一种能够进行连续切割的单头切割锯的制作方法

本发明涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种能够进行连续切割的单头切割锯。

背景技术：

门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。

铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。

目前大多数的单头切割锯一次只能加工一根铝材，生产效率低，生产总时间长，而且频繁的开关电机也会降低电机的寿命，另外，锯片长时间的使用会导致其温度过高而容易损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对目前单头锯一次只能加工一根铝材的缺点，提供一种能够进行连续切割的单头切割锯，解决传统工艺的加工时间长、以及锯片长时间工作容易过热导致易磨损的问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种能够进行连续切割的单头切割锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，所述工作台上方的一侧安装有第一导轨，在工作台外侧且与第一导轨垂直的方向上设置有水槽，所述第一导轨向工作台外侧延伸一段距离，第一导轨延伸出工作台的部分下方设置有支撑杆，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，第二滑块下方固定安装电机箱。使用本发明时，首先将待加工的工件固定在工作台上，沿着第一导轨移动第一滑块，从而将纵向支撑杆移至第一根待加工的工件位置，使得横向支撑杆位于第一根待加工工件的正上方，调整第二滑块的位置并固定，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动电机箱使锯片旋转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当锯片完成对第一根待加工工件的切割后，沿着第一导轨继续移动第一滑块，使锯片继续切割第二根待加工工件，当切割完最后一根待加工工件后，继续沿着伸向工作台外的第一导轨移动第一滑块，使电机箱位于水槽正上方，控制液压机，使横向支撑杆沿着纵向支撑杆继续下移，当水槽中的水没过锯片时，停止横向支撑杆下移，让锯片旋转着与水接触进行降温，降温后，通过控制液压机使升降杆升起，推动横向支撑杆沿着纵向支撑杆竖直向上移动，最后关闭电机箱。

进一步地，所述的水槽有两个且相互对称位于工作台外侧。通过设置两个水槽可以连贯地切割型材和冷却锯片，纵向支撑杆从第一导轨一端滑至另一端时，可以在降温后将第一导轨的另一端作为起始端进行反向切割。

进一步地，所述横向支撑杆上设置有刻度尺。设置刻度尺可以使得锯片更好地对齐工件上待加工的画线，提高加工精度。

进一步地，所述横向支撑杆靠近工作台的一端位于工作台的中轴线上。这样设计不仅可以保证能切割工件的大部分位置，还可以避免由于横向支撑杆太长导致液压机中的升降杆上端受到的负荷过大。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明节省了加工工艺的总时间，一次性连续切割提高了生产效率；

2、本发明能对连续切割锯片进行水冷，使得锯片不会因为长时间工作导致温度过高而磨损，提高了锯片的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构正视图；

图2为本使用新型结构俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-电机箱，3-锯片，4-第一导轨，5-第一滑块，6-纵向支撑杆，7-横向支撑杆，8-第二导轨，9-第二滑块，10-工件，11-水槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，一种能够进行连续切割的单头切割锯，包括工作台1、电机箱2和锯片3，所述电机箱2上安装锯片3，其特征在于，所述工作台1上方的一侧安装有第一导轨4，在工作台1外侧且与第一导轨4垂直的方向上设置有水槽11，所述第一导轨4向工作台1外侧延伸一段距离，第一导轨4延伸出工作台1的部分下方设置有支撑杆，第一导轨4上设置有与其相匹配的第一滑块5，所述第一滑块5上方固定有纵向支撑杆6，所述纵向支撑杆6中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆7，所述横向支撑杆7活动贯穿纵向支撑杆6，横向支撑杆7位于工作台1上方的部分，其下方安装有第二导轨8，所述第二导轨8下方设置有与其相匹配的第二滑块9，第二滑块9下方固定安装电机箱2。进一步地，所述的水槽11有两个且相互对称位于工作台1外侧。进一步地，所述横向支撑杆上设置有刻度尺。进一步地，所述横向支撑杆7靠近工作台1的一端位于工作台1的中轴线上。操作该发明时，首先将工件10固定在工作台1上，通过沿着第一导轨4移动第一滑块5，从而移动纵向支撑杆6，使得横向支撑杆7位于第一个工件10正上方，之后测量锯片3在工件10上的投影与工件10上待加工的画线之间的距离，根据横向支撑杆7上的刻度尺调节第二滑块9使得投影与画线重合后，固定第二滑块9在第二导轨8上的位置，启动电机，带动锯片3转动，再控制纵向支撑杆6中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆7的目的，当锯片完成对第一根待加工工件10的切割后，沿着第一导轨4继续移动第一滑块5，使锯片3切割第二根工件，此时操作人员可以取下第一根已经加工完成的工件并换上待加工的工件，如此重复切割和更换后续工件，当切割完最后一根待加工工件后，继续沿第一导轨4移动第一滑块5，使得锯片3位于水槽11正上方，使横向支撑杆7继续下移，当水槽11中的水没过锯片时，停止横向支撑杆7的下移，让锯片3旋转着与水接触进行降温，同时对最后一根工件进行更换，降温完成后，竖直向上移动横向支撑杆7，然后反方向移动第一滑块5，此时，最后一根工件转变成为第一根工件，继续切割直至第一滑块5再次移动至第一导轨4的另一端，重复上述降温和更换工件10的操作，如此反复，当加工完所有工件后，通过控制液压机中的升降杆升起，推动横向支撑杆7沿着纵向支撑杆6竖直向上移动，最后关闭电机箱2。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。