一种电磁阀阀体端面车削加工机床的制作方法

本发明涉及车床设备技术领域，特别涉及一种电磁阀阀体端面车削加工机床。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

电磁阀的阀芯在阀体的内孔内频繁运动，阀体内孔的加工精度要求高，阀体内孔与阀体前后端面的垂直度要求很高，如果前后端面与阀体内孔不垂直，阀体前端盖安装上后会对阀芯的频繁运动造成阻碍，阀芯与端盖前端盖反复摩擦会极大影响阀芯的使用寿命，因此需要用专门的设备对阀体端面进行精加工，以保证前后端面与阀体内孔的垂直的要求。

大部分电磁阀制造企业还是采用普通仪表车床对阀体前后端面进行精加工，通过专业的夹头将阀体装夹在仪表车床的主轴上，用普通车端面的方法对阀体端面进行加工，需要说明的是，阀体前后端面的精加工需要在阀体内孔精加工之后才能进行，因此在端面精加工是铁屑/铝屑会通过阀体内孔进入到专用夹头内，加工完的工件去除后如果不对留存在专用夹头内的铁屑/铝屑进行清理，会对下一个工件的装夹造成影响，造成下一个工件装夹的加工基准面不合格。通常情况下是人工使用毛刷将专用夹头内的切削清理掉。也有通过气管吹气的方法将专用夹头内的铁屑/铝屑吹出。

然而，单纯的在传统的仪表车床上安装上用于加工阀体端面的专用夹头，通过人工去除专用夹头内的铁屑/铝屑的方法使得加工加工效率低，而且存在长时间工作时操作员忘记去除铁屑/铝屑造成工件报废的情况，因此需要对普通的仪表车床进行技术改进，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电磁阀阀体端面车削加工机床，以传统的仪表车床为基础进行技术改造，设备成本低，通过纵向气缸和横向气缸实现对刀、退刀以及进刀动作，并增加有阻尼器用于控制进到速度避免刀具或者工件在加工过程中受损，安装有限位顶杆用于控制进到行程大小，创新性的设置有自动吹气装置，在加工完成后自动对专用夹头内留存的铁屑/铝屑等吹出，确保工件装夹到位，包装端面车削加工精度。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种电磁阀阀体端面车削加工机床，包括有机台、设置在机台上的主轴、纵向滑轨以及设置在纵向滑轨上的纵向滑台，纵向滑台上安装有横向滑台，横向滑台上安装有刀具座，还安装有用于控制纵向滑台移动的纵向气缸、用于控制横向滑台移动的横向气缸、用于调节并且控制横向滑台移动速度的阻尼器以及用于在装夹工件之前吹出专用夹头内铁屑/铝屑的自动吹气装置，纵向气缸通过底座安装在机台上并位于纵向滑轨的端部，纵向气缸的顶杆前端与纵向滑台固定连接，横向气缸设置在纵向滑轨的侧部并与纵向滑台固定连接，横向气缸的顶杆前端与横向滑台固定连接，阻尼器设置在纵向滑轨侧部并与纵向滑台固定连接，阻尼器的阻尼杆的前端抵住横向滑台的侧部。

进一步地，所述纵向滑台的左右两侧分别垂直设置有第一支架和第二支架，横向气缸安装在第一支架上，横线气缸的顶杆穿过第一支架与横向滑台固定连接，阻尼器安装在第二支架上，阻尼器的阻尼杆穿过第二支架抵住横向滑台的侧部，纵向滑台的顶部固定安装有与纵向滑轨垂直设置的横向滑轨，横向滑台安装在该横向滑动轨上。

进一步地，所述自动吹气装置安装在第二支架上，自动吹气装置包括有移动块、驱动气缸、导向杆和安装支架，安装支架通过螺栓与第二支架固定连接，驱动气缸安装在安装支架上，驱动气缸的顶杆的顶出方向与纵向滑轨垂直，移动块固定安装在驱动气缸的顶杆前端，移动快上设置有朝主轴一侧设置的吹气管道和用于与压缩空气气源连接的气管接头，吹气管道和气管接头在移动块内部形成通路，导向杆的一端与移动块固定连接，另一端穿过安装支架上的导向孔，导向杆与驱动气缸的顶杆平行设置。

进一步地，在所述第二支架上还安装有与阻尼杆平行设置的限位顶杆，限位顶杆穿过第二支架向横向滑台一侧延伸，限位顶杆上螺纹连接有位于第二支架两侧的调节螺母。

进一步地，所述刀具座通过螺栓可拆卸地安装在横向滑台顶部，刀具座上安装有用于装夹刀具的锁紧栓

进一步地，在所述刀具座上设置有用于安装锁紧螺栓的螺栓安装孔，该螺栓安装孔的底部设置有沉孔，锁紧栓自下而上地穿过螺栓安装孔，锁紧螺栓的螺帽置于沉孔内，锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。

有益效果：本发明的一种电磁阀阀体端面车削加工机床以传统的仪表车床为基础进行技术改造，设备成本低，通过纵向气缸和横向气缸实现对刀、退刀以及进刀动作，并增加有阻尼器用于控制进到速度避免刀具或者工件在加工过程中受损，安装有限位顶杆用于控制进到行程大小，创新性的设置有自动吹气装置，在加工完成后自动对专用夹头内留存的铁屑/铝屑等吹出，确保工件装夹到位，包装端面车削加工精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体分解结构示意图；

附图标记说明：机台1，主轴2，纵向滑轨3，纵向滑台4，第一支架4a，第二支架4b，横向滑轨5，横向滑台6，刀具座7，专用夹头8，刀具9，纵向气缸10，横向气缸11，阻尼器12，阻尼杆12a，自动吹气装置13，移动块13a，吹气管道13a1，气管接头13a2，驱动气缸13b，导向杆13c，安装支架13d，限位顶杆14，调节螺母14a，锁紧栓15，锁紧螺母15a，工件16。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图3所示，本发明的一种电磁阀阀体端面车削加工机床以仪表车床为基础进行技术改造，包括有机台1、设置在机台1上的主轴2、纵向滑轨3以及设置在纵向滑轨3上的纵向滑台4，与传统的仪表车床相同，纵向滑轨3的延伸方向与主轴2的轴线方向一致，主轴2上安装有专用夹头8，纵向滑台4安装在纵向滑轨3上可以相对于在纵向滑轨3上相对于主轴2前后滑动，纵向滑台4上安装有横向滑台6，横向滑台6可相对于纵向滑台4沿着垂直于主轴2轴向水平滑动，横向滑台6用于安装刀具座7以安装车刀进行车加工作业，刀具座7的纵向和横向移动主要通过纵向滑台4和横向滑台6的移动来实现，传统的仪表车床中纵向滑台4和横向滑台6的移动通常通过手轮机构来实现，本发明的不同点在于还安装有用于控制纵向滑台4移动的纵向气缸10、用于控制横向滑台6移动的横向气缸11、用于调节并且控制横向滑台6移动速度的阻尼器12以及用于在装夹工件16之前吹出专用夹头8内铁屑/铝屑的自动吹气装置13，纵向气缸10通过底座安装在机台1上并位于纵向滑轨3的端部，纵向气缸10的顶杆前端与纵向滑台4固定连接，用于驱动纵向滑台4在纵向滑轨3上水平移动，横向气缸11设置在纵向滑轨3的侧部并与纵向滑台4固定连接，横向气缸11的顶杆前端与横向滑台6固定连接，阻尼器12设置在纵向滑轨3侧部并与纵向滑台4固定连接，阻尼器12的阻尼杆12a的前端抵住横向滑台6的侧部，即阻尼器12和横向气缸11分置于纵向滑轨3的左右两侧，横向气缸11的顶杆顶出用于驱动横向滑台6水平移动，因为横向滑台6顶杆顶出动作很快，外保证车刀进到量均匀，不至于进刀速度太快导致刀具9或者工件16受损，在横向滑台6向阻尼器12一侧移动的同时，阻尼器12的阻尼杆12a始终顶住横向滑台6的侧部，以保证横向滑台6保持匀速平移，在加工完成并且将工件16从专用夹头88上取下来后，吹气装置将专用夹头88内的铁屑/铝屑吹出，为下一个工件16的装夹做好准备。

所述纵向滑台4的左右两侧分别垂直设置有第一支架4a和第二支架4b，横向气缸11安装在第一支架4a上，横线气缸的顶杆穿过第一支架4a与横向滑台6固定连接，阻尼器12安装在第二支架4b上，阻尼器12的阻尼杆12a穿过第二支架4b抵住横向滑台6的侧部，纵向滑台4的顶部固定安装有与纵向滑轨3垂直设置的横向滑轨5，横向滑台6安装在该横向滑动轨上。

所述自动吹气装置13安装在第二支架4b上，自动吹气装置13包括有移动块13a、驱动气缸13b、导向杆13c和安装支架13d，安装支架13d通过螺栓与第二支架4b固定连接，驱动气缸13b安装在安装支架13d上，驱动气缸13b的顶杆的顶出方向与纵向滑轨3垂直，移动块13a固定安装在驱动气缸13b的顶杆前端，移动快上设置有朝主轴2一侧设置的吹气管道13a1和用于与压缩空气气源连接的气管接头13a2，吹气管道13a1和气管接头13a2在移动块13a内部形成通路，导向杆13c的一端与移动块13a固定连接，另一端穿过安装支架13d上的导向孔，导向杆13c与驱动气缸13b的顶杆平行设置。

在第二支架4b上还安装有与阻尼杆12a平行设置的限位顶杆14，限位顶杆14穿过第二支架4b向横向滑台6一侧延伸，限位顶杆14上螺纹连接有位于第二支架4b两侧的调节螺母14a，可通过调节螺母14a来调节限位顶杆14穿过第二之间延伸到横向滑台6一侧的长度，限位顶杆14的作用是控制加工过程中刀具9进刀行程量。

所述刀具座7通过螺栓可拆卸地安装在横向滑台6顶部，刀具座7上安装有用于装夹刀具9的锁紧栓15。具体地，在刀具座7上设置有用于安装锁紧螺栓的螺栓安装孔，该螺栓安装孔的底部设置有沉孔，锁紧栓15自下而上地穿过螺栓安装孔，锁紧螺栓的螺帽置于沉孔内，锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。

工作原理，首先通过锁紧螺栓、锁紧螺母和垫块等将刀具9安装在刀具座7上并调整好刀具9角度，然后将工件16装夹在专用夹头88上，此时纵向气缸10和横向气缸11的顶杆都处于回缩状态，然后启动设备主轴2转动，首先纵向气缸10的顶杆快速顶出，实现快速对刀动作，而后横向气缸11的顶杆顶出，由于阻尼器12的阻尼杆12a始终从横向气缸11的顶杆顶出的方向顶住横向滑块，所以横向滑台6带动刀具座7匀速水平移动，再此过程中刀具9接触工件16上的加工面进行阀体端面车削动作，当横向滑台6移动到受到限位顶杆14阻挡而停止移动时说明车削动作结束，随后纵向气缸10第二次动作驱动纵向滑台4向纵向气缸10一侧移动完成快速退刀动作，退刀动作完成后，横向气缸11和驱动气缸13b同时动作，分别驱动横向滑台6和移动块13a同时向横向气缸11一侧移动，移动块13a移动到专用夹头88的正前方位置，此时纵向气缸10第三次动作，驱动纵向滑台4向主轴2方向移动最终将移动块13a上的吹气管道13a1插入到专用夹头88内将专用夹头88内的铁屑/铝屑吹出来，吹气动作完成后纵向气缸10第四次动作再次将纵向滑台4向纵向气缸10一侧移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。