1.一种加工细长轴的生产线，其特征在于，包括第一道工序中在工件(1)两端加工出用于将其定位的拉头结构的拉头线切割机、第二道工序中通过拉头结构拉伸定位住工件(1)后逐段加工的车床以及第三道工序中将工件(1)浸泡电火花液中加工的磨床；
所述拉头结构包括处于工件(1)端部中心位置的凸柱(41)，所述凸柱(41)相对的两侧对称设有两个直面(42)，所述凸柱(41)另外相对的两侧对称设有两个缺口，并且所述缺口包括处于底部的方形面(43)以及处于该方形面(43)两侧的第一平面(44)和第二平面(45)，所述第一平面(44)与所述方形面(43)垂直，所述第二平面(45)处于所述方形面(43)靠近凸柱(41)外端的一侧，并且所述第二平面(45)与所述方形面(43)形成的夹角大于90°。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述拉头线切割机包括花岗岩制成的机台(2)，所述机台(2)的中间位置设有用于固定住工件(1)的装夹箱(3)，所述装夹箱(3)为镂空的方体框装结构，在所述装夹箱(3)内水平设有空心主轴(4)，并且所述空心主轴(4)的两端均伸出所述装夹箱(3)外，所述空心主轴(4)的两端且对应所述装夹箱(3)外的位置分别设有设有用于夹紧工件(1)的四爪夹头(5)；
所述工件(1)的一端处于所述装夹箱(3)的外侧，其另外一端经过其中一个四爪夹头(5)再贯穿空心主轴(4)内部后从另外一个四爪夹头(5)穿出；所述机台(2)上且对应所述工件(1)两端的位置处设有在工件(1)的端部加工出所述拉头结构的线切割组件(6)；
其中的一个线切割组件(6)包括上下设置的第一线切割头(51)、第一上拖板(49)、第一中拖板(50)和第一滑套(52)，所述第一滑套(52)可沿着所述机台(2)纵向滑动以适应不同长度工件(1)的加工；所述第一中拖板(50)可纵向滑动的处于所述第一滑套(52)上，所述第一上拖板(49)可横向滑动的处于所述第一中拖板(50)上，所述第一线切割头(51)安装在所述第一上拖板(49)上，所述第一线切割头(51)通过所述第一中拖板(50)的纵向滑动和所述第一上拖板(49)的横向滑动实现其在水平面的移动；
其中的另外一个线切割组件(6)包括上下设置的第二线切割头(53)、第二上拖板(54)、第二中拖板(55)和导轨(56)，所述导轨(56)固定在所述机台(2)上；所述第二中拖板(55)可纵向滑动的处于所述导轨(56)上，所述第二上拖板(54)可横向滑动的处于所述第二中拖板(55)，所述第二线切割头(53)安装在所述第二上拖板(54)上，所述第二线切割头(53)通过所述第二中拖板(55)的纵向滑动和所述第二上拖板(54)的横向滑动实现其在水平面的移动。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述车床包括床身(7)、箱体(8)、车头组件(9)、第一拉杆(10)、第二拉杆(11)，所述床身(7)为长条块状，在所述床身(7)两端的上表面分别设有竖直向上的头架墙板(12)和尾架墙板(13)，所述头架墙板(12)的顶部和所述尾架墙板(13)的顶部之间通过固定杆(20)连接起来，所述床身(7)上中间位置且对应所述头架墙板(12)和所述尾架墙板(13)之间设有供所述箱体(8)水平运动的第一导轨(14)；
所述第一拉杆(10)的一端通过轴承可转动的安装在所述头架墙板(12)上；所述第一导轨(14)上且靠近所述尾架墙板(13)的位置处可滑动的设有尾座(15)，所述尾座(15)距离所述所述尾架墙板(13)较近的一侧通过第一拉力螺杆(16)与尾架墙板(13)连接；所述第二拉杆(11)的一端通过另外的轴承可转动的安装在尾座(15)上远离所述尾架墙板(13)的一侧；所述工件(1)一端的拉头结构通过第一拉套(17)被所述第一拉杆(10)远离所述头架墙板(12)的一端拉住，所述工件(1)的另外一端的拉头结构穿过所述箱体(8)后通过第二拉套(18)被所述第二拉杆(11)远离所述尾架墙板(13)的一端拉住，所述第二拉杆(11)与所述第一拉杆(10)的结构一致，所述第二拉套(18)和所述第一拉套(17)的结构一致；
所述床身(7)上的一侧设有与所述第一导轨(14)相互平行第二导轨(19)，所述箱体(8)的一侧为开口设置，所述车头组件(9)可滑动的处于所述第二导轨(19)上且对应所述箱体(8)开口的位置处，并且所述箱体(8)与所述车头组件(9)分别沿着所述第一导轨(14)和所述第二导轨(19)从头架墙板(12)到尾架墙板(13)的方向上同步运动，并且在同步运动的过程中所述车头组件(9)穿过所述箱体(8)的开口对工件(1)逐段加工，所述箱体(8)上设有带动箱体(8)与所述车头组件(9)同步运动以及工件(1)旋转的双头电机(21)。
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述第一拉杆(10)的端部设有与所述凸柱(41)的缺口相匹配的卡块(46)，所述第一拉杆(10)上且对应所述卡块的位置处设有插入固定块(48)的插孔(47)，所述第一拉套(17)套在所述凸柱(41)的外周，并且第一拉套的内壁(17)上设有顶住所述直面(42)的凸块(49)；
所述第一拉杆(10)通过所述卡块(46)卡入所述凸柱(41)的缺口内再将螺栓连接固定块(48)和第一拉套后(14)将工件(1)拉住，并且工件(1)在整个加工过程中其轴向可自由伸展。
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述箱体(8)上且对应所述工件(1)的位置处设有用于限制工件(1)不做径向位移的无定心液压四爪夹头(22)。
6.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述车头组件(9)包括第二滑套(57)、第三中拖板(58)、小拖板(59)和刀架(60)，所述第二滑套(57)可滑动的处于所述第二导轨(19)上且对应所述箱体(8)开口的位置处，所述第三中拖板(58)可纵向滑动的处于所述第二滑套(57)上，所述小拖板(59)可横向滑动的处于所述第三中拖板(58)上，所述刀架(60)安装在所述小拖板(59)上，所述刀架(60)通过所述第三中拖板(58)的纵向滑动和所述小拖板(59)的横向滑动实现其进给和横向移动来车削加工。
7.根据权利要求4至6任一所述的生产线，其特征在于，所述第一拉力螺杆(16)穿出所述尾架墙板(13)外，在所述第一拉力螺杆(16)上且对应所述尾架墙板(13)的外侧固定有第一卡环(23)，所述第一卡环(23)和所述尾架墙板(13)的侧壁之间压缩有第一弹簧(24)，所述尾座(15)在所述第一弹簧(24)的弹力下通过第二拉杆(11)实时拉住工件(1)；
所述第一拉力螺杆(16)上且对应所述第一弹簧(24)的位置处设有用于检测第一弹簧(24)弹力的压力感应器(25)。
8.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述磨床包括机架(26)、气浮套(27)，在所述机架(26)上中间位置设有用花岗岩制作的且用于供所述气浮套(27)气浮滑动的条状轨道(28)，所述机架(26)上的一侧设有槽体(29)，在所述槽体(29)内装有电火花加工液，所述工件(1)的两端可转动的安装在所述槽体(29)内，并且所述工件(1)浸没在电火花加工液内，所述气浮套(27)上设有磨头组件(30)，所述磨头组件(30)在所述气浮套(27)沿着所述轨道(28)气浮运动的过程中对转动的工件(1)进行加工。
9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于，所述槽体(29)的一端外侧设有带动工件(1)转动的旋转电机(31)，所述旋转电机(31)输出端通过第一旋转万向节(32)联接第三拉杆(37)的一端，所述第三拉杆(37)的另外一端通过第三拉套(38)联接所述槽体(29)内工件(1)一端的拉头结构，所述工件(1)另一端的拉头结构通过第四拉套(39)联接第四拉杆(40)的一端，所述第四拉杆(40)的另外一端通过用于形成回路来电火花加工的回路电极(33)联接第二拉力螺杆(34)；
所述第二拉力螺杆(34)远离工件(1)的一端从槽体(29)与旋转电机(31)相对的侧面穿出，在所述第二拉力螺杆(34)上且对应所述槽体(29)的外侧固定有第二卡环(35)，所述第二卡环(35)和所述槽体(29)的侧壁之间压缩有第二弹簧(36)，所述第二拉力螺杆(34)在所述第二弹簧(36)的弹力下通过第四拉杆实时拉住工件(1)。
10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于，所述第三拉杆(31)和所述第四拉杆(40)与所述第一拉杆(10)的结构一致，所述第二拉套(18)和所述第四拉套(39)与所述第一拉套(17)的结构一致。