具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机的制作方法

本发明涉及一种加工机械，具体涉及具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机。

背景技术：

铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅;充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。在铅酸蓄电池的生产过程中，分片工艺是生产工艺中重要的组成部分，分片工艺是将长条的极板经分切形成一定尺寸的极片。在传统的蓄电池极板分切机上，使用一把分切刀进行极板分切，不仅容易使分切刀发热影响到极板质量，还会加速分切刀的磨损从而需要停下生产设备进行换刀，不仅浪费了生产时间还增加了换刀成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是传统的分切机上使用一把分切刀时容易使分切刀发热且磨损速度加快。因此本发明的目的在于提供具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机，解决使用一把分切刀分切极板时，分切刀容易发热且使用寿命短的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机，包括

具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机，包括切刀机构、支撑机构和传动机构。所述切刀机构包括切刀组件、刀座、支撑轴、齿轮轴和太阳齿.所述切刀组件包括行星轴、衬套、分切刀、行星齿、销键孔和销键，所述行星轴的一端设置有一个圆柱形的台阶轴，所述台阶轴的轴线与行星轴的轴线重合。从行星轴处依次向外套装上衬套和行星齿。所述分切刀为圆柱形，其中心有一个通孔，分切刀通过该通孔套接在行星轴上，且分切刀的一个端面与行星齿的一个端面焊接在一起，该分切刀的另一个端面与台阶轴接触。台阶轴挡住行星齿、衬套以及切刀从行星轴该端滑落。所述销键孔设置在行星轴上，所述销键放在销键孔中且销键的一端伸出销键孔，销键与销键孔的配合为过盈配合，销键孔的位置紧挨着行星齿，并且放置在销键孔内的销键顶住行星齿，避免行星齿、衬套以及切刀从行星轴的另外一端滑落。所述刀座为圆柱形，其一个端面上均匀分布着四个切刀组件，所述行星轴的另一端焊接在刀座的一个端面上；所述刀座的另一个端面与支撑轴的一端焊接在一起，刀座的轴线与支撑轴的轴线重合；所述太阳齿的轴线与支撑轴的轴线重合，且太阳齿位于四个切刀组件的中心，并依次与四个切刀组件啮合.所述齿轮轴的一个端面与太阳齿上远离行星轴的端面连接。

所述支撑机构包括第一支撑座和第二支撑座。所述第一支撑座和第二支撑座均设置在蓄电池极板的分切机的传送极板的传送带两侧。第一支撑座为长方形，其顶部的两端分别设置一个与第一支撑座等高的螺纹通孔，第一支撑座中心设置有一个配合孔Ⅰ，并以该孔的轴线为分切线水平分切第一支撑座，将第一支撑座分为上支撑座和下支撑座这两部分，并通过螺栓与第一支撑座上的螺纹通孔配合，将上支撑座和下支撑座连接起来。在配合孔Ⅰ上设置有一个轴承，第一支撑座通过该轴承支撑穿过配合孔Ⅰ的刀座。所述第二支撑座的形状与第一支撑座的形状一样，第二支撑座中心的配合孔Ⅱ上设置有一个轴承，第二支撑座通过该轴承支撑穿过配合孔Ⅱ的齿轮轴。

所述传动机构包括电机，第一变速箱，第二变速箱和一个控制器。所述电机有两个，其中一个的输出端与第一变速箱的输入端相连接，另一个的输出端与第二变速箱输入端相连接。变数箱是为了调节从电机输出的速度，使该速度便于分切极板而设置的，使第一变速箱的输出端与齿轮轴相连接，第二变速箱的输出端与支撑轴相连接。所述控制器连接并控制与第二变速箱相连接的电机，控制器采用三菱PLC FX2N-128MR-001。在加工极板的时候，连接第二变速箱的电机未启动，连接第一变速箱的电机工作，并带动安装在齿轮轴上的太阳轮转动，太阳轮将动力传递给与之啮合的行星轮上，行星轮带动与之焊接在一起的分切刀旋转，从而进行分切极板的工作。分切极板时，先使用安装于刀座上的一把切刀组件分切极板，分切十片极板后，通过控制器控制与第二变速箱连接的电机启动，从而带动支撑轴以及刀座旋转，当旋转到下一把切刀组件位于加工位置时，通过控制器控制与第二变速箱连接的电机，使该电机停止工作，然后进行下一轮极板的分切。轮流切刀来对极板分切，不仅避免了切刀因长时间工作发热影响极板寿命，还提高了切刀自身的使用寿命，并降低成本。

所述衬套为黄铜衬套。黄铜是由铜和锌所组成的合金，黄铜衬套不仅缩小了行星齿与行星轴之间的间隙，还保证了行星齿能顺利旋转。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机，采用四把切刀轮流对极板进行切割，不仅避免了使用一把切刀时切刀容易发热影响到极板的质量，还提高了每一把切刀的使用寿命，降低了更换切刀的次数。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为切刀组件结构示意图；

图3为切刀组件主视图；

图4为太阳齿结构示意图；

图5为将切刀组件安装在刀座上的结构示意图；

图6为第一支撑座的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-切刀组件，2-行星轴，3-台阶轴，4-衬套，5-分切刀，6-分切刀，7-销键孔，8-销键，9-刀座，10-支撑轴，11-齿轮轴，12-太阳齿，13-第一支撑座，14-第二支撑座，15-配合孔Ⅰ，16-上支撑座，17-下支撑座，18-配合孔Ⅱ，19-电机，20-第一变速箱，21-第二变速箱，22-控制器，23-极板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-图6所示，本发明具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机，包括切刀机构、支撑机构和传动机构。所述切刀机构包括切刀组件1、刀座9、支撑轴10、齿轮轴11和太阳齿12。所述切刀组件1包括行星轴2、衬套4、分切刀5、行星齿6、销键孔7和销键8，所述行星轴2的一端设置有一个圆柱形的台阶轴3，所述台阶轴3的轴线与行星轴2的轴线重合。从行星轴2处依次向外套装上衬套4和行星齿6。所述分切刀5为圆柱形，其中心有一个通孔，分切刀5通过该通孔套接在行星轴2上，且分切刀5的一个端面与行星齿6的一个端面焊接在一起，该分切刀5的另一个端面与台阶轴3接触。台阶轴3挡住行星齿6、衬套4以及切刀5从行星轴2该端滑落。所述销键孔7设置在行星轴2上，所述销键8放在销键孔7中且销键8的一端伸出销键孔7，销键8与销键孔7的配合为过盈配合，销键孔7的位置紧挨着行星齿6，并且放置在销键孔7内的销键顶住行星齿6，避免行星齿6、衬套4以及切刀5从行星轴2的另外一端滑落。所述刀座9为圆柱形，其一个端面上均匀分布着四个切刀组件1，所述行星轴的另一端焊接在刀座9的一个端面上；所述刀座9的另一个端面与支撑轴10的一端焊接在一起，刀座9的轴线与支撑轴10的轴线重合；所述太阳齿12的轴线与支撑轴10的轴线重合，且太阳齿12位于四个切刀组件1的中心，并依次与四个切刀组件1啮合。所述齿轮轴11的一个端面与太阳齿12上远离行星轴2的端面连接。

所述支撑机构包括第一支撑座13和第二支撑座14。所述第一支撑座13和第二支撑座14均设置在蓄电池极板的分切机的传送极板的传送带两侧。第一支撑座13为长方形，其顶部的两端分别设置一个与第一支撑座13等高的螺纹通孔，第一支撑座13中心设置有一个配合孔Ⅰ15，并以该孔的轴线为分切线水平分切第一支撑座13，将第一支撑座13分为上支撑座16和下支撑座17这两部分，并通过螺栓与第一支撑座13上的螺纹通孔配合，将上支撑座16和下支撑座17连接起来。在配合孔Ⅰ15上设置有一个轴承，第一支撑座13通过该轴承支撑穿过配合孔Ⅰ15的刀座9。所述第二支撑座14的形状与第一支撑座13的形状一样，第二支撑座中心的配合孔Ⅱ18上设置有一个轴承，第二支撑座14通过该轴承支撑穿过配合孔Ⅱ18的齿轮轴11。

所述传动机构包括电机19，第一变速箱20，第二变速箱21和一个控制器22。所述电机19有两个，其中一个的输出端与第一变速箱20的输入端相连接，另一个的输出端与第二变速箱21输入端相连接；第一变速箱20的输出端与齿轮轴11相连接，第二变速箱21的输出端与支撑轴10相连接；所述控制器22连接并控制与第二变速箱21相连接的电机19，控制器采用三菱PLC FX2N-128MR-001。在加工极板23的时候，连接第二变速箱21的电机未启动；先使用安装于刀座9上的一把切刀组件1分切极板23，分切10片极板后，通过控制器22控制连接第二变速箱21的电机19启动，从而带动支撑轴10以及刀座9旋转，当旋转到下一把切刀组件1位于加工位置时，通过控制器22控制电机19，使电机19停止工作。轮流切刀来对极板23分切，不仅避免了切刀因长时间工作发热影响极板寿命，还提高了切刀自身的使用寿命，并降低成本。

所述衬套4为黄铜衬套。黄铜是由铜和锌所组成的合金，黄铜衬套4不仅缩小了行星齿6与行星轴2之间的间隙，还保证了行星齿4能顺利旋转。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。