氧气流量，并对所供给的所述氧气流量多的部分实施更多的火焰清理，在此，使得向所述板坯M的面M1、M2的一边的所述板坯M的棱角M3喷射的氧气流量多于其他部分，从而还能够对所述板坯M的棱角M3实施火焰清理。

具体地，参照附图进行说明，图1是示出本发明的火焰清理装置的主视图，图8是示出通过本发明的火焰清理装置进行火焰清理的板坯M的剖面的主视图。

并且，图4是示出本发明的火焰清理装置中的上下面处理单元的立体图，图5是示出本发明的火焰清理装置中的上下面处理单元的侧视图。

参照图1、图4、图5以及图6，本发明的一个实施例的火焰清理装置可以包括：装置主体10，设置于板坯M的移动路径上；上下面处理单元20，与所述装置主体10结合，用于向所述板坯的上下面M1中的至少一面喷射氧气以进行面火焰清理；以及侧面处理单元30，与所述装置主体10结合，用于向所述板坯的两侧面M2中的至少一面喷射氧气以进行面火焰清理，所述上下面处理单元20和侧面处理单元30中的至少一个向所述板坯的棱角M3集中喷射氧气，以对所述板坯的棱角M3进行火焰清理。

即，除了能够对板坯的上下面M1、两侧面M2进行火焰清理之外，同时还能够对所述板坯的棱角M3进行火焰清理作业。

也就是说，本发明的火焰清理装置不仅可以将所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30喷射的氧气提供至所述板坯的上下面M1或两侧面M2，而且还可以向所述板坯的棱角M3集中喷射氧气。

在此，向所述板坯的棱角M3集中喷射氧气是指，使向所述板坯的上下面M1或侧面M2的一边的所述板坯的棱角M3部分喷射的氧气的压力或速度等大于其他部分，或者使喷射的氧气流量多于其他部分。

因此，烧蚀所述板坯的棱角M3的程度强于其他部分。

为此，本发明的火焰清理装置可包括装置主体10、上下面处理单元20、侧面处理单元30。

所述装置主体10起到与后述的上下面处理单元20、侧面处理单元30连接设置的主体的作用。

为此，所述装置主体10能够设置于所述板坯M的移动路径上，以设置所述板坯M，并可具备基底框架11、第一连接部件12、第二连接部件13。

即，本发明的一个实施例的火焰清理装置的所述装置主体10可包括：基底框架11；第一连接部件12，与所述上下面部件21中的一个的上面部件21a结合，并与所述板坯M的一侧面相对的所述侧面处理单元30的第一侧面部件31a结合，且与所述基底框架11连接，以上下移动及左右移动；以及第二连接部件13，与所述上下面部件21中的另一个的下面部件21b结合，并与所述板坯M的另一侧面相对的所述侧面处理单元30的第二侧面部件31b结合，且与所述基底框架11连接，以上下移动及左右移动。

这种所述装置主体10的结构是为了在所述板坯M的宽度方向或厚度方向调节后述的上下面处理单元20或侧面处理单元30的位置。

这是为了进行均匀的火焰清理作业，尤其是，使设置于所述板坯M的侧面处理单元30的中心和所述板坯M侧面的中心相一致，并进行火焰清理作业，从而可提高对于所需的所述板坯的棱角M3的火焰清理作业的可靠性。

在此，所述基底框架11是连接所述第一连接部件12、第二连接部件13的基本的装置主体10的一部分。

即，所述基底框架11可通过与上下气缸Ay连接而与所述第一连接部件12或第二连接部件13连接。这是为了驱动上下气缸，使得与所述第一连接部件12或第二连接部件13结合的上下面处理单元20和侧面处理单元30向所述板坯M的厚度方向移动。

并且，所述第一连接部件12与所述上下面处理单元20的上面部件21a和所述侧面处理单元30的第一侧面部件31a结合，所述上面部件21a与所述板坯M的上面相对，所述第一侧面部件31a与所述板坯M的一侧面相对从而可通过上下气缸Ay使与所述板坯M的上面相对设置的任一个上下面处理单元20和与所述板坯M的一侧面相对设置的任一个侧面处理单元30向所述板坯M的厚度方向移动，或者可通过左右气缸Ax向所述板坯M的宽度方向移动。

并且，所述第二连接部件13与所述上下面处理单元20的下面部件21b和所述侧面处理单元30的第二侧面部件31b结合，所述下面部件21b与所述板坯M的下面相对，所述第二侧面部件31b与所述板坯M的另一侧面相对，从而可通过上下气缸Ay使与所述板坯M的下面相对设置的另一个上下面处理单元20和与所述板坯M的另一侧面相对设置的另一个侧面处理单元30向所述板坯M的厚度方向移动，或者可通过左右气缸Ax向所述板坯M的宽度方向移动。

如上所述，使与所述第一连接部件12或第二连接部件13结合的所述上下面处理单元20和侧面处理单元30向所述板坯M的厚度方向或宽度方向移动的驱动力是从所述上下气缸Ay和所述左右气缸Ax传递过来。

在此，所述上下气缸Ay与所述基底框架11结合，使所述第一连接部件12或第二连接部件13向所述板坯M的厚度方向移动，从而使与所述第一连接部件12或第二连接部件13结合的所述上下面处理单元20和所述侧面处理单元30向所述板坯M的厚度方向移动。

并且，所述左右气缸Ax与所述第一连接部件12或所述第二连接部件13结合，向所述板坯M的宽度方向延伸的一端部与所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30结合，从而使所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30向所述板坯M的宽度方向移动。

所述上下面处理单元20起到可对所述板坯的上下面M1实施火焰清理的作用，除此之外，还可以向所述板坯的棱角M3集中喷射氧气，以对所述板坯的棱角M3的进行火焰清理作业。

为此，所述上下面处理单元20可具备上下面部件21、上下面中央孔22、上下面边缘孔23。

即，本发明的一个实施例的火焰清理装置的所述上下面处理单元20可包括：上下面部件21，与所述装置主体10的上部或下部结合；上下面中央孔22，形成于所述上下面部件21的中央部；以及上下面边缘孔23，位于所述上下面部件21的两端部，且孔的大小沿着外侧方向逐渐变大，并喷射压力高于所述上下面中央孔22的氧气。

在此，所述上下面部件21是与所述板坯M的上面相对设置的上面部件21a和与所述板坯M的下面相对设置的下面部件21b的统称。

并且，所述上下面部件21起到形成所述上下面中央孔22、上下面边缘孔23等的所述上下面处理单元20的主体的作用。

所述上下面中央孔22作为形成在相对于所述板坯M的宽度方向的所述上下面部件21的中央部分的孔，通过低压气体路径24与设置在外部的低压氧气储藏罐O3连接，并对所述板坯的上下面M1喷射氧气，所述上下面中央孔22可设置成长孔的狭缝形状，还可以设置成圆形形状的孔。

所述上下面边缘孔23作为形成在相对于所述板坯M的宽度方向的所述上下面部件21的边缘(edge)部分的孔，所述上下面边缘孔23通过高压气体路径25与设置在外部的高压氧气储藏罐O2连接，并对所述板坯的棱角M3喷射氧气。即，所述上下面边缘孔23是向所述板坯的棱角M3部分喷射氧气的部分，相比从所述上下面中央孔22喷射的氧气，能够以更高的压力喷射氧气。

如上所述，当所述上下面边缘孔23向所述板坯的棱角M3部分喷射高压氧气时，相比所述板坯M的中央部分会产生更多的热，随之发生更多的火焰清理现象，因此还可以对所述板坯的棱角M3进行火焰清理作业。

如图4和图5所示，这种所述上下面中央孔22和所述上下面边缘孔23可以形成在所述上下面部件21的与所述板坯M相对的倾斜面上。由此，可以使向所述板坯M喷射的氧气、燃料等以与所述板坯M碰撞并进行火焰清理之后不与所述上下面部件21碰撞的方式流动。

所述侧面处理单元30起到可以对所述板坯的两侧面M2实施火焰清理的作用，除此之外，还可以通过向所述板坯的棱角M3集中喷射氧气来对所述板坯的棱角M3进行火焰清理作业。

为此，所述侧面处理单元30可具备侧面部件31、侧面中央孔32、侧面边缘孔33。

即，本发明的一个实施例的火焰清理装置的所述侧面处理单元30可包括：侧面部件31，与所述装置主体10结合；侧面中央孔32，形成于所述侧面部件31的中央部；以及侧面边缘孔33，位于所述侧面部件31的两端部，并喷射压力高于所述侧面中央孔32的氧气。

在此，所述侧面部件31是与所述板坯M的一侧面相对设置的第一侧面部件31a和与所述板坯M的另一侧面相对设置的第二侧面部件31b的统称。

并且，所述侧面部件31起到形成所述侧面中央孔32、侧面边缘孔33等的所述侧面处理单元30的主体的作用。

所述侧面中央孔32作为形成在相对于所述板坯M的厚度方向的所述侧面部件31的中央部分的孔，所述侧面中央孔32与设置在外部的氧气储藏罐连接，向所述板坯的两侧面M2中的至少一面喷射氧气，所述侧面中央孔32可设置成长孔的狭缝形状，还可以设置成圆形形状的孔。

所述侧面边缘孔33作为形成在相对于所述板坯M的厚度方向的所述侧面部件31的边缘(edge)部分的孔，所述侧面边缘孔33与设置在外部的氧气储藏罐连接，向所述板坯的棱角M3喷射氧气。

即，所述侧面边缘孔33是向所述板坯的棱角M3部分喷射氧气的部分，与压力高于从所述侧面中央孔32喷射的氧气压力的氧气储藏罐O2连接，并喷射压力高于从所述侧面中央孔32喷射的氧气压力的氧气，以对所述板坯的棱角M3进行火焰清理。

如上所述，当所述侧面边缘孔33向所述板坯的棱角M3部分喷射高压的氧气时，会产生比所述板坯M的中央部分更多的热，随之发生更多的火焰清理现象，因此还可以对所述板坯的棱角M3进行火焰清理作业。

但是，可以与这种高压的氧气储藏罐O2连接，对所述板坯的棱角M3进行火焰清理作业，还可以将所述侧面边缘孔33的形状设置为特定的形状，以对所述板坯的棱角M3进行火焰清理作业。对此，在下文中将参照图2及图3进行详细说明。

并且，与图4和图5所示的所述上下面处理单元20类似地，所述侧面处理单元30的所述侧面中央孔32和所述侧面边缘孔33可形成在与所述侧面部件31的所述板坯M相对的倾斜面上。由此，可以使向所述板坯M喷射的氧气、燃料等以与所述板坯M相碰撞进行火焰清理之后不与所述侧面部件31相碰撞的方式流动。

另一方面，通过所述上下面处理单元20和所述侧面处理单元30对所述板坯M的表面及棱角实施火焰清理作业的结果如图8所示。

在此，如图8(a)所示的板坯M的剖面是仅对板坯的两侧面M2实施火焰清理作业的结果。即，仅从所述侧面处理单元30的侧面中央孔32喷射氧气的结果。

并且，如图8(b)所示的板坯M的剖面是仅对板坯的两侧面M2实施火焰清理作业和仅对棱角M3实施火焰清理作业的结果。即，仅从所述侧面处理单元30的侧面中央孔32和侧面边缘孔33喷射氧气，或者仅从所述侧面处理单元30的侧面中央孔32和所述上下面处理单元20的上下面边缘孔23喷射氧气的结果。

并且，如图8(c)所示的板坯M的剖面是仅对板坯的两侧面M2以及上下面M1实施火焰清理作业的结果。即，仅从所述侧面处理单元30的侧面中央孔32和所述上下面处理单元20的上下面中央孔22喷射氧气的结果。

尤其，如图8(d)所示的板坯M的剖面是同时对板坯的两侧面M2和上下面M1以及棱角M3实施火焰清理作业的结果。即，从所述侧面处理单元30的侧面中央孔32、侧面边缘孔33以及所述上下面处理单元20的上下面中央孔22喷射氧气，或者从所述侧面处理单元30的侧面中央孔32和所述上下面处理单元20的上下面中央孔22、上下面边缘孔23喷射氧气，或者从所述侧面处理单元30的侧面中央孔32、侧面边缘孔33以及所述上下面处理单元20的上下面中央孔22、上下面边缘孔23同时喷射氧气的结果。

除此之外，本发明的火焰清理装置对所述板坯M进行预热，从而不仅可以缩短火焰清理作业之后的热轧作业中的预热时间，而且还可以缩短火焰清理作业时的时间。

为此，本发明的一个实施例的火焰清理装置还可以包括形成于所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30的预热单元40，所述预热单元40包括：氧气喷射部41，与外部的氧气储藏罐O1连接，并喷射氧气；以及燃料喷射部42，与外部的燃料储藏罐F连接，并喷射燃料。

即，通过从与外部的预热氧气储藏罐O1连接的所述氧气喷射部41喷射的氧气与从与外部的燃料储藏罐F连接的所述燃料储藏罐F喷射的燃料的氧化反应来产生的热，可以对所述板坯M进行预热。

图2是示出本发明的火焰清理装置中的与板坯的棱角M3部分相邻的部分的主视图，图3是示出图2的工作状态的主视图。

参照图2和图3，本发明的一个实施例的火焰清理装置的特征可以是，所述侧面边缘孔33具有从所述侧面部件31的中央部沿着两端部方向，孔的大小逐渐变大的形状。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置的特征可以是，所述侧面边缘孔33可形成为梯形形状，在所述梯形形状中的倾斜的线段与所述板坯M相邻。

即，可以将所述侧面边缘孔33的形状设定为特定的形状，以对所述板坯的棱角M3进行火焰清理作业。

也就是说，所述侧面边缘孔33以比所述板坯M的中央部分，能够更为集中地向所述板坯的棱角M3部分供给氧气的形状形成。

具体地，为了使所述侧面边缘孔形成为从所述侧面部件31的中央部沿着两端部方向，孔的大小逐渐变大，其能够以孔的宽度逐渐变大的方式形成，作为一个例子，所述侧面边缘孔可以设置成非对称的梯形形状。

如上所述，相比于所述板坯M的中央部分，向所述板坯的棱角M3部分供给更多流量的氧气，可判断为供给更高压力的氧气，因此可产生如上所述的供给高压氧气的效果。

但是，若所述侧面边缘孔33以相比于所述板坯M的中央部分，能够更加集中地向所述板坯的棱角M3部分供给氧气的形状设置，则不限定于前述的形态，还能够以各种形状以及配置来实现。

并且，本发明的一个实施例的火焰清理装置的所述侧面处理单元30还可以包括与所述侧面部件31的两端部结合的辅助喷嘴部件34。

即，为了向所述板坯的棱角M3部分供给相比于所述板坯M的中央部分更多流量的氧气或更高压力的氧气，还可以设置所述辅助喷嘴部件34。

也就是说，除了从所述侧面边缘孔33喷射的氧气之外，从所述辅助喷嘴部件34喷射的氧气也喷射到所述板坯的棱角M3部分，从而还可以对所述板坯的棱角M3部分进行火焰清理作业。

图6是示出本发明的火焰清理装置中的间距保持轮的侧视图，参照图6，本发明的一个实施例的火焰清理装置还可以包括间距保持轮50，其与所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30结合，相比于所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30，所述间距保持轮50的一侧部更向所述板坯M方向突出。

即，为了使所述板坯M与所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30维持规定间距，防止发生碰撞，从而设置所述间距保持轮50。

也就是说，所述间距保持轮50以相比于所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30更接近所述板坯M的方式突出，由此防止所述板坯M与所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30之间的碰撞。

为此，所述间距保持轮50可与所述上下面处理单元20或所述侧面处理单元30结合，并且为了减少与所述板坯M的摩擦，所述间距保持轮50可旋转地设置。

图7是示出本发明的火焰清理装置中的可动隔离部件26部分的主视图，参照图7，本发明的一个实施例的火焰清理装置的所述上下面处理单元20可包括：上下面部件21，与所述装置主体10的上部或下部结合，且内部中空形成；低压气体路径24，与所述上下面部件21的中央部连接；高压气体路径25，与所述上下面部件21的两端部连接；以及可动隔离部件26，将所述上下面部件21的内部中空隔离为区分成所述上下面部件21的中央部和两端部的扇区，并调节隔离间距。

即，可以变更喷射高压氧气的部分，以便对于多种宽度的板坯M，也能够向所述板坯的棱角M3喷射高压的氧气。

也就是说，火焰清理作业对象的板坯M的宽度不是始终相同的，因此构成为能够与变更后的板坯M的宽度相对应地变更喷射高压氧气的部分，从而具备上下面部件21、低压气体路径24、高压气体路径25、可动隔离部件26，以便对所述板坯的棱角M3进行火焰清理作业。

在此，所述上下面部件21是与所述装置主体10的上部或下部结合的所述上下面处理单元20的主体部分，这一点与前述内容相同。

所述低压气体路径24作为与低压氧气储藏罐O3连接，并向所述板坯M喷射低压氧气的结构，与所述上下面部件21的中央部连接设置。

所述高压气体路径25作为与高压氧气储藏罐O2连接，并向所述板坯M喷射高压氧气的结构，与所述上下面部件21的两端部连接设置。

并且，所述可动隔离部件26起到变更向所述板坯M喷射的高压氧气的区域的作用。

即，所述可动隔离部件26是在所述上下面部件21的内部中空部分移动的部件，以便对调节与所述高压气体路径25连接的所述上下面部件21的两端部的区域。

具体地，本发明的一个实施例的火焰清理装置的所述可动隔离部件26可包括：可动气缸26a，与所述上下面部件21结合；柱部26b，具有向所述上下面部件21的长度方向延伸的形状，与所述可动气缸26a的一端部结合；以及至少一个壁部26c，向垂直于所述柱部26b的方向延伸形成，并紧贴于所述上下面部件21的内部。

也就是说，与所述上下面部件21结合的所述可动气缸26a伸缩的同时，使所述柱部26b沿所述上下面部件21的长度方向移动，并最终移动壁部26c，，从而能够变更所述上下面部件21中的提供高压氧气的部分的区域，其中，所述壁部为垂直于所述柱部26b形成，并孤立所述上下面部件21的内部中空部的部分区域。

除此之外，所述壁部26c可设置多个，并将孤立区域的个数形成多个，由此，可与多种压力的氧气储藏罐连接，以调节对所述板坯M的火焰清理的程度。