平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具。

背景技术：

平行流换热器作为一种新型的换热器，越来越受到广泛的应用。平行流换热器翅片是平行流换热器的主要组成部分。目前，平行流换热器翅片在冲压生产过程中，需在其表面冲压片距凸台，进而增大相邻平行流换热器翅片之间的间隔距离，然而，采用现有方式冲压片距凸台，不仅工序多，生产效率低，整机生产成本较高，且成型质量较差，报废率高，由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具，以解决现有平行流换热器翅片

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具，包括上模座、下模座，所述上模座的下端依次连接有上垫板、上夹板、凹模固定板，所述下模座的上端依次连接有下垫板、下夹板、凸模垫板、凸模固定板，所述凸模固定板上沿进料方向依次布置有撕口凸模、一次折弯凸模、二次折弯凸模，所述凹模固定板上沿进料方向依次布置有撕口凹模、一次折弯凹模、二次折弯凹模，所述一次折弯凸模上设置有用于成型折弯起始筋的凸起，所述一次折弯凹模上设置有与所述凸起相配合的凹口。

作为本发明的一种优选方案，所述撕口凹模的上端设置有卸料推块，所述卸料推块的上端设置有弹簧，所述弹簧的下端抵靠在卸料推块上，其上端抵靠在上夹板上，通过设置卸料推块、弹簧，来提高成型质量，避免出料时损坏。

作为本发明的一种优选方案，所述下夹板上设置有起定位、辅助送料作用的初始送料钉。

本发明的有益效果为，所述平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具通过撕口、一次折弯、二次折弯三道工序实现片距凸台的冲压，具有报废率低、产品表面成型质量一致性好的特点，且大大提高了生产效率高，此外，一次折弯凸模上设置的凸起配合一次折弯凹模上的凹口，可在一次折弯的同时，冲压出折弯起始筋，既增加了片距凸台的强度，又保证了片距凸台的高度相同，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本发明平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具的结构示意图；

图2是图1所示的平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具在A处的放大图；

图3为采用本发明冲压出的片距凸台的结构示意图。

图中:

1、上模座；2、下模座；3、上垫板；4、上夹板；5、凹模固定板；6、下垫板；7、下夹板；8、凸模垫板；9、凸模固定板；10、撕口凸模；11、一次折弯凸模；12、二次折弯凸模；13、撕口凹模；14、一次折弯凹模；15、二次折弯凹模；16、卸料推块；17、弹簧；18、初始送料钉；19、凸起；20、片距凸台；21、折弯起始筋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1至图3所示，图1为本发明平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具的结构示意图；图2是图1所示的平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具在A处的放大图；图3为采用本发明冲压出的片距凸台的结构示意图。

于本实施例中，一种平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具，包括上模座1、下模座2，所述上模座1的下端依次连接有上垫板3、上夹板4、凹模固定板5，所述下模座2的上端依次连接有下垫板6、下夹板7、凸模垫板8、凸模固定板9，所述凸模固定板9上沿进料方向依次布置有撕口凸模10、一次折弯凸模11、二次折弯凸模12，所述凹模固定板5上沿进料方向依次布置有撕口凹模13、一次折弯凹模14、二次折弯凹模15，所述撕口凹模13的上端设置有卸料推块16，所述卸料推块16的上端设置有弹簧17，所述弹簧17的下端抵靠在卸料推块16上，其上端抵靠在上夹板4上，所述下夹板7上设置有起定位、辅助送料作用的初始送料钉18，所述一次折弯凸模11上设置有用于成型折弯起始筋21的凸起19，所述一次折弯凹模14上设置有与所述凸起19相配合的凹口。

工作时，上模座1下行，初始送料钉18先将料带导正并定位，上模座1继续下行，料带依次经过撕口工位、一次折弯工位、二次折弯工位，在撕口工位处，在撕口凹模13、撕口凸模10的作用下，完成撕口作业；撕口作业后的料带送至一次折弯工位，在一次折弯凹模14与一次折弯凸模11的冲压作用下完成第一次折弯，其中，以一次折弯凸模11上的凸起19处为折弯起始处，并在折弯起始处冲压形成折弯起始筋21以增加强度，经一次折弯后的料带送至二次折弯工位，在二次折弯凹模15与二次折弯凸模12的冲压作用下完成第二次折弯，由此完成片距凸台20的冲压成型。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。